一种钢材加工用毛刺清除方法与流程

1.本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用毛刺清除方法。


背景技术：

2.在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊；并且在焊接时焊缝附近钢管内外均会产生一定量的毛刺，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，且焊缝处的凸起还容易被腐蚀，进而导致焊缝处整体强度下降，降低了钢管的使用寿命，为了清除此类缺陷，在轧制之前需要经过修磨，减少对成品质量的影响，但是经修磨后的方坯会在表面形成细微的毛刺，为了避免毛刺影响成品质量，在修磨工艺后需要二次机械修磨或人工清除，产生极大的人力、物力资源损耗。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢材加工用毛刺清除方法，具备提高效率和防腐的优点，解决了在修磨工艺后需要二次机械修磨或人工清除，产生极大的人力、物力资源损耗的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用毛刺清除方法，包括如下步骤：
5.步骤一：表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；
6.步骤二：固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；
7.步骤三：去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；
8.步骤四：粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；
9.步骤五：细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800 目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；
10.步骤六：进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20 μm。
11.优选的，所述步骤六中防腐涂料的制备方法为：将20
‑
30份丙烯酸树脂、 0.5
‑
2份十二烷基磺酸钠加入到10
‑
30份水中，在40
‑
60℃的温度中搅拌 20
‑
30min；
12.依次加入2
‑
8份磷酸二氢钠、1
‑
3份钛白粉、8
‑
12份氧化锌，并搅拌1
‑
2h，随后加入0.8
‑
1.8份消泡剂、1.5
‑
3份成膜助剂、1
‑
3份增稠剂，搅拌20
‑
40min 后，得到防腐涂料。
13.优选的，所述步骤一中砂纸采用400目的金刚砂纸，砂纸处理的时间为 1
‑
3min。
14.优选的，所述步骤四中，用砂轮对钢材进行打磨前，先查看砂轮是否安装牢固，在打磨前让砂轮自转3
‑
5min。
15.优选的，所述步骤四中，粗磨处理过程中，利用冷却水进行循环冲洗，砂轮机的运行时间为3
‑
5min。
16.优选的，所述步骤五中，采用的干磨砂纸通过顺时针的方向对钢材表面进行打磨，球头刷采用逆时针的方向对钢材内壁进行打磨。
17.优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过将钢材表面进行毛刺去除，再进行粗磨处理和细磨处理，使得打磨后的钢材表面光滑，平整，避免毛刺的产生，提高了产品生产质量，同时通过涂覆两层防腐涂料，能够快速清除钢材的锈渍，钢材进行防腐处理后具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性，保证了钢材后期的使用效果，该毛刺的清除方法操作便捷，有效，极大的降低了人工负担的同时，延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.一种钢材加工用毛刺清除方法，包括如下步骤：
23.步骤一：表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；
24.步骤二：固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；
25.步骤三：去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；
26.步骤四：粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；
27.步骤五：细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800 目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；
28.步骤六：进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20 μm。
29.实施例一：
30.表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20μm。
31.实施例二：
32.在实施例一中，再加入下述步骤：
33.步骤六中防腐涂料的制备方法为：将20
‑
30份丙烯酸树脂、0.5
‑
2份十二烷基磺酸钠加入到10
‑
30份水中，在40
‑
60℃的温度中搅拌20
‑
30min；
34.依次加入2
‑
8份磷酸二氢钠、1
‑
3份钛白粉、8
‑
12份氧化锌，并搅拌1
‑
2h，随后加入0.8
‑
1.8份消泡剂、1.5
‑
3份成膜助剂、1
‑
3份增稠剂，搅拌20
‑
40min 后，得到防腐涂料。
35.表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20μm。
36.实施例三：
37.在实施例二中，再加入下述步骤：
38.步骤一中砂纸采用400目的金刚砂纸，砂纸处理的时间为1
‑
3min。
39.表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20μm。
40.实施例四：
41.在实施例三中，再加入下述步骤：
42.步骤四中，用砂轮对钢材进行打磨前，先查看砂轮是否安装牢固，在打磨前让砂轮自转3
‑
5min。
43.表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
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20μm。
44.实施例五：
45.在实施例四中，再加入下述步骤：
46.步骤四中，粗磨处理过程中，利用冷却水进行循环冲洗，砂轮机的运行时间为3
‑
5min。
47.表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；固定工件，采用钢材夹具对
钢材进行夹持固定；去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20μm。
48.实施例六：
49.在实施例五中，再加入下述步骤：
50.步骤五中，采用的干磨砂纸通过顺时针的方向对钢材表面进行打磨，球头刷采用逆时针的方向对钢材内壁进行打磨。
51.表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
‑
30μm，经过1
‑
2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20μm。
52.实施例七：
53.在实施例六中，再加入下述步骤：
54.消泡剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为十二碳醇酯，增稠剂为羟甲基纤维素钠。
55.表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600
‑
800目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20
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30μm，经过1
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2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10
‑
20μm。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。