一种展示柜用挂架自动化快速成型设备的制作方法

1.本发明涉及展示柜挂架的焊接加工设备领域，特别涉及一种展示柜用挂架自动化快速成型设备。


背景技术：

2.目前市场上的立式展示柜挂架结构多采用金属支撑架，将物品置于金属支撑架上，以进行展示，展示柜的挂架大多由焊接加工而成，而焊接设备一般由焊接旋转工作台、焊接电源和焊枪组成，焊接旋转工作台只能装夹一个管件，在需要进行管件之间的焊接时，未被装夹的管件与装夹的管件需要先点焊，才能进行焊接，同时因为管件的自重，影响了焊接连接的稳定性。现有的展示柜挂架用焊接设备，需要人工将焊接管件安装在焊接工具中，使得工人的劳动量增加，焊接准备时间也得到了延长，进而无法满足快速焊接的需求，降低了焊接效率，焊接质量也得不到保证。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种展示柜用挂架自动化快速成型设备，通过管件放置装置、管件取送装置和焊接加工装置的设置，使得该设备具有自动化，无需工人进行送件或取件，减少了工人的劳动量，提高了管件的焊接效率和焊接质量。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种展示柜用挂架自动化快速成型设备，包括：
6.工作台，设于所述工作台的安装板，设于所述安装板的管件放置装置，承接于所述管件放置装置的管件取送装置，承接于所述管件取送装置的焊接加工装置、以及承接于所述焊接加工装置的落料箱；
7.其中，所述管件取送装置包括：设于所述工作台的安装架、滑动式装配于所述安装架的活动升降板、设于所述工作台驱动所述活动升降板沿所述安装架进行上下升降运动的第一驱动组件、设于所述活动升降板上的第二驱动组件、连接于所述第二驱动组件上的支撑杆、设于所述支撑杆的弹簧座、设于所述弹簧座的第一承载座、以及设于所述第一承载座一侧的第二承载座；
8.所述焊接加工装置包括：设于所述工作台的固定台座、开设于所述固定台座上的加工槽、设于所述固定台座与所述加工槽配合压覆管件的压合组件、以及设于所述固定台座上的导向落料斜边。
9.实现上述技术方案，在进行管件焊接时，先将管件置于管件放置装置上，通过管件放置装置将管件逐一输送到管件取送装置上，由管件取送装置将待焊接的管件送到焊接加工装置上，与此同时，位于焊接加工装置上已焊接完的管件通过管件取送装置进行落料。具体地，通过启动第一驱动组件，使活动升降板沿安装架的竖直方向进行上下运动，使承接管件的第一承载座运动到相适应的高度，如若固定台座的加工槽内有已加工完的管件，则管件承接在第二承载座上，此时，启动第二驱动组件，使支撑杆进行水平运动，带动第一承载
座移动到位于管件放置装置下方所对应的位置，通过弹簧座的设置，使第一承载座在承接管件的瞬间得到有效地缓冲，使管件平稳的放置到第一承载座上，待管件放置装置将管件送到第一承载座上时，再启动第二驱动组件，使支撑杆、第一承载座和第二承载座进行水平运动，使第一承载座上的管件位于加工槽的上方对应位置，第二承载座上的管件位于导向落料斜边的上方对应位置，然后启动第一驱动组件，使活动升降板上下运动，使待焊接管件落在加工槽内，由压合组件压紧管件，进而进行焊接加工，已焊接完的管件通过导向落料斜边落到落料箱内。
10.作为本发明的一种优选方案，所述管件放置装置包括：设于所述安装板一面的步进电机，所述步进电机的输出端连接有设于所述安装板上的转动轴，设于所述转动轴上的转动板，设于所述安装板与所述转动板配合的阻挡块。
11.作为本发明的一种优选方案，所述转动板的一端设置有限位块，所述阻挡块上开设有与所述限位块配合的限位槽。
12.作为本发明的一种优选方案，所述转动板的底部设置有第一重量感应器，所述第一重量感应器与所述步进电机电信号连接。
13.实现上述技术方案，在上述管件放置装置将管件逐一输送到管件取送装置上时，通过启动步进电机，使转动轴旋转，带动转动板同步旋转，使位于转动板上的管件，进行送料动作，待第一重量感应器感应到转动板的重量减轻时，第一重量感应器传递给步进电机一个信号，使转动板进行旋转复位并与阻挡块配合，限制转动板的转动行程，使该设备具有自动送料的功能，省时省力。
14.作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动组件包括：设于所述工作台的第一电机，设于所述安装架上的顶板，设于所述顶板的滚轴，设于所述活动升降板侧面的连接块，套设于所述第一电机的输出端和所述滚轴上的皮带，所述皮带与所述连接块连接。
15.实现上述技术方案，在上述活动升降板进行上下运动时，通过启动第一电机，使皮带转动，使连接于皮带上的连接块进行上下运动，带动活升降板进行上下运动。
16.作为本发明的一种优选方案，所述顶板与所述工作台之间设置有辅助竖杆，所述活动升降板的侧面还设置有与所述辅助竖杆配合的连接套筒。
17.实现上述技术方案，在上述活升降板进行上下运动时，活动升降板上的连接套筒与辅助竖杆的配合，提高了活动升降板的运动稳定性。
18.作为本发明的一种优选方案，所述第二驱动组件包括：设于所述活动升降板上的液压缸，滑动式装配于所述活动升降板并与所述液压缸连接的移动座。
19.实现上述技术方案，在上述支撑杆、第一承载座和第二承载座进行水平运动时，通过启动液压缸，使移动座进行水平运动，带动支撑杆、第一承载座和第二承载座进行水平运动。
20.作为本发明的一种优选方案，所述固定台座包含有第一固定座和第二固定座。
21.实现上述技术方案，通过上述设置，使管件放置在焊接加工位置得到有效地支撑，加工更加稳定。
22.作为本发明的一种优选方案，所述压合组件包括：设于所述固定台座上的第二电机，设于所述第二电机上的压杆，所述压杆上设置有与管件相适配的压槽。
23.作为本发明的一种优选方案，所述加工槽内设置有第二重量感应器，所述第二重
量感应器与所述第二电机电信号连接。
24.实现上述技术方案，在上述待加工管件置于加工槽内使，通过第二重量感应器的感应，传递给第二电机一个信号，使压杆进行转动，并压覆在管件上。
25.综上所述，本发明具有如下有益效果：在进行管件焊接时，先将管件置于管件放置装置上，通过管件放置装置将管件逐一输送到管件取送装置上，由管件取送装置将待焊接的管件送到焊接加工装置上，与此同时，位于焊接加工装置上已焊接完的管件通过管件取送装置进行落料。具体地，通过启动第一驱动组件，使活动升降板沿安装架的竖直方向进行上下运动，使承接管件的第一承载座运动到相适应的高度，如若固定台座的加工槽内有已加工完的管件，则管件承接在第二承载座上，此时，启动第二驱动组件，使支撑杆进行水平运动，带动第一承载座移动到位于管件放置装置下方所对应的位置，通过弹簧座的设置，使第一承载座在承接管件的瞬间得到有效地缓冲，使管件平稳的放置到第一承载座上，待管件放置装置将管件送到第一承载座上时，再启动第二驱动组件，使支撑杆、第一承载座和第二承载座进行水平运动，使第一承载座上的管件位于加工槽的上方对应位置，第二承载座上的管件位于导向落料斜边的上方对应位置，然后启动第一驱动组件，使活动升降板上下运动，使待焊接管件落在加工槽内，由压合组件压紧管件，进而进行焊接加工，已焊接完的管件通过导向落料斜边落到落料箱内。通过上述设置，使得该设备具有自动化，无需工人进行送件或取件，减少了工人的劳动量，提高了管件的焊接效率和焊接质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的整体主视结构示意图。
28.图2为本发明的管件放置装置俯视结构示意图。
29.图3为本发明的第一驱动右视结构示意图。
30.图4为本发明的工作台俯视结构示意图。
31.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
32.1、工作台；2、安装板；3、安装架；4、活动升降板；5、辅助竖杆；6、第一电机；7、液压缸；8、皮带；9、连接块；10、移动座；11、连接套筒；12、支撑杆；13、弹簧座；14、第一承载座；15、顶板；16、固定台座；17、第二承载座；18、第一固定座；19、第二重量感应器；20、加工槽；21、压杆；22、压槽；23、落料箱；24、转动板；25、转动轴；26、限位块；27、限位槽；28、阻挡块；29、步进电机；30、滚轴；31、导向落料斜边；32、第二电机；33、第二固定座；34、第一重量感应器。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.如图1至4所示，本发明为一种展示柜用挂架自动化快速成型设备，包括：工作台1，设于工作台1的安装板2，设于安装板2的管件放置装置，承接于管件放置装置的管件取送装置，承接于管件取送装置的焊接加工装置、以及承接于焊接加工装置的落料箱23。
36.管件放置装置包括：设于安装板2一面的步进电机29，步进电机29的输出端连接有设于安装板2上的转动轴25，设于转动轴25上的转动板24，设于安装板2与转动板24配合的阻挡块28。转动板24的一端设置有限位块26，阻挡块28上开设有与限位块26配合的限位槽27。转动板24的底部设置有第一重量感应器34，第一重量感应器34与步进电机29电信号连接。
37.在上述管件放置装置将管件逐一输送到管件取送装置上时，通过启动步进电机29，使转动轴25旋转，带动转动板24同步旋转，使位于转动板24上的管件，进行送料动作，待第一重量感应器34感应到转动板24的重量减轻时，第一重量感应器34传递给步进电机29一个信号，使转动板24进行旋转复位并与阻挡块28配合，限制转动板24的转动行程，使该设备具有自动送料的功能，省时省力。
38.其中，管件取送装置包括：设于工作台1的安装架3、滑动式装配于安装架3的活动升降板4、设于工作台1驱动活动升降板4沿安装架3进行上下升降运动的第一驱动组件、设于活动升降板4上的第二驱动组件、连接于第二驱动组件上的支撑杆12、设于支撑杆12的弹簧座13、设于弹簧座13的第一承载座14、以及设于第一承载座14一侧的第二承载座17。
39.第一驱动组件包括：设于工作台1的第一电机6，设于安装架3上的顶板15，设于顶板15的滚轴30，设于活动升降板4侧面的连接块9，套设于第一电机6的输出端和滚轴30上的皮带8，皮带8与连接块9连接。
40.在上述活动升降板4进行上下运动时，通过启动第一电机6，使皮带8转动，使连接于皮带8上的连接块9进行上下运动，带动活升降板进行上下运动。
41.顶板15与工作台1之间设置有辅助竖杆5，活动升降板4的侧面还设置有与辅助竖杆5配合的连接套筒11。
42.在上述活升降板进行上下运动时，活动升降板4上的连接套筒11与辅助竖杆5的配合，提高了活动升降板4的运动稳定性。
43.第二驱动组件包括：设于活动升降板4上的液压缸7，滑动式装配于活动升降板4并与液压缸7连接的移动座10。
44.在上述支撑杆12、第一承载座14和第二承载座17进行水平运动时，通过启动液压缸7，使移动座10进行水平运动，带动支撑杆12、第一承载座14和第二承载座17进行水平运动。
45.进一步地，焊接加工装置包括：设于工作台1的固定台座16、开设于固定台座16上的加工槽20、设于固定台座16与加工槽20配合压覆管件的压合组件、以及设于固定台座16上的导向落料斜边31。
46.固定台座16包含有第一固定座18和第二固定座33，通过上述设置，使管件放置在焊接加工位置得到有效地支撑，加工更加稳定。
47.压合组件包括：设于固定台座16上的第二电机32，设于第二电机32上的压杆21，压
杆21上设置有与管件相适配的压槽22。加工槽20内设置有第二重量感应器19，第二重量感应器19与第二电机32电信号连接。
48.在上述待加工管件置于加工槽20内使，通过第二重量感应器19的感应，传递给第二电机32一个信号，使压杆21进行转动，并压覆在管件上。
49.在本发明中，在进行管件焊接时，先将管件置于管件放置装置上，通过管件放置装置将管件逐一输送到管件取送装置上，由管件取送装置将待焊接的管件送到焊接加工装置上，与此同时，位于焊接加工装置上已焊接完的管件通过管件取送装置进行落料。具体地，通过启动第一驱动组件，使活动升降板4沿安装架3的竖直方向进行上下运动，使承接管件的第一承载座14运动到相适应的高度，如若固定台座16的加工槽20内有已加工完的管件，则管件承接在第二承载座17上，此时，启动第二驱动组件，使支撑杆12进行水平运动，带动第一承载座14移动到位于管件放置装置下方所对应的位置，通过弹簧座13的设置，使第一承载座14在承接管件的瞬间得到有效地缓冲，使管件平稳的放置到第一承载座14上，待管件放置装置将管件送到第一承载座14上时，再启动第二驱动组件，使支撑杆12、第一承载座14和第二承载座17进行水平运动，使第一承载座14上的管件位于加工槽20的上方对应位置，第二承载座17上的管件位于导向落料斜边31的上方对应位置，然后启动第一驱动组件，使活动升降板4上下运动，使待焊接管件落在加工槽20内，由压合组件压紧管件，进而进行焊接加工，已焊接完的管件通过导向落料斜边31落到落料箱23内。通过上述设置，使得该设备具有自动化，无需工人进行送件或取件，减少了工人的劳动量，提高了管件的焊接效率和焊接质量。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。