一种铝合金条坯浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其是涉及一种铝合金条坯浇注装置。


背景技术：

2.铝合金产品在工业生产中常采用浇铸方式进行制造，浇铸得到的产品为毛坯零件，密度较低，适于进一步铸造，针对铝合金条坯件的浇注过程，一般采用人工逐个操作，生产效率低，根据工人实际生产中的经验来判断浇注速度和浇注量，过程也较危险，鉴于以上问题，急需一种可以批量生产，又有利于工人安全保障的铝合金条坯的浇注装置。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种铝合金条坯浇注装置。
4.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种铝合金条坯浇注装置，包括浇注筒、固定板、浇注板、螺钉、螺母、支架、转轴；其特征在于：所述浇注筒包括底板和与其呈一定夹角的背板以及两侧竖直设置的端板；所述端板前部外侧设置固定板，所述固定板设通孔，所述浇注筒前部设置浇注板，所述浇注板两端设置通孔，所述浇注板两端通过螺钉和螺母紧固在浇注筒的固定板上，所述浇注板上水平设置多个浇注嘴；所述端板上水平设置转轴，所述支架与转轴固定连接。
6.进一步地，所述浇注嘴末端上方设置防溅板，所述防溅板为直径与浇注嘴相同的弧形板。
7.进一步地，所述支架底部四角安装滚轮。
8.进一步地，所述浇注嘴最底端与底板位于同一平面。
9.进一步地，在其中一个端板上设置转盘。
10.进一步地，在靠近底板和背板夹角处的端板外侧设置防倾板，所述防倾板高度大于端板到支架的间隙距离。
11.进一步地，所述底板和背板的夹角为90度
‑
120度。
12.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型在浇注筒前端设置浇注板，所述浇注板通过螺钉紧固在端板上，浇注板上并排设置浇注嘴，可一次性浇注多个条坯，浇注筒的底板为平板，保证倾倒时流向每个喷嘴的铝水量相同，操作人员可以通过旋转转盘来调整浇注筒倾倒角度，在端板底部设置的防倾板可以防止浇注板意外后倾铝水撒出造成危险，操作方便高效。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型浇注筒和浇注板连接部分俯视图；
16.图3为本实用新型左视图；
17.图4为图1沿a
‑
a处剖视图；
18.图5为喷嘴板结构示意图。
19.附图标记说明：1浇注筒、101底板、102背板、103端板、2固定板、3浇注板、301通孔、302浇注嘴、303防溅板、4螺钉、5螺母、6支架、7转轴、8转盘、9滚轮、10防倾板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
21.本实用新型公开了一种铝合金条坯浇注装置。参照图1
‑
5，一种铝合金条坯浇注装置，包括浇注筒1、固定板2、浇注板3、螺钉4、螺母5、支架6、转轴7；所述浇注筒1包括底板101和与其呈一定夹角的背板102以及两侧竖直设置的端板103；所述端板103前部外侧设置固定板2，所述固定板2设通孔，所述浇注筒1前部设置浇注板3，所述浇注板3两端设置通孔301，所述浇注板3两端通过螺钉4和螺母5紧固在浇注筒1的固定板2上，所述浇注板3上水平设置多个浇注嘴302；所述端板103上水平设置转轴7，所述支架6与转轴7固定连接。
22.如图1
‑
4所示，所述铝合金条坯浇注装置包括浇注筒1、固定板2、浇注板3、螺钉4、螺母5、支架6、转轴7；所述浇注筒1包括底板101和与其呈一定夹角的背板102以及两侧竖直设置的端板103，所述底板101和背板102的夹角为90度
‑
120度，；所述端板103前部外侧设置固定板2，所述固定板2设通孔，所述浇注筒1前部设置浇注板3。
23.如图5所示，所述浇注板3两端设置通孔301，所述浇注板3两端通过螺钉4和螺母5紧固在浇注筒1的固定板2上，方便将浇注板3拆卸下来进行维护，也可以定制不同间距和数量的浇注嘴302，所述浇注板3上水平设置多个浇注嘴302，所述浇注嘴302最底端与底板101位于同一平面，这样在浇注时底板101上不会有残留铝水，所述浇注嘴302末端上方还设置防溅板303，所述防溅板303为直径与浇注嘴302相同的弧形板，防止浇注时铝水喷出造成浪费或者人员伤害；所述端板103上水平设置转轴7，所述支架6与转轴7固定连接，支架6起到对整个浇注装置的支撑作用，浇注筒1可以绕转轴7转动，在其中一个端板103上设置转盘8，具体结构不再赘述，可通过操作人员转动转盘8实现转动浇注筒1的作用，安全省力。
24.所述支架6底部四角安装滚轮9。推动支架6即可方便的移动浇注筒1和浇注嘴302的位置，依次浇注，批量化生产。
25.在靠近底板101和背板102夹角处的端板103外侧设置防倾板10，所述防倾板10高度大于端板103到支架6的间隙距离，可以防止浇注筒1反向转动导致安全事故。
26.本实用新型的工作原理为：使用时确保浇注板3与浇注筒1的侧板和底板接触紧密无缝隙，旋紧螺母，操作人员旋转转盘8使浇注筒1倾斜，底部的铝水定量平均流至各个浇注嘴302，依次流入并排放置的浇注槽内，倾倒满后移动浇注筒1至下一排空浇注槽进行浇注，重复上述操作即可。
27.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金条坯浇注装置，包括浇注筒(1)、固定板(2)、浇注板(3)、螺钉(4)、螺母(5)、支架(6)和转轴(7)；其特征在于：所述浇注筒(1)包括底板(101)和与其呈一定夹角的背板(102)以及两侧竖直设置的端板(103)；所述端板(103)前部外侧设置固定板(2)，所述固定板(2)设通孔，所述浇注筒(1)前部设置浇注板(3)，所述浇注板(3)两端设置通孔(301)，所述浇注板(3)两端通过螺钉(4)和螺母(5)紧固在浇注筒(1)的固定板(2)上，所述浇注板(3)上水平设置多个浇注嘴(302)；所述端板(103)上水平设置转轴(7)，所述支架(6)与转轴(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金条坯浇注装置，其特征在于：所述浇注嘴(302)末端上方设置防溅板(303)，所述防溅板(303)为直径与浇注嘴(302)相同的弧形板。3.根据权利要求1所述的一种铝合金条坯浇注装置，其特征在于：所述支架(6)底部四角安装滚轮(9)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金条坯浇注装置，其特征在于：所述浇注嘴(302)最底端与底板(101)位于同一平面。5.根据权利要求1所述的一种铝合金条坯浇注装置，其特征在于：在其中一个端板(103)上设置转盘(8)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金条坯浇注装置，其特征在于：在靠近底板(101)和背板(102)夹角处的端板(103)外侧设置防倾板(10)，所述防倾板(10)高度大于端板(103)到支架(6)的间隙距离。7.根据权利要求1所述的一种铝合金条坯浇注装置，其特征在于：所述底板(101)和背板(102)的夹角为90度
‑
120度。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金条坯浇注装置，涉及铝合金加工领域；通过在浇注筒前端设置浇注板，所述浇注板通过螺钉紧固在端板上，浇注板上并排设置浇注嘴，可一次性浇注多个条坯，浇注筒的底板为平板，保证倾倒时流向每个喷嘴的铝水量相同，操作人员可以通过旋转转盘来调整浇注筒倾倒角度，在端板底部设置的防倾板可以防止浇注板意外后倾铝水撒出造成危险，操作方便高效。操作方便高效。操作方便高效。


技术研发人员：丛干华 邢志忠 何友水 王君 刘家帅
受保护的技术使用者：济南科鑫铝铜材料加工有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/8