一种铝棒热挤压模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种铝棒热挤压模具。


背景技术：

2.热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压模具则是对金属坯料进行挤压成型的设备。
3.相关技术中的热挤压模具通常包括上模和下模，当需要对坯料进行热挤压作业时，将上模和下模与液压机连接。然后将坯料放入下模内，再通过液压机的活塞端控制上模向下运动，并使得上模和下模进行合模，从而使得上模和下模共同坯料进行热挤压成型作业。
4.针对上述中的相关技术，当坯料完成热挤压作业，并将成品铝棒从下模中取出后，生产人员需要利用清理刷对下模和上模的模腔内的灰尘或碎屑进行人工清理。但是，利用人工对上模和下模的模腔进行清理，存在有增加生产人员工作负担的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低生产人员的工作负担，本技术提供一种铝棒热挤压模具。
6.本技术提供的一种铝棒热挤压模具采用如下的技术方案：
7.一种铝棒热挤压模具，包括上模和下模，所述下模的侧壁设置有安装架，所述安装架上水平滑动设置有能够进入至所述上模和所述下模之间的安装板，所述安装板的上端和下端分别设置有喷嘴，所述安装架上设置有与两个所述喷嘴相连接的送风机构，所述安装架上设置有用于驱动所述安装板运动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当上模和下模完成开模，并且成品铝棒从下模中取出时，通过驱动机构驱动安装板带动两个喷嘴运动，并通过送风机构将空气送入两个喷嘴。当两个喷嘴经过上模或下模时，两个喷嘴中喷出的空气即可对上模和下模的模腔进行吹扫清洁，从而实现上模和下模的快速清理。此设计无需生产人员利用清理刷对上模和下模的模腔进行手工清理，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。
9.可选的，所述驱动机构包括设置于所述安装架上的电机以及水平设置于所述电机的输出轴上的双驱丝杆，所述双驱丝杆贯穿所述安装板并与所述安装板形成螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，通过电机驱动双驱丝杆转动，随后，双驱丝杆即可驱动安装板水平运动。当安装板位于双驱丝杆的两端位置时，安装板即可在双驱丝杆的螺纹作用下自动换向，从而实现安装板的水平往复运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现安装板和喷嘴的快速、平稳运动，从而实现上模和下模的快速清理，进一步提高生产效率。
11.可选的，所述送风机构包括风箱、水平转动设置于所述风箱内的支撑轴以及若干设置于所述支撑轴上的叶轮，所述风箱上开设有进风孔，两个所述喷嘴分别通过柔性的波
纹管与所述风箱连接，所述安装架上设置有用于驱动所述支撑轴转动的控制机构。
12.通过采用上述技术方案，通过控制机构驱动支撑轴带动若干叶轮转动，并使得风箱内形成负压，然后外界空气即可通过进风孔进入到风箱内，再通过两个波纹管进入到相应的喷嘴中。通过设置结构简洁、便于操作的送风机构，实现喷嘴的快速、稳定的送风作业，从而提高喷嘴对上模或下模的清理稳定性，进而提高上模或下模的模腔的洁净度。
13.可选的，所述支撑轴的一端延伸至所述风箱的外部，所述控制机构包括设置于所述双驱丝杆上的驱动齿轮以及设置于所述支撑轴位于所述风箱外的端部的从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，当双驱丝杆转动时，驱动齿轮跟随双驱丝杆转动并使得从动齿轮同步转动，然后从动齿轮即可带动支撑轴转动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的控制机构，实现支撑轴的快速平稳转动，从而保证喷嘴的喷气量，进一步提高喷嘴对上模或下模的清理稳定性。同时，此设计使得支撑轴和双驱丝杆能够共用一个驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。
15.可选的，所述从动齿轮的齿数少与所述驱动齿轮的齿数。
16.通过采用上述技术方案，降低驱动齿轮和从动齿轮的传动比，当驱动齿轮转动一圈时，从动齿轮能够转动更多的圈数。此设计能够尽可能的保证风箱的进气量，进而尽可能的保证喷嘴的喷气量，进一步提高喷嘴对上模或下模的清理稳定性，从而进一步提高上模或下模的模腔的洁净度。
17.可选的，所述安装架上设置有用于控制所述电机启闭的按钮开关，所述上模与所述下模之间设置有用于控制所述按钮开关启闭的管控机构。
18.通过采用上述技术方案，通过管控机构控制按钮开关启闭，然后按钮开关即可控制电机启闭，从而实现安装板运动的控制以及支撑轴转动的控制。此设计使得上模和下模进行合模作业后，电机等组件能够进行关闭，从而节省电能，进而降低生产成本。
19.可选的，所述管控机构包括水平滑动设置于所述安装架上的控制杆、设置于所述上模侧壁的支撑杆以及铰接于所述支撑杆上的控制板，所述控制杆用于触碰所述按钮开关，所述支撑杆上设置有位于所述控制板下方且供所述控制板翻转至水平状态后抵接的限位块，所述控制杆的下端设置有供所述控制板抵触的导向斜面，当所述上模和所述下模完成合模作业时，所述控制板位于所述控制杆的下方。
20.通过采用上述技术方案，当上模和下模进行合模作业的过程中，支撑杆和控制板能够向下运动并使得控制板抵触控制杆。随着支撑杆的继续向下运动，控制板在控制杆的抵触下向上翻转。当上模和下模完成合模作业时，控制板向下翻转并与限位块抵接，并且控制板位于支撑杆下方。
21.当上模和下模进行开模作业时，支撑杆和控制板能够向上运动并使得控制板抵触导向斜面。随着支撑杆和控制板的继续向上运动，控制杆在控制板的推动下触动按钮开关的动触头并使得按钮开关开启。随着支撑杆和控制板的继续向上运动，当控制板脱离控制杆时，按钮开关的动触头推动支撑杆复位，从而实现按钮开关的关闭。
22.通过设置结构巧妙、操作便捷的管控机构，使得上模和下模进行开模作业时，按钮开关能够自动启动，从而使得生产人员无需手动控制按钮开关启闭，进一步降低生产人员的工作负担。同时，此设计巧妙，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率，从
而提高实用性。
23.可选的，所述支撑杆与所述控制板之间设置有扭簧，所述扭簧用于驱动所述控制杆向下翻转。
24.通过采用上述技术方案，通过设置扭簧，实现控制板的快速复位以及稳定复位，从而使得上模和下模完成合模作业时，控制板能够快速位于控制杆的下方，从而提高使用稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过利用驱动机构驱动安装板带动两个喷嘴运动，并通过送风机构将空气送入两个喷嘴，当两个喷嘴经过上模或下模时，两个喷嘴中喷出的空气即可对上模和下模的模腔进行吹扫清洁，从而实现上模和下模的快速清理，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率；
27.通过设置结构简洁、便于操作的送风机构，实现喷嘴的快速、稳定的送风作业，从而提高喷嘴对上模或下模的清理稳定性，进而提高上模或下模的模腔的洁净度；
28.通过设置结构巧妙、操作便捷的管控机构，使得上模和下模进行开模作业时，按钮开关能够自动启动，从而使得生产人员无需手动控制按钮开关启闭，进一步降低生产人员的工作负担。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中送风机构的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中管控机构的结构示意图。
32.图4是图3中a区域的放大示意图。
33.图5是图2中b区域的放大示意图。
34.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、安装架；4、安装板；5、喷嘴；6、送风机构；61、风箱；62、支撑轴；63、叶轮；7、驱动机构；71、双驱丝杆；72、电机；8、按钮开关；9、管控机构；91、控制杆；92、支撑杆；93、控制板；10、限位块；11、扭簧；12、导向斜面；13、进风孔；14、波纹管；15、控制机构；151、驱动齿轮；152、从动齿轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种铝棒热挤压模具。参照图1，铝棒热挤压模具包括上模1和下模2，下模2的侧壁固定连接有安装架3，安装架3的上端水平滑动连接有能够进入至上模1和下模2之间的安装板4。
37.参照图1和图2，安装板4的上端和下端分别固定连接有喷嘴5，并且安装架3上设置有与两个喷嘴5相连接的送风机构6，以实现对两个喷嘴5的送风作业。同时，安装架3上设置有用于驱动安装板4运动的驱动机构7，以使得喷嘴5经过上模1或下模2时，喷嘴5中喷出的气体能够对上模1或下模2的模腔进行吹扫清洁。
38.参照图1和图2，驱动机构7包括水平转动连接于安装架3上端的双驱丝杆71，双驱丝杆71贯穿安装板4并与安装板4形成螺纹配合，以使得双驱丝杆71转动时，安装板4即可在
双驱丝杆71的驱动下水平往复运动。同时，安装架3的上端固定连接有电机72，电机72的输出轴与双驱丝杆71的一端端部固定连接，从而为双驱丝杆71的转动提供稳定的驱动力。
39.参照图2和图3，安装架3的上端设置有与电机72相连接且用于控制电机72启闭的按钮开关8，上模1与下模2之间设置有用于控制按钮开关8启闭的管控机构9，以使得上模1和下模2进行合模作业时，电机72等组件能够停止工作，以降低能耗。
40.参照图3和图4，管控机构9包括水平滑动连接于安装架3上端的控制杆91，控制杆91用于触动按钮开关8的动触头并使得按钮开关8开启。上模1的侧壁竖直固定连接有支撑杆92，支撑杆92靠近控制杆91一侧的侧壁铰接有控制板93，并且支撑杆92带动控制杆91向下运动的过程中，控制板93能够在控制杆91的抵触下向上翻转。
41.参照图3和图4，支撑杆92的侧壁固定连接有位于控制板93下方的限位块10，并且限位块10供控制板93翻转至水平状态后抵接。同时，支撑杆92与控制板93之间设置有扭簧11，扭簧11用于驱动控制杆91向下翻转，以实现控制杆91的快速复位和稳定复位。
42.参照图3和图4，当上模1和下模2完成合模作业时，控制板93翻转至水平状态时位于控制杆91的下方。同时，控制杆91的下端一体成型有供控制板93抵触的导向斜面12，以使得控制板93向上运动时能够平稳的推动控制杆91水平运动。
43.当上模1和下模2进行开模作业时，支撑杆92和控制板93在上模1的带动下向上运动并使得控制板93抵触导向斜面12。随着上模1、支撑杆92和控制板93的继续向上运动，控制杆91在控制板93的推动下触动按钮开关8的动触头并使得按钮开关8开启。随着上模1、支撑杆92和控制板93的继续向上运动，当控制板93脱离控制杆91时，按钮开关8的动触头推动支撑杆92复位，从而实现按钮开关8的自动关闭。
44.参照图2和图4，当控制杆91触动按钮开关8的动触头并使得按钮开关8开启时，上模1和下模2之间存在供成品棒料取出的间隙，以便于生产人员对成品铝棒的拿取。
45.参照图2和图4，当控制板93脱离支撑杆92，并且控制杆91复位并使得按钮开关8关闭时，安装板4以及喷嘴5刚好往复运动一次并停止在下模2的侧方，以避免对上模1和下模2的合作作业造成干涉。
46.参照图2和图5，送风机构6包括固定连接在安装架3上端的内部中空的风箱61，风箱61的内壁水平转动连接有支撑轴62，支撑轴62上沿其轴向方向均匀固定套设有若干叶轮63。同时，风箱61的一侧外壁贯穿有与其内部相连通的进风孔13、另一侧连接有两个柔性的波纹管14。同时，两个波纹管14远离风箱61的一端分别与相应的喷嘴5连接，以实现对喷嘴5的送风作业。
47.当支撑轴62带动若干叶轮63转动时，风箱61的内部形成负压，然后外界空气通过进风孔13进入到风箱61内。随后，风箱61内的空气即可通过两个波纹管14进入到相应的喷嘴5内，然后再从喷嘴5中喷出，从而实现上模1和下模2的吹扫清理。
48.参照图2和图5，安装架3上设置有用于驱动支撑轴62转动的控制机构15，控制机构15包括固定套设于双驱丝杆71上的驱动齿轮151，支撑轴62的一端端部延伸至风箱61的外部并与风箱61通过密封轴承形成转动连接，支撑轴62位于风箱61外的端部固定套设有与驱动齿轮151相啮合的从动齿轮152。当双驱丝杆71带动驱动齿轮151转动时，驱动齿轮151即可驱动从动齿轮152带动支撑轴62转动。
49.参照图2和图5，从动齿轮152的齿数少与驱动齿轮151的齿数，以使得驱动齿轮151
转动一圈后，从动齿轮152和支撑轴62能够转动多圈，以提高风箱61的进风量，进而保证喷嘴5的喷气量。
50.本技术实施例一种铝棒热挤压模具的实施原理为：当需要对铝棒进行热挤压作业时，将坯料放在下模2内，然后通过液压机的活塞端带动上模1、支撑杆92以及控制板93等组件竖直向下运动。此时，控制板93与控制杆91相抵，随着上模1的继续向下运动，控制板93在控制杆91的抵触下向上翻转。当上模1和下模2完成合模时，控制板93在扭簧11的作用下向下翻转并使得控制板93与限位板抵接，同时，控制板93位于控制杆91的下方。
51.当液压机的活塞端带动上模1、支撑杆92以及控制板93等组件竖直向上运动，并使得上模1和下模2进行开模时，控制板93与导向斜面12抵接。此时，生产人员即可将成品铝棒从下模2中取出。随着上模1的继续向上运动，控制板93推动控制杆91水平运动并使得按钮开关8开启，然后电机72启动并带动双驱丝杆71和驱动齿轮151转动。
52.与此同时，双驱丝杆71驱动安装板4带动喷嘴5等组件水平运动，从动齿轮152在驱动齿轮151的驱动下带动支撑轴62以及若干叶轮63转动。随后，外界空气通过进风孔13进入到风箱61内，然后再通过两个波纹管14进入到相应的喷嘴5中，再通过喷嘴5喷出，从而实现上模1和下模2的模腔的清理。
53.随着上模1的继续向上运动，当控制板93脱离控制杆91时，控制杆91在按钮开关8的动触头的推动下复位，从而使得按钮开关8关闭。此时，电机72关闭，双驱丝杆71停止转动，并且安装板4和喷嘴5等组件位于下模2的侧方。随后，即可将坯料重新放在下模2内，如此往复，即可实现铝棒的连续化热挤压作业。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。