抛光构件或打磨构件和手导的动力工具的制作方法

1.本发明涉及一种双面的抛光构件或打磨构件，用于能够释放地附接到手导的动力工具。抛光构件或打磨构件具有带有区域延伸部的基本盘形的形状。增强板位于抛光构件或打磨构件的内部，并且在区域延伸部中延伸。增强板具有中央附接部，中央附接部用于将抛光构件或打磨构件的两侧之一能够释放地附接到动力工具，特别是能够释放地附接到动力工具的工具轴。


背景技术：

2.已知的抛光构件或打磨构件例如可以通过螺纹连接、夹紧连接等直接地附接到工具轴。可替代地，已知的抛光构件或打磨构件例如可以通过单独的适配器元件间接地附接到工具轴。
3.抛光构件可以具有抛光垫或磨光垫的形式。磨光垫是用于抛光涂料和其他硬质材料的圆形垫。它们也可用于施加蜡、密封剂和其他涂层。常规的磨光垫将支撑性的增强板与抛光材料层集成在一起，抛光材料层例如通过胶合或粘结等固定地附接到支撑性的增强板。双面的抛光垫可具有两个相对的泡沫层、超细纤维层和/或羊毛层，它们固定地附接到增强板的两个相对侧。磨光垫的相对侧上的两层通常由相同的材料制成并且具有相同的厚度。增强板优选地由刚性塑料材料和/或金属制成。已知的磨光垫通常与旋转式抛光工具一起使用。
4.打磨构件可以打磨垫的形式实现。打磨垫是用于打磨工件的表面的圆形垫。工件几乎可以由任何材料制成，该材料包括金属、涂料、塑料、树脂、木材等。常规的打磨垫使支撑性的增强板与打磨材料层集成在一起，打磨材料层例如通过胶合或粘结等固定地附接到支撑性的增强板。打磨材料可以包括打磨纸或打磨织物，打磨纸或打磨织物在它们的作业表面上设置有磨料颗粒，使用该打磨纸或打磨织物可以打磨工件的表面。双面的打磨垫可具有两个相对的打磨材料层，它们固定地附接到增强板的两个相对侧。打磨垫的相对侧上的两层通常由相同的材料制成，并具有相同的粗糙度或粒度。由弹性材料制成的阻尼层可以设置在增强板与打磨材料层之间。在双面的打磨构件的情况下，可以在增强板的两侧上设置阻尼层。一个或多个打磨材料层、一个或多个阻尼层和增强板可以胶合或粘结在一起。已知的打磨垫通常与旋转式打磨工具一起使用。
5.由于抛光构件或打磨构件内部的增强板，其具有其自身的刚性和刚度，以便通过增强板的中央附接部别直接地附接到动力工具或动力工具的工具轴，而无需使用单独的支撑性的背衬垫，抛光材料或打磨材料例如可以通过钩环连接等能够释放地附接到该背衬垫。另一方面，增强板具有一定程度的柔性，以便允许抛光构件或打磨构件的轻微形变，用于补偿曲率和/或待加工的工件表面的拐角。
6.从现有技术来看，双面的抛光构件或磨光垫在各种实施例中是已知的。例如，来自美国明尼苏达州的3m公司提供和销售一种机械快速连接系统，用于实现将双面的磨光垫快速且容易地附接到呈旋转式抛光机形式的手导的动力工具。快速连接器系统包括一种命名
为3m
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快速连接适配器的适配器元件和命名为3m
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快速连接磨光垫的双面的抛光构件，该适配器元件通过螺纹连接附接到旋转式抛光机的工具轴。适配器元件通过能够释放的机械连接实现磨光垫到其的附接。特别地，适配器元件具有弹簧加载的锁定机构和释放机构，弹簧加载的锁定机构用于附接抛光构件或打磨构件，该释放机构可以手动地致动用于将抛光构件或打磨构件从适配器元件脱离和分离。perfect
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快速连接适配器也受专利例如us 9,242,347 b2和相应的ep 2 429 764 b1保护。双面的磨光垫可从各种专利获知，例如us6,640,377 b2、us9,415,483 b2和us 10,160,097 b2。
7.已知的快速连接系统的缺点是适配器元件，该适配器元件在其构造上相当精密和复杂，并且因此在其生产上是昂贵的并且在其预期使用期间、特别是在恶劣的环境中易于受到机械损坏。


技术实现要素：

8.本发明的一个目的是使抛光构件或打磨构件到抛光动力工具或打磨动力工具的工具轴的附接更容易且便宜，特别是在无需使用附加的适配器元件的情况下。此外，优选还应该更容易地实现抛光构件或打磨构件从工具轴的脱离和分离，特别是在无需使用附加的分离工具的情况下。
9.该目的通过一种具有以下特征的双面的抛光构件或打磨构件来解决。从上述种类的双面的抛光构件或打磨构件开始，特别地建议中央附接部包括至少一个磁性元件，磁性元件适于与至少一个相应的磁性元件相互作用，相应的磁性元件直接地或间接地附接到动力工具的工具轴，以便相对于工具轴在轴向方向上保持并固定抛光构件或打磨构件。该目的还通过包括以下特征的单面的抛光构件或打磨构件来解决。
10.与从现有技术已知的机械快速连接系统对比，根据本发明，抛光构件或打磨构件借助于磁性力在轴向方向上被保持并固定到动力工具的工具轴。为此目的，一方面抛光构件或打磨构件的中央附接部和另一方面动力工具的工具轴分别具有至少一个磁性元件，如果中央附接部和工具轴以及相应的磁性元件接近，则该磁性元件将与彼此相互作用以在它们之间产生吸引的磁性力。工具轴的磁性元件和抛光构件或打磨构件的磁性元件可包括相反极性的永磁体。备选地，工具轴的磁性元件可包括永磁体，而抛光构件或打磨构件的磁性元件可包括对应的铁磁元件。当然，也可以设想到，工具轴的磁性元件包括铁磁元件，而抛光构件或打磨构件的磁性元件包括对应的永磁体。
11.抛光构件或打磨构件通常与旋转式抛光工具一起使用，其中抛光构件或打磨构件的旋转轴线与抛光工具的工具轴的旋转轴线相同。然而，它们也可以与随机轨道的或齿轮驱动的抛光工具一起使用，其中抛光构件或打磨构件的旋转轴线与抛光工具的工具轴的旋转轴线平行地延伸，但与抛光工具的工具轴的旋转轴线间隔开。
12.优选地，抛光构件或打磨构件包括抛光材料或打磨材料的一层(在单面的抛光构件或打磨构件的情况下)或抛光材料或打磨材料的两层(在双面的抛光构件或打磨构件的情况下)，它们例如通过胶合、焊接或共同模制工艺固定地附接到增强板的一侧。备选地，抛光材料或打磨材料的一层或两层也可以例如通过钩环连接或粘接连接能够释放地附接到增强板的相应侧。这具有的优点是，可以容易且成本有效地更换抛光材料或打磨材料，而不必更换整个抛光构件或打磨构件。
13.根据本发明的优选实施例，建议抛光构件或打磨构件包括抛光材料或打磨材料的两层，其平行于区域延伸部延伸，在增强板的每一侧上有一层，并且每层的外表面形成抛光构件或打磨构件的作业表面，利用该作业表面可以抛光或打磨工件的表面。在抛光构件的情况下，作业表面由泡沫、羊毛或超细纤维或这些材料的组合制成。在打磨构件的情况下，作业表面由其中嵌有磨料颗粒的纸、织物或合成材料制成。磨料颗粒可以具有任何期望的形状，即多边形形状，特别是为四面体、棱锥、立方体或具有拐角和边缘的不规则形状。磨料颗粒可以由任何磨料材料即天然发现的或制造的硬质晶体制成。这些材料中最常用的是氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、刚玉和金刚石。也可以使用其他材料，例如石榴石、氧化锆和玻璃。
14.建议双面的抛光构件或打磨构件的增强板的中央附接部在双面的抛光构件或打磨构件的每一侧上包括凹部，凹部在平行于区域延伸部延伸的平面中具有非旋转对称的内圆周形状，凹部进一步适于接收突出部，突出部直接地或间接地附接到工具轴，并且具有与凹部的内圆周形状相对应的非旋转对称的外圆周形状，由此当设置在工具轴的远端处的突出部插入到附接部的凹部的一个内时，在动力工具的操作期间，中央附接部适于从工具轴接收扭矩并将扭矩传递到抛光构件或打磨构件。可以将工具轴的突出部插入到形成双面的抛光构件或打磨构件的两侧的任何一侧上的凹部内。抛光构件或打磨构件相对于工具轴被保持并固定，并且突出部通过磁性力沿轴向方向被保持在凹部中，突出部已经插入到该凹部内。
15.类似地，在单面的抛光构件或打磨构件中，增强板的中央附接部可在抛光构件或打磨构件的一侧上(即，在抛光构件或打磨构件的顶面上)包括凹部。凹部在平行于区域延伸部延伸的平面中具有非旋转对称的内圆周形状。此外，凹部适于接收突出部，突出部以抗扭转方式直接地或间接地附接到工具轴，并且具有与凹部的内圆周形状相对应的非旋转对称的外圆周形状。当设置在工具轴的远端处的突出部插入到中央附接部的凹部内时，在动力工具的操作期间，中央附接部适于从工具轴接收扭矩并将扭矩传递到抛光构件或打磨构件。抛光构件或打磨构件相对于工具轴被保持并固定，并且突出部通过磁性力沿轴向方向被保持在凹部中。
16.在抛光构件或打磨构件的两侧上的作业表面可以是不同类型的和/或可以具有不同的特性和/或不同的厚度。例如，在第一侧上的作业表面可以是抛光类型的，而在第二侧上的作业表面可以是打磨类型的。此外，在第一侧上的作业表面可以是具有第一特性的抛光类型的，例如具有给定的硬度或由某种材料制成，并且第二侧上的作业表面也可以是抛光类型的，其具有不同于第一特性的第二特性，例如具有增加或降低的硬度或由另一种材料制成。此外，在第一侧上的作业表面可以是具有第一特性的打磨类型的，例如磨料颗粒具有给定的形状或尺寸或由某种材料制成，并且第二侧上的作业表面也可以是打磨类型的，其具有不同于第一特性的第二特性，例如磨料颗粒具有不同的形状或尺寸或由另一种材料制成。当然，在抛光构件或打磨构件的两侧上的作业表面也可以是相同类型的并且具有相同的特性。
17.根据一个优选的实施例，凹部在平行于区域延伸部延伸的平面中具有多边形的内圆周形状，特别是六边形的形状，特别优选的是正六边形的形状。显然，附接到工具轴或在工具轴处形成的突出部具有相应的外圆周形状，因此可以将其插入到凹部内。凹部和突出
部之间的连接在平行于抛光构件或打磨构件的区域延伸部的平面中是抗扭转的。该连接只能够在平行于工具轴的旋转轴线延伸的轴向方向上释放，并且抛光构件或打磨构件只能够在平行于工具轴的的旋转轴线延伸的轴向方向上从工具轴分离。为了防止抛光构件或打磨构件在轴向方向上意外地从工具轴释放和分离，通过由工具轴和抛光构件或打磨构件的磁性元件之间的相互作用导致的磁性力，将抛光构件或打磨构件保持并固定到工具轴。
18.建议凹部由在增强板的中央附接部中的凹陷形成和/或通过沿基本垂直于区域延伸部的方向从增强板突出的一个或多个圆周壁部形成，凹陷和/或壁部形成凹部的呈非旋转对称形式的内圆周。
19.优选地，抛光构件或打磨构件包括抛光材料或打磨材料的两层，其平行于区域延伸部延伸，在增强板的每一侧上有一层，并且每层的外表面形成抛光构件或打磨构件的作业表面，其中层的作业表面延伸超过在双面的抛光构件或打磨构件的相应侧上的凹部。当然，可以在增强板和双面的抛光构件或打磨构件的两侧上的抛光材料或打磨材料之间设置由弹性材料制成的阻尼层。抛光材料或打磨材料、阻尼层和增强板可以胶合或粘结在一起。特别地，它们可以在抛光构件或打磨构件的制造期间以共同模制工艺模制在一起。
20.根据一个优选的实施例，凹部分别包括基部部段，磁性元件布置在其中。凹部可以包括基板，磁性元件布置在该基板下方。基板可以由塑料材料制成，并且可以用于保护磁性元件免受机械碰撞、冲击和振动，和/或用于在凹部的基部部段处将磁性元件保持在它们相应的位置中。磁性元件也可以通过胶合、粘结、夹紧、摩擦等保持在它们的位置中。备选地，磁性元件它们本身形成凹部的基部部段，而没有覆盖它们的基板。
21.为了获得抛光构件和打磨构件的简单和便宜的设计，建议布置在抛光构件或打磨构件的第一侧上的凹部的基部部段处的磁性元件与布置在抛光构件或打磨构件第二侧上的凹部的基部部段下方的磁性元件相同。因此，磁性元件在两侧上作用。由于磁性元件的双重作用，可以显著减小抛光构件或打磨构件的重量和尺寸(即高度)。
22.本发明的目的还通过一种包括以下特征的手导的动力工具来解决。特别地，从上述类型的动力工具开始，建议该动力工具包括根据本发明的单面或双面的抛光构件或打磨构件。
23.根据一个优选实施例，突出部直接地或间接地附接到工具轴，突出部具有与增强板的中央附接部的凹部的内圆周形状相对应的非旋转对称的外圆周形状。突出部可以形成工具轴的一体部分，并且可以由与工具轴相同的件制成。备选地，突出部可以是单独的元件，该单独的元件以抗扭转的方式附接到工具轴，例如通过形状配合连接、螺纹连接或焊接附接到工具轴。工具轴和突出部优选地由金属、特别是铁磁材料制成。当然，用于工具轴和突出部的其他材料也是可以的。
24.突出部的非旋转对称的外圆周形状可以以许多不同的方式实现。优选地，在平行于抛光构件或打磨构件的区域延伸部延伸的平面中，突出部具有多边形的外圆周形状，特别是六边形的形状，特别优选的是正六边形的形状。
25.建议动力工具的工具轴，特别是直接地或间接地附接到工具轴的突出部，包括至少一个相应的磁性元件，相应的磁性元件适于与抛光构件或打磨构件的增强板的中央附接部的至少一个磁性元件相互作用，以便相对于工具轴保持和固定抛光构件或打磨构件。优选地，工具轴的至少一个相应的磁性元件包括永磁体和/或铁磁性元件。
26.建议动力工具包括释放机构，释放机构用于支持使用者将抛光构件或打磨构件从工具轴释放和/或分离，并且用于克服作用在工具轴(动力工具)和中央附接部(抛光构件或打磨构件)的磁性元件之间的磁性力。优选地，释放机构是动力工具的一体部分。释放机构可以以许多不同的方式实现，特别是机械地、电地或磁性地实现。
27.如果释放机构机械地实现，则其可以产生与作用在磁性元件之间的磁性力相反定向的力，从而减小或甚至补偿磁性力，并促进抛光构件或打磨构件从工具轴的释放和分离。例如，释放机构可以包括简单的杠杆机构，杠杆机构支撑在动力工具处并作用在抛光构件或打磨构件上。借助于杠杆机构，抛光构件或打磨构件可以简单地以减小的致动力从工具轴抬起，该致动力根据杠杆的原理将转换成更大的分离力。
28.备选地，机械释放机构可以包括螺纹环，该螺纹环被拧到动力工具上、工具轴上或附接到其的零件上。通过拧松螺纹环，其可以朝向抛光构件或打磨构件移动，最终接触抛光构件或打磨构件的顶表面，并最终以与磁性力相反的方向将抛光构件或打磨构件按压远离工具轴。此后，可以以较小的分离力更容易地将抛光构件或打磨构件从工具轴释放并分离。螺纹环可优选地在其外圆周表面上包括操纵部，操纵部用于致动和转动螺纹环。操纵部可以包括用于致动工具(例如扳手等)的接收部段。备选地，操纵部还可以包括滚花表面，用于由使用者抓握。如果将螺纹环拧到工具轴上或附接到其的零件上，则可以简单地保持螺纹环并且工具轴可以相对于螺纹环旋转。螺纹环可以由致动工具保持，或者由使用者手动地保持。例如，只需通过沿正确的旋转方向和可能地以降低的速度操作动力工具就可以实现工具轴的旋转。这将提供抛光和打磨构件从工具轴的快速且容易的释放和分离。
29.此外，释放机构可以是与动力工具分离的装置。装置可以具有接收部，用于将抛光构件或打磨构件放置在其上，该接收部借助于磁性力在轴向方向上相对于动力工具的工具轴被保持和固定。装置还可以包括用于产生磁场的磁性单元，该磁场减小或甚至补偿由抛光构件或打磨构件的中央附接部和动力工具的工具轴的相互作用的磁性元件产生的磁性力。作为结果，抛光构件或打磨构件可以更容易地从工具轴释放并分离。装置可以实现为真空吸尘器或作业台等的一体部分。
附图说明
30.在下文中将参考附图更详细地描述本发明的其他特征和优点。尽管附图示出了本发明的特定优选实施例，但是即使未明确示出或描述，附图中示出的以及下文中描述的每个特征甚至可以单独地与本发明相关。此外，即使未明确示出或描述特定的组合，附图中示出的特征和下文中描述的特征也可以与彼此自由地组合。附图示出：
31.图1是根据本发明的双面的抛光构件的一个优选实施例的立体图；
32.图2是根据本发明的双面的抛光构件的一个优选实施例的俯视图；
33.图3是根据本发明的双面的抛光构件的另一优选实施例的俯视图；
34.图4是图2的双面的抛光构件的一个优选实施例的截面图；
35.图5是图2的双面的抛光构件的另一个优选实施例的截面图；
36.图6是根据本发明的双面的打磨构件的一个优选实施例的截面图；
37.图7是根据本发明的手导的动力工具的一个优选实施例的截面图；
38.图8是附接到图7的动力工具的工具轴的突出部的第一优选实施例的仰视图；
39.图9是附接到图7的动力工具的工具轴的突出部的第二优选实施例的仰视图；
40.图10是附接到图7的动力工具的工具轴的突出部的第三优选实施例的仰视图；
41.图11是根据本发明的抛光构件或打磨构件的增强板的优选实施例的截面图；
42.图12是图11的增强板的俯视图；
43.图13是根据本发明的双面的抛光构件的一个优选实施例的侧视图；
44.图14是图13的双面的抛光构件的俯视图；
45.图15是根据本发明的双面的抛光构件的另一优选实施例的截面图；
46.图16是图15的双面的抛光构件的侧视图；
47.图17是图15和图16的双面的抛光构件的俯视图；
48.图18是本发明的双面的抛光构件的又一优选实施例的侧视图；
49.图19是图18的双面的抛光构件的俯视图；
50.图20是根据本发明的单面的抛光构件的优选实施例的立体图；
51.图21是形成动力工具的一体部分的释放机构；以及
52.图22是从动力工具分离的释放机构。
具体实施方式
53.图7示出根据本发明的手导的动力工具2的优选实施例的截面图。动力工具2包括工具壳体4，电动马达6位于该工具壳体4中。马达6通过来自主电源的电能操作，该主电源通过电缆8给动力工具2供电。动力工具2具有开关10，用于接通和断开动力工具2，即，激活或停用马达6。用于改变马达6的速度的可手动操作的调节器或电位计可以并入到开关10中，或者可以实现为单独的控制元件。
54.当然，另外地或备选地，电动马达6也可以借助于来自动力工具2的可再充电电池12的电能操作。电池12可以是内部电池，其完全被工具壳体4接收并且集成到动力工具2的电路内。备选地，电池12也可以实施为可抽出的电池，该电池至少部分地插入到设置在工具壳体4中的凹部内、能够释放地附接到壳体4并且电连接到动力工具2的电路。一个或多个上述电能来源可以设置在动力工具2中。电池操作的工具可以设置有电缆8，或者可以省去电缆8。备选地，马达也可以实现为由压缩空气操作的气动马达。在这种情况下，电缆将很大可能被省去并且由气动管代替，气动管用于向动力工具2提供压缩空气。
55.此外，动力工具2包括工具轴14，其由马达6驱动。为此目的，工具轴14可以直接地由马达6驱动，例如如果工具轴14由马达6的马达轴16形成或直接地连接到其上。备选地，工具轴14可以间接地由马达6驱动，例如通过在功能上位于马达6和工具轴14之间的一个或多个齿轮机构驱动，在图7的实施例中，示出呈锥齿轮布置形式的齿轮机构18。锥齿轮布置18将马达轴16围绕其旋转轴线20的旋转转换成工具轴14围绕其旋转轴线22的旋转。锥齿轮布置18具有的传动比可以为1或不等于1。特别地，建议锥齿轮布置18具有>1的传动比，这意味着工具轴14比马达轴16更慢地旋转，但可能会施加更大的扭矩。当然，一个或多个附加齿轮机构可以在功能上位于马达6和工具轴14之间。
56.此外，动力工具2包括双面的抛光构件或打磨构件24，其能够释放地附接到工具轴14。以示例性方式，在图7中示出抛光构件24。抛光构件或打磨构件24具有基本盘形的形状，其在平面26中具有区域延伸部。在区域延伸部26中，增强板28位于抛光构件或打磨构件24
内部。增强板28具有中央附接部30，用于将抛光构件或打磨构件24能够释放地附接到工具轴14。在区域延伸部26中，增强板28可以具有圆形形状(参见图12)。增强板28由例如塑料或金属的刚性材料制成。如果其由塑料制成，则其可以包括金属嵌入件，特别是在中央附接部30的区域中。
57.参考图1至图6更详细地解释了双面的抛光构件或打磨构件24。中央附接部30包括至少一个磁性元件32，至少一个磁性元件32适于与至少一个相应的磁性元件34相互作用，相应的磁性元件34直接地或间接地附接到动力工具2的工具轴14，以便相对于工具轴14保持和固定抛光构件或打磨构件24。当将抛光构件或打磨构件24附接到工具轴14时，抛光构件或打磨构件24的旋转轴线46和工具轴14的旋转轴线22是一致的(参见图7)。
58.根据动力工具2的类型，附接到工具轴14的抛光构件或打磨构件24可以执行任何期望的作业运动。优选地，该作业运动是围绕轴线22和46的纯旋转运动。备选地，该作业运动也可以是随机轨道运动或齿轮驱动运动。为此目的，建议在工具轴14与抛光构件或打磨构件24之间设置偏心元件或齿轮机构(例如，行星齿轮机构)。
59.与从现有技术已知的机械保持和固定机构(例如ep 2 429 764b1)相比，根据本发明，抛光构件或打磨构件24通过磁性力被保持并固定到动力工具2的工具轴14。为此目的，一方面中央附接部30和另一方面工具轴14分别具有至少一个磁性元件32、34，在磁性元件32、34之间相互作用时，在它们之间产生磁场。根据图1至图9中所示的实施例，工具轴14包括为铁磁元件形式的磁性元件34，并且抛光构件或打磨构件24的磁性元件32包括一个或多个相应的永磁体。备选地，工具轴14的磁性元件34和抛光构件或打磨构件24的磁性元件32可包括极性相反的一个或多个永磁体。
60.此外，还可以设想到的是，工具轴14的磁性元件34包括一个或多个永磁体，并且抛光构件或打磨构件24的磁性元件32可以包括一个或多个对应的铁磁元件。图10和图21示出示例性实施例，其中工具轴14的磁性元件34包括永磁体。增强板28的中央附接部30中的铁磁元件可以由金属板实现，金属板由铁磁材料制成并构成凹部36的基部或底部(参见图21)。这具有的优点在于，可以在没有永磁体32的情况下实现是消耗品的抛光构件或打磨构件24，该永磁体32可能是相当昂贵的。
61.建议增强板28的中央附接部30在双面的抛光构件或打磨构件24的每一侧上包括凹部36。抛光构件或打磨构件24的旋转轴线46延伸穿过凹部36的中心。优选地，凹部36在平行于区域延伸部26延伸的平面中具有非旋转对称的内圆周形状(参见图2和3)。凹部36适于接收突出部38，该突出部38直接地或间接地附接到工具轴14的远端。
62.突出部38可以形成工具轴14的整体一件式的部分。备选地，突出部38可以设计为单独的部件，其例如通过摩擦力、焊接、钎焊、形状配合连接、螺纹连接(参见图21)等固定地附接到工具轴14。工具轴14和突出部38优选地由金属(例如钢)、特别是铁磁材料制成。工具轴14和突出部38也可由非铁磁材料例如不锈钢或塑料制成，并且铁磁元件可插入到突出部38内。突出部38具有与凹部36的内圆周形状相对应的非旋转对称的外圆周形状(参见图8
‑
图10)。工具轴14的突出部38可插入到抛光构件或打磨构件24的附接部30的凹部36的一个内。在将突出部38插入到凹部36内之后，这两者以抗扭转的方式附接到彼此，从而在动力工具2的操作期间允许从工具轴14到中央附接部30的扭矩传递，并且允许通过增强板28到整个抛光构件或打磨构件24的扭矩传递。
63.工具轴14的突出部38可以被引入到产生双面的抛光构件或打磨构件24的两侧中的任何一侧上的凹部36内。特别地，抛光构件或打磨构件24具有两个相对的作业表面40，它们基本上平行于区域延伸部26延伸。在动力工具2的操作期间，可以通过背离工具壳体4的作业表面40对工件的任何期望表面进行作业，即抛光或打磨。工件例如可以是车辆、船或飞机的主体，或者家具、窗户、门等。工件的材料几乎可以是任何材料，包括金属、涂料、塑料、树脂、木材等。
64.凹部36可以由增强板28的中央附接部30中的凹陷42形成(参见图3和图5)。备选地，凹部36可由一个或多个圆周壁部44形成(参见图2、图4和图6)，圆周壁部44在基本垂直于区域延伸部26的方向上从增强板28突出(参见图4和图6)。此外，凹部36可以由凹陷42和壁部44的组合形成(参见图11)。凹陷42和壁部44具有呈凹部36的非旋转对称形状的内圆周。
65.优选地，在抛光构件或打磨构件24两侧上的凹部36具有相同的尺寸，并且具有非旋转对称的形状。建议凹部36在平行于区域延伸部26延伸的平面中具有多边形的内圆周形状，特别是六边形的形状，特别优选的是正六边形的形状(参见图2)。正六边形具有六个相同长度的壁部44，并且相邻壁部44之间具有相同的120
°
角。显然，凹部36的内圆周形状也可以具有任何其它非旋转对称的设计。
66.备选地，在抛光构件或打磨构件24相对的两侧上的凹部36也可以具有不同的尺寸，并且具有非旋转对称的形状。例如这可以用于将具有第一凹部36的抛光构件或打磨构件24的一侧附接到旋转式动力工具，而将具有第二凹部36的抛光构件或打磨构件24的另一侧附接到偏心(随机轨道)动力工具。在第一种情况下，抛光构件或打磨构件24将附接到突出部38。在第二种情况下，突出部38将形成偏心元件(未示出)的一部分，该偏心元件附接到工具轴14。
67.如先前所提及的那样，附接到工具轴14或在工具轴14处形成的突出部38具有对应于凹部36的内圆周形状的外圆周形状，因此可以将其插入到凹部36的一个内。在平行于抛光构件或打磨构件24的区域延伸部26的平面中，凹部36和突出部38之间的连接是抗扭转的。该连接只能够在平行于抛光构件或打磨构件24的旋转轴线46延伸的轴向方向上释放，并且抛光构件或打磨构件24只能够在平行于抛光构件或打磨构件24的旋转轴线46延伸的轴向方向上从工具轴14分离。为了防止抛光构件或打磨构件24在轴向方向上意外地从工具轴14释放和分离，通过由抛光构件或打磨构件24的磁性元件32和工具轴的磁性元件34之间的相互作用导致的磁性力，将抛光构件或打磨构件24保持并固定到工具轴14。
68.建议抛光构件或打磨构件24包括抛光材料或打磨材料的两层48，其平行于区域延伸部26延伸，在增强板28的每一侧上有一层48(参见图4
‑
6、图13、图15、图16和图18)。抛光材料或打磨材料的层48和增强板28可以胶合或粘结在一起。特别地，它们可以在制造抛光构件或打磨构件24的期间以共同模制工艺模制在一起。备选地，抛光材料或打磨材料的两层48可以例如借助于钩环连接或粘接连接等能够释放地附接到增强板28。这可以允许仅替换抛光材料或打磨材料的两层48，而不需要更换整个抛光构件或打磨构件24。
69.每个层48的外表面形成抛光构件或打磨构件24的作业表面40，利用该作业表面40可以抛光或打磨工件的表面。在抛光构件的情况下(参见图1、图4、图5和图13
‑
图19)，作业表面40可以由泡沫、羊毛或超细纤维或这些材料的组合制成。在打磨构件的情况下(参见图
6)，作业表面40由其中嵌有磨料颗粒50的纸、织物或塑料片状材料制成。磨料颗粒50可以具有任何期望的形状，即多边形形状，特别是为四面体、棱锥、立方体或具有拐角和边缘的不规则形状。磨料颗粒50可以由任何磨料材料即天然发现的或制造的硬质晶体制成。这些材料中最常用的是氧化铝、碳化硅、立方氮化硼和金刚石。也可以使用其他材料，例如石榴石、氧化锆和玻璃。
70.在抛光构件或打磨构件24的两侧上的作业表面40可以是不同类型的和/或可以具有不同的特性。例如，在第一侧上的作业表面40可以是抛光类型的，而在第二侧面上的作业表面40可以是打磨类型的。此外，在第一侧上的作业表面40可以是具有第一特性的抛光类型的，例如具有给定的硬度或由某种材料制成，并且第二侧上的作业表面40也可以是抛光类型的，但是具有不同于第一特性的第二特性，例如具有增加或降低的硬度或由另一种材料制成。此外，在第一侧上的作业表面40可以是具有第一特性的打磨类型的，例如磨料颗粒50具有给定的形状或尺寸或由某种材料制成，并且第二侧上的作业表面40也可以是打磨类型的，但是具有不同于第一特性的第二特性，例如磨料颗粒50具有不同的形状或尺寸或由另一种材料制成。当然，在抛光构件或打磨构件24的两侧上的作业表面40也可以是相同类型的并且具有相同的特性。
71.优选地，层48的作业表面40在相对于区域延伸部26垂直延伸的轴向方向上延伸超过双面的抛光构件或打磨构件24的相应侧上的凹部36。在上下文中，术语“超过”旨在意味着抛光构件或打磨构件24在相对的作业表面40之间的厚度比在相对的中央附接部30之间的厚度大。这具有的优点是，在动力工具2的操作期间可防止由增强板28的硬质和刚性的中央附接部30损坏待加工的表面，因为层48延伸超过凹部36的材料将防止附接部30与待加工的表面接触。
72.可能由弹性材料(例如泡沫塑料材料)制成的中间层52可布置在增强板28和双面的抛光构件或打磨构件24的两侧上的抛光材料或打磨材料48之间(参见图6和图16)。中间层52可以具有阻尼作用。抛光材料或打磨材料48、中间层52和增强板28可以胶合或粘结在一起。特别地，它们可以在制造抛光构件或打磨构件24的期间以共同模制工艺模制在一起。
73.优选地，凹部36分别包括基部部段54，磁性元件32布置在其中(参见图2
‑
图6)。基部部段54可以包括基板或底板，磁性元件32布置在该基板或底板下方。基板54可以由塑料材料制成，并且可以用于保护磁性元件32免受插入的突出部38的机械碰撞、冲击和振动，和/或用于在凹部36的基部部段54处将磁性元件32保持在它们相应的位置中。如果至少一个磁性元件32包括一个或多个永磁体，则这是特别有吸引力的。磁性元件32也可以通过胶合、粘结、夹紧、摩擦等保持在它们的位置中。备选地，磁性元件32它们本身形成凹部36的基部部段54，而没有覆盖它们的基板。后者是特别有吸引力的，如果至少一个磁性元件32实现为铁磁元件。
74.为了获得抛光构件或打磨构件24的简单且便宜的设计，建议布置在抛光构件或打磨构件24的第一侧上的凹部36的基部部段54处的磁性元件32与布置在抛光构件或打磨构件24的第二(相对)侧上的凹部36的基部部段54下方的磁性元件32相同。因此，相同的磁性元件32在两侧上作用。由于磁性元件32的双重作用能力，可以显著减小抛光构件或打磨构件24的重量和尺寸(即高度)。
75.增强板28可以设置有一个或多个开口56，材料的两层48可以延伸到其中，以便提
供两层48到增强板28的固定且抗扭转的附接。开口56优选地以相对于抛光构件或打磨构件24的旋转轴线46旋转对称的方式布置。开口56的另一个优点是减小了抛光构件或打磨构件24的总重量。
76.为了能够分别通过工具轴14和突出部38接近中央附接部30，抛光构件或打磨构件24具有中央孔58(参见图2、图3、图14、图17和图19)。旋转轴线46延伸通过孔58的中心。孔58可以具有与凹部36的尺寸相对应的净跨度(clear span)。优选地，孔58具有比凹部36的尺寸大的净跨度(参见图4
‑
图6)。在平行于区域延伸部26的平面中，孔58可具有圆形形状(参见图2和图3)或任何其他期望的形状。在图14、图17和图19所示的实施例中，孔58具有六边形的形状，其分别对应于凹部36和壁部44的形状。孔58延伸通过作业表面40、抛光材料或打磨材料的层48以及(如果存在的话)中间层52。孔58将中央附接部30与抛光构件或打磨构件24的两侧上的环境连接。
77.在图1和图4
‑
图6的实施例中，抛光构件或打磨构件24的外圆周壁60，特别是抛光材料或打磨材料的层48以及如果存在的话中间层52的外圆周壁60，基本上垂直于区域延伸部26即平行于旋转轴线46延伸。沿着从作业表面40到外壁60的过渡延伸的抛光构件或打磨构件24的上圆形边缘和下圆形边缘62可以或多或少地被锐边化(参见图1和图6)，或者它们可以被圆化(参见图4和图5)。通常，外壁60也可以具有任何其他形式。例如，在图13和图14的实施例中，几乎整个外圆周壁60都向外弯曲。在包括旋转轴线46的竖直平面中，上圆形边缘和下圆形边缘62具有的半径基本上对应于(或略小于)抛光构件或打磨构件24的总高度(即，相对的作业表面40之间的距离)的一半。圆形边缘62沿圆弧延伸90
°
。
78.在图15
‑
图17的实施例中，外圆周壁60向内弯曲。在包括旋转轴线46的竖直平面中，上圆形边缘和下圆形边缘62沿着圆弧延伸超过90
°
。在图18和图19的实施例中，外圆周壁60包括各种圆形部段。两个第一部段60a邻近于上圆形边缘和下圆形边缘62延伸，并具有基本上垂直于区域延伸部26并且平行于旋转轴线46延伸的延伸。中央部段60b在区域延伸部26中延伸并且向外弯曲。此外，两个第二部段60c在第一部段60a和中央部段60b之间延伸并且向内弯曲。
79.本发明的目的还通过图20中所示的单面的抛光构件或打磨构件24解决。就像来自图1
‑
图6以及图13至图19的双面的抛光构件或打磨构件24，单面的抛光构件或打磨构件24能够释放地附接到手导的动力工具2。其具有带有区域延伸部26的基本上盘形的形状，并且包括在区域延伸部26中延伸的增强板28。抛光材料或打磨材料的层48例如通过胶合、焊接或共同模制工艺固定地附接到增强板28的底表面。增强板28包括中央附接部30，用于将抛光构件或打磨构件24的上侧能够释放地附接到动力工具2的工具轴14。就像来自图1
‑
图6以及图13至图19的双面的抛光构件或打磨构件24，单面的抛光构件或打磨构件24的增强板28的中央附接部30包括至少一个磁性元件32，磁性元件32适于与至少一个相应的磁性元件34相互作用，相应的磁性元件34直接地或间接地附接到动力工具2的工具轴14，以便相对于工具轴14沿平行于抛光构件或打磨构件24的旋转轴线46延伸的轴向方向保持和固定抛光构件或打磨构件24。
80.建议增强板28的中央附接部30在抛光构件或打磨构件24的上侧上包括凹部36。凹部36在平行于区域延伸部26的平面上具有非旋转对称的内圆周形状。凹部36适于接收突出部38，该突出部38以抗扭转的方式直接地或间接地附接到工具轴14，并具有与凹部36的内
圆周形状相对应的非旋转对称的外圆周形状。在将突出部38插入到凹部36内之后，在动力工具2的操作期间，中央附接部30适于从工具轴14接收扭矩并将扭矩传递至抛光构件或打磨构件24。
81.优选地，凹部36在平行于区域延伸部26延伸的平面中具有多边形的内圆周形状，特别是六边形的形状，特别优选的是正六边形的形状。正六边形具有六个相同长度的壁部44，并且在相邻的壁部44之间具有相同的120
°
角。显然，凹部36的内圆周形状也可以具有任何其他非旋转对称的设计。
82.优选地，至少一个磁性元件32位于凹部36的基部部段54中。基部部段54可以包括基板或底板，在该基板或底板下方布置有至少一个磁性元件32。基板54可以由塑料材料制成，并且可以用于保护至少一个磁性元件32免受插入的突出部38的机械碰撞、冲击和振动，和/或用于在凹部36的基部部段54处将至少一个磁性元件32保持在其位置中。如果至少一个磁性元件32包括一个或多个永磁体，则这是特别有吸引力的。至少一个磁性元件32也可以通过胶合、粘结、夹紧、摩擦等保持在其位置中。备选地，至少一个磁性元件32本身形成凹部36的基部部段54，而没有覆盖它的基板。后者是特别有吸引力的，如果至少一个磁性元件32实现为铁磁元件。
83.最后，建议动力工具2包括释放机构64(参见图21)，用于支持抛光构件或打磨构件24从工具轴14的释放和/或分离。优选地，释放机构64是动力工具2的一体部分。释放机构64帮助动力工具2的使用者克服作用在动力工具2的工具轴14的磁性元件34与抛光构件或打磨构件24的中央附接部30之间的磁性力，并且用于将抛光构件或打磨构件24从工具轴14分离。释放机构64可以以许多不同的方式实现，特别是机械地、电地或磁性地实现。
84.在图21中示出机械的释放机构64。其包括螺纹环66，该螺纹环66被拧到工具轴14的外螺纹68上。通过拧松螺纹环66，它将朝向抛光构件或打磨构件24移动，最终接触抛光构件或打磨构件24的顶表面，在该实施例中接触壁部44的顶表面，该壁部44构成凹部36，并最终以与作用在磁性元件32、34之间的磁性力相反的方向将抛光构件或打磨构件24按压远离工具轴14。此后，可以用较小的分离力更容易地将抛光构件或打磨构件24从工具轴14释放并分离。
85.螺纹环66可优选地在其外圆周表面上包括操纵部70，用于致动和转动螺纹环66。操纵部70包括滚花表面，用于由使用者抓握。备选地，它还可以包括用于致动工具(例如扳手等)的接收部段。由于螺纹环66被拧到工具轴14上的事实，因此螺纹环66可以简单地被保持并且工具轴14可以相对于其旋转。螺纹环66可以由致动工具保持，或者由使用者手动地保持。例如，只需通过沿正确的旋转方向(沿与将螺纹环66拧到工具轴14上的方向相同)和可能地降低的速度操作动力工具2就可以实现工具轴14的旋转。这将提供抛光构件和打磨构件24从工具轴14的快速且容易的释放和分离。
86.在图21的实施例中，突出部38和螺纹环66均被拧在工具轴14的外螺纹68上。当拧松螺纹环66时，其相对于突出部38在与抛光构件或打磨构件24朝向动力工具2移动的插入方向相反的方向上移动，并且凹部36围绕突出部38定位。如果拧松，螺纹环66径向突出超过突出部38，并且可将突出部28的至少一部分接收在其内部。
87.备选地，释放机构64可以是与动力工具2分离的装置72(参见图22)。装置72可以具有接收部74，用于将抛光构件或打磨构件24放置在其上，该接收部74通过磁性力在轴向方
向上相对于动力工具2的工具轴14被保持和固定。装置72还可包括用于产生磁场的磁性单元76，该磁场减小或甚至补偿由抛光构件或打磨构件24的中央附接部30和动力工具2的工具轴14的相互作用的磁性元件32、34产生的磁性力。作为结果，抛光构件或打磨构件24可以更容易地从工具轴14释放并分离。装置72可以位于真空吸尘器或作业台等的顶表面78中。