一种烫发直发梳发热结构的制作方法

1.本实用新型涉及烫发设备技术领域，尤其涉及一种烫发直发梳发热结构。


背景技术：

2.现有的烫发直发梳的发热结构是将ptc发热条直接安装在烫发直发梳背面设有的基座ptc凹槽内，同时烫发直发梳是一体结构即为可装入ptc发热条的凹槽与封装铝合金外壳为一体，然后在基座ptc凹槽下设置一个温控器凹槽，这样的结构是ptc发热条直接与烫发直发梳背面的ptc凹槽与封装铝合金结构接触，这样的机构存在几个不足，一是封装时梳齿向下ptc凹槽向上装配入温控器、ptc发热条、卡入铝合金外壳压紧位，这样封装容易弄花梳齿的铁氟龙涂层；二是组装工艺慢，装配好零部件再翻转过来冲压紧铝合金外壳的ptc压着的卡槽；三是这样的结构，封装过程弄伤ptc绝缘层导致漏电或压断ptc发热条造成不发热，次品率高，存在安全隐患，到最后成品再检测是否漏电或不发热，返修复杂成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烫发直发梳发热结构，一体化加工耗材少具有结构简单，成产成本低容易加工、热传导效率高，安装方便，解决了ptc发热条直接与梳发结构与用于封装的铝合金接触存在的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种烫发直发梳发热结构，包括加热结构与梳发结构，所述加热结构包括ptc加热单元、导热铝板，所述梳发结构包括基座和安装在基座上的梳齿，所述导热铝板中部设有铝型卡槽，导热铝板两侧横向设有滑槽，所述ptc加热单元安装在铝型卡槽内，所述铝型卡槽与滑槽为铝材拉出成型的一体式结构；所述基座上部均匀分布有平行舌状片，底部设有温控器凹槽，基座两侧横向设有第一滑轨，所述梳齿由梳齿舌状片与第二滑轨组成，所述梳齿舌状片之间为中空结构，所述梳齿安放在基座上，所述基座上的舌状片平行穿插于所述梳齿舌状片之间；所述梳发结构通过滑槽安装在所述导热铝板上。
5.进一步的，为保证能够更好的夹紧ptc发热单元，所述铝型卡槽包括盖板与连接盖板两侧的夹紧位，所述夹紧位坐落在导热铝板上，形成前后通透的中空结构，其大小与ptc加热单元相适配。
6.进一步的，所述ptc加热单元包括ptc加热片、绝缘纸和电极片，所述电极片分别设置于ptc加热片的上下表面，所述电极片和所述ptc加热片的整体包覆于所述绝缘纸中。
7.进一步的，为保证基座与梳齿更好的安装，所述第一滑轨与第二滑轨相适配。
8.进一步的，为更好的安装与加热，所述导热铝板上的滑槽与铝型卡槽同向设置。
9.进一步的，为保证梳发结构便于安装，所述第一滑轨与第二滑轨安装在所述滑槽内。
10.进一步的，为保证良好的热传导性，所述基座底部与铝型卡槽接触。
11.进一步的，所述第一滑轨与第二滑轨一端共同设有挡块。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种烫发直发梳发热结构，加热结构采用一体式加工，梳发结构便携式安装，贴合紧密，易于压实，同时使用耗材少结构简单，降低生产成本，零件数量少，简化安装连接步骤，省时省力。在相同功率的情况下，可以做得更小；在相同体积的情况下，可以获得更大的发热功率。将ptc加热片装入铝型卡槽内，铝型卡槽两侧壁向内倾斜且有折弯处，冲压力要求较小便可压紧ptc加热片，不会压断ptc加热片，半成品时检测是否漏电或不发热的就可以刷选出来，返修简单成本底，到下一个封装工序就可以保证是全部是合格成品，彻底解决ptc加热片直接与梳发结构中基座与封装用的导热铝板压着接触存在的问题，采用滑槽与滑轨结合方式安装，方便快捷。
附图说明
13.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
14.图1 是本实用新型一种烫发直发梳发热结构整体结构图；
15.图2 是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中梳齿结构图。
16.图3 是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中梳齿的俯视图。
17.图4 是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中梳齿的左视图。
18.图5是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中基座结构图。
19.图6是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中基座的仰视图。
20.图7是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中基座的左视图。
21.图8是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中加热结构主视图。
22.图9是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中加热结构俯视图。
23.图10是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中加热结构右视图。
24.图11是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中基座底部结构图。
25.图12是本实用新型一种烫发直发梳发热结构中ptc加热单元结构图。
26.图中：加热结构
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1、导热铝板
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12、铝型卡槽
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13、盖板
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131、夹紧位
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132、滑槽
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14、梳发结构
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2、基座
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21、梳齿
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22、舌状片
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23、温控器凹槽
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24、第一滑轨
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25、梳齿舌状片
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26、第二滑轨
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27、ptc加热单元
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3、ptc加热片
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31、绝缘纸
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32、电极片
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33、挡块
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4。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1
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12所示的一种烫发直发梳发热结构，包括加热结构1与梳发结构2，所述加热结构1包括ptc加热单元3、导热铝板12，所述梳发结构2包括基座21和安装在基座21上的梳齿22，所述导热铝板12中部设有铝型卡槽13，导热铝板12两侧横向设有滑槽14，所述ptc加热单元3安装在铝型卡槽13内，所述铝型卡槽13与滑槽14为铝材拉出成型的一体式结构；所述基座21上部均匀分布有平行舌状片23，底部设有温控器凹槽24，基座21两侧横向设有第一滑轨25，所述梳齿22由梳齿舌状片26与第二滑轨27组成，所述梳齿舌状片26之间为中空结构，所述梳齿22安放在基座21上，所述基座21上的舌状片23平行穿插于所述梳齿舌状
片26之间；所述梳发结构2通过滑槽14安装在所述导热铝板12上。
29.在本实施例中所所述的第一滑轨25与第二滑轨27相适配，具体为当梳齿安装在基座上时，第一滑轨25与第二滑轨27之间能够贴合紧密。将所述导热铝板12上的滑槽14与铝型卡槽13同向设置，可以更好的安装梳发结构，梳发结构通过第一滑轨25与第二滑轨27组合成的结构安装在滑槽内，不仅能够固定梳发结构还能起到更好的安装，不会造成磨损。所述第一滑轨25与第二滑轨27安装在所述滑槽14内，所述基座21底部与铝型卡槽13接触。所述第一滑轨25与第二滑轨27一端共同设有挡块4。
30.如图8、10、12所示的所述铝型卡槽13包括盖板131与连接盖板两侧的夹紧位132，所述夹紧位132坐落在导热铝板12上，形成前后通透的中空结构，其大小与ptc加热单元3相适配。
31.如图12所示的所述ptc加热单元3包括ptc加热片31、绝缘纸32和电极片33，所述电极片33分别设置于ptc加热片31的上下表面，所述电极片33和所述ptc加热片31的整体包覆于所述绝缘纸32中。
32.本实施例具体安装方式为，首先将梳齿22安装在基座21上组成梳发结构2，梳齿22是梳齿舌状片26与第二滑轨27组成的，每个梳齿舌状片26之间都留有均匀的空隙，空隙能够容纳基座21上设有的舌状片23穿过，将梳齿22安装在基座21上，第一滑轨25与第二滑轨27紧密贴合，而梳齿舌状片26与舌状片23相互平行，并留有一定的缝隙；加热结构1采用导热铝板12材料在其上设有铝型卡槽13与滑槽14，采用铝材拉出成型的一体式结构，将ptc加热单元3放入铝型卡槽13内，铝型卡槽13的两侧设有方便夹紧的夹紧位132，在将ptc加热单元3放入铝型卡槽13后施加适合的力就能牢牢固定ptc加热单元3，并将ptc加热单元3与导热铝板12紧紧相贴，ptc加热单元3是由ptc加热片31、绝缘纸32和电极片33组成的，电极片33分别设置于ptc加热片31的上下表面，电极片33和ptc加热片31的整体包覆于所述绝缘纸32中，大大增加了其安全性；滑槽14是用于更好的安装梳发结构2，与滑轨相适配，将梳发结构2安装进加热结构1后，梳发结构2中的基座21底部与铝型卡槽13上部紧密贴合，保证热量能够很好传导至舌状片上，在基座21底部与铝型卡槽13贴合处设置用于安装温控器的凹槽，根据上述的技术方案将ptc加热单元3安装与梳发结构2分开，同时更加方便的进行安装，ptc加热片31装入铝型卡槽13，铝型卡槽13两侧壁向内倾斜且有折弯处，增高铝型卡槽的竖壁，冲压力要求较小便可压紧ptc加热片31，不会压断ptc加热片31，半成品时检测是否漏电或不发热的就可以刷选出来，返修简单成本底，到下一个封装工序就可以保证是全部是合格成品，彻底解决ptc加热片31直接与梳发结构中的基座背面和封装用的铝合金的铝型卡槽压着接触存在的问题，省时省力。
33.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。