一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法与流程

1.本发明属于化粪池技术领域，具体是一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法。


背景技术：

2.化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，固化物进入化粪池后在池底分解，上层的水化物经过管道流走，能够有效防止管道堵塞，给固化物体充足的时间分解。目前常见的化粪池主要包括混凝土化粪池和玻璃钢化粪池，玻璃钢化粪池主要优点在于体积小，一体化成型密封性好，但是其机械强度较低，安装繁琐，混凝土化粪池的优点在于体积大、机械强度高、安装方便，但是化粪池存在内部的腔室，因此通过混凝土浇筑成型的方式制作一体成型的化粪池，会存在难以取出内模的问题，因此需要生产多个半模通过后期的粘接或安装形成一个整体，这样一来，密封性能就大幅度下降，同时制备步骤繁琐，多个半模组装的方式使其机械强度也有所下降。


技术实现要素：

3.为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种商砼整体式化粪池装置，包括：化粪池上模和化粪池下模，所述化粪池上模和化粪池下模之间设有若干个内模袋，所述内模袋上设有进出口，所述化粪池下模上设有若干个安装孔，所述安装孔内设有支撑结构，所述支撑结构包括主体和支臂，所述主体包括上部主体和下部主体，所述上部主体和下部主体之间螺纹连接；所述上部主体顶面转动连接有两个支臂，所述上部主体和下部主体内均设有疏通孔，所述疏通孔的一端设有止回阀。
6.进一步地，所述化粪池上模和化粪池下模相配合，所述化粪池上模顶部设有灌注槽。
7.进一步地，所述化粪池上模和化粪池下模均为半圆柱形。
8.进一步地，所述化粪池上模侧面固定连接有第一密封圈，所述化粪池下模侧面固定连接有第二密封圈，所述第一密封圈上设有若干个第一螺栓孔，所述第二密封圈上设有若干个第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔相对应。
9.进一步地，所述进出口与灌注槽相对应。
10.进一步地，所述化粪池下模外壁上固定连接有若干组固定块，且每组固定块有两个，每组两个固定块位于安装孔两侧，所述固定块上设有第一限位孔。
11.进一步地，所述下部主体上设有第二限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔相对应。
12.进一步地，两个支臂之间的夹角为α，且夹角α的最大取值范围为[100
°
，160
°
]。
[0013]
进一步地，止回阀位于靠近支臂的一端。
[0014]
一种商砼整体式化粪池装置的使用方法，具体方法包括：
[0015]
将支撑结构通过安装孔和第一限位孔安装到化粪池下模上，转动上部主体，调整支撑结构长度和钢筋保护层厚度；
[0016]
将钢筋笼安装在化粪池下模上，调整钢筋笼外壁保护层厚度，将支撑结构穿过钢筋笼；
[0017]
摊开支撑结构的两个支臂，将内模袋放置到支臂上，对内模袋进行填充，并在填充过程中调整内模袋的位置，确保内模袋是位于支臂上；
[0018]
完成内模袋填充后，向化粪池下模内浇筑混凝土，进行振捣；
[0019]
将化粪池上模与化粪池下模对齐固定，从灌注槽再次进行浇筑，进行振捣；
[0020]
达到拆模条件后，取出内模袋内的填充物，将内模袋从成型的化粪池出口处取出，使用铁棒插入疏通孔，顶开止回阀，将两个支臂之间的混凝土剔除，取出支撑结构；
[0021]
拆开化粪池上模与化粪池下模，获得化粪池，再将化粪池上的孔使用混凝土进行封堵。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置内模袋，克服了内模体积大，占用面积多，难以移动搬运的缺陷，且在浇筑前期对模具进行拼接的时候方法更简单，通过充气或者填充其他填充物即可将内模安装在钢筋框架内，制作方法更简单，同时脱模过程也更容易，取出填充物，内模袋收缩，将内模袋从灌注槽处取出来，完成一体化浇筑，成型度高，无需后期进行拼接，结构更牢固，同时本发明的材料都可以循环使用，节约材料成本；通过设置支撑结构对内模袋进行支撑，解决直接放置内模袋不能进行浇筑的问题；通过在主体顶面转动连接两个支臂，使得在使用时，将两个支臂摊开，将内模袋放到两个支臂上，完成对内模袋的支撑，当完成浇筑，需要取出支撑结构时，因为在此之前内模袋已经被取出了，因此向外拖动支撑结构，两个支臂将会合拢，最终将支撑结构拿出来，完成一体化浇筑，避免使用混凝土块或者其他物品进行支撑，导致后面拿不出来的问题，进而影响化粪池整体强度的问题；
[0023]
通过在主体内设有疏通孔，在疏通孔的一端设有止回阀，通过止回阀防止混凝土堵塞疏通孔，当支撑结构取出困难时，使用铁棒等物品插入疏通孔，顶开止回阀，将两个支臂之间的混凝土剔除，取出支撑结构，避免因为混凝土的影响，导致支撑结构取出困难的问题；通过上部主体和下部主体之间螺纹连接，转动上部主体就可以调整支撑结构的长度了，进而达到调整钢筋混凝土保护层厚度的目的。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明整体结构爆炸图；
[0026]
图2为本发明化粪池下模结构示意图；
[0027]
图3为本发明化粪池上模结构示意图；
[0028]
图4为本发明化粪池上模和化粪池下模剖面图；
[0029]
图5为本发明实施例一中的支撑结构示意图；
[0030]
图6为本发明实施例二中的支撑结构剖面图；
[0031]
图7为本发明实施例三中的支撑结构示意图；
[0032]
图8为本发明实施例三中的支撑结构剖面图。
[0033]
图中：1、化粪池上模；2、化粪池下模；3、灌注槽；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、第一螺栓孔；7、第二螺栓孔；8、内模袋；9、进出口；10、安装孔；11、固定块；12、第一限位孔；13、支撑结构；14、主体；15、支臂；16、第二限位孔；17、疏通孔；18、止回阀；19、上部主体；20、下部主体。
具体实施方式
[0034]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
实施例一：如图1
‑
5所示，一种商砼整体式化粪池装置，包括化粪池上模1和化粪池下模2，所述化粪池上模1和化粪池下模2相配合，所述化粪池上模1和化粪池下模2均为半圆柱形，所述化粪池上模1顶部设有灌注槽3，所述化粪池上模1侧面固定连接有第一密封圈4，所述化粪池下模2侧面固定连接有第二密封圈5，所述第一密封圈4上设有若干个第一螺栓孔6，所述第二密封圈5上设有若干个第二螺栓孔7，所述第一螺栓孔6与第二螺栓孔7相对应；
[0036]
所述化粪池上模1和化粪池下模2之间设有若干个内模袋8，因为实际生产中有的化粪池具有十几米，甚至更长，这就需要根据实际生产需求规划内膜袋的数量，因此内模袋8的数量可以是1个、2个、3个、4个，或者其他数量的内膜袋8；内模袋8可以根据使用情况使用不同类型的袋子，例如：可以使用气袋，进行充气后作为浇筑内模；可以使用填充袋，向袋内注满水或者使用沙子等物品填满，将填满的袋子作为内模；所述内模袋8上设有进出口9，所述进出口9与灌注槽3相对应；
[0037]
通过设置内模袋8，克服了内模体积大，占用面积多，难以移动搬运的缺陷，且在浇筑前期对模具进行拼接的时候方法更简单，通过充气或者填充其他填充物即可将内模安装在钢筋框架内，制作方法更简单，同时脱模过程也更容易，取出填充物，内模袋8收缩，将内模袋8从灌注槽3处取出来，完成一体化浇筑，成型度高，无需后期进行拼接，结构更牢固，同时本发明的材料都可以循环使用，节约材料成本；
[0038]
所述化粪池下模2上设有若干个安装孔10，所述化粪池下模2外壁上固定连接有若干组固定块11，且每组固定块11有两个，每组两个固定块11位于安装孔10两侧，所述固定块11上设有第一限位孔12；
[0039]
所述安装孔10内设有支撑结构13，所述支撑结构13包括主体14和支臂15，所述主体14上设有第二限位孔16，所述第二限位孔16与第一限位孔12相对应，所述主体14顶面转动连接有两个支臂15，两个支臂15之间的夹角为α，且夹角α的最大取值范围为[100
°
，160
°
]；
[0040]
通过设置支撑结构13对内模袋8进行支撑，解决直接放置内模袋8不能进行浇筑的问题；通过在主体14顶面转动连接两个支臂15，使得在使用时，将两个支臂15摊开，将内模
袋8放到两个支臂15上，完成对内模袋8的支撑，当完成浇筑，需要取出支撑结构13时，因为在此之前内模袋8已经被取出了，因此向外拖动支撑结构13，两个支臂15将会合拢，最终将支撑结构13拿出来，完成一体化浇筑，避免使用混凝土块或者其他物品进行支撑，导致后面拿不出来的问题，进而影响化粪池整体强度的问题。
[0041]
实施例二：如图1
‑
6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述主体14内设有疏通孔17，所述疏通孔17的一端设有止回阀18，且止回阀18位于靠近支臂15的一端，止回阀18只能向外开，不能向疏通孔17内开；
[0042]
因为在浇筑混凝土的过程中，会有混凝土流到两个支臂15之间，因此会有部分的支撑结构13取出困难，而通过在主体14内设有疏通孔17，在疏通孔17的一端设有止回阀18，通过止回阀18防止混凝土堵塞疏通孔17，当支撑结构13取出困难时，使用铁棒等物品插入疏通孔17，顶开止回阀18，将两个支臂15之间的混凝土剔除，取出支撑结构13。
[0043]
实施例三：如图1
‑
4和图7
‑
8所示，本实施例与实施例二的区别在于：所述主体14包括上部主体19和下部主体20，所述上部主体19和下部主体20之间螺纹连接；所述下部主体20上设有第二限位孔16，所述第二限位孔16与第一限位孔12相对应，所述上部主体19顶面转动连接有两个支臂15，两个支臂15之间的夹角为α，且夹角α的最大取值范围为[100
°
，160
°
]；所述上部主体19和下部主体20内均设有疏通孔17，两个疏通孔17是对齐的；所述疏通孔17的一端设有止回阀18，且止回阀18位于靠近支臂15的一端；
[0044]
因为实施例一和实施例二中的支撑结构13均不能调整长度，不能满足不同类型的化粪池浇筑任务，因为不同类型的化粪池的设计混凝土保护层厚度可能并不相同，这就导致实施例一和实施例二中的支撑结构13不能满足不同类型的化粪池浇筑任务；而通过上部主体19和下部主体20之间螺纹连接，转动上部主体19就可以调整支撑结构13的长度了，进而达到调整钢筋混凝土保护层厚度的目的。
[0045]
一种商砼整体式化粪池装置的使用方法，具体方法包括：
[0046]
将支撑结构13通过安装孔10和第一限位孔12安装到化粪池下模2上，转动上部主体19，调整支撑结构13长度和钢筋保护层厚度；调整的是化粪池内壁保护层厚度，外壁的由原先的方法进行调整；
[0047]
将钢筋笼安装在化粪池下模2上，调整钢筋笼外壁保护层厚度，可以使用马凳筋、混凝土块等等；将支撑结构13穿过钢筋笼；
[0048]
摊开支撑结构13的两个支臂15，将内模袋8放置到支臂15上，对内模袋8进行填充，并在填充过程中调整内模袋8的位置，确保内模袋8是位于支臂15上；
[0049]
完成内模袋8填充后，向化粪池下模2内浇筑混凝土，并不浇筑满，这是为了避免合模后振捣不便进行的；进行振捣；
[0050]
将化粪池上模1与化粪池下模2对齐固定，从灌注槽3再次进行浇筑，进行振捣；
[0051]
达到拆模条件后，取出内模袋8内的填充物，将内模袋8从成型的化粪池出口处取出，使用铁棒插入疏通孔17，顶开止回阀18，将两个支臂15之间的混凝土剔除，取出支撑结构13；
[0052]
拆开化粪池上模1与化粪池下模2，获得化粪池，再将化粪池上的孔使用混凝土进行封堵；化粪池上的孔是因为拆除支撑结构13后形成的，按要求使用高一标号的混凝土进行封堵。
[0053]
本发明的工作原理：将支撑结构13通过安装孔10和第一限位孔12安装到化粪池下模2上，转动上部主体19，调整支撑结构13长度和钢筋保护层厚度；将钢筋笼安装在化粪池下模2上，调整钢筋笼外壁保护层厚度，将支撑结构13穿过钢筋笼；摊开支撑结构13的两个支臂15，将内模袋8放置到支臂15上，对内模袋8进行填充，并在填充过程中调整内模袋8的位置，确保内模袋8是位于支臂15上；完成内模袋8填充后，向化粪池下模2内浇筑混凝土，进行振捣；将化粪池上模1与化粪池下模2对齐固定，从灌注槽3再次进行浇筑，进行振捣；达到拆模条件后，取出内模袋8内的填充物，将内模袋8从成型的化粪池出口处取出，使用铁棒插入疏通孔17，顶开止回阀18，将两个支臂15之间的混凝土剔除，取出支撑结构13；拆开化粪池上模1与化粪池下模2，获得化粪池，再将化粪池上的孔使用混凝土进行封堵。
[0054]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0055]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0056]
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。