一种全自动不锈钢拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，更具体的是涉及一种全自动不锈钢拉丝设备。


背景技术：

2.不锈钢打磨拉丝后，表面光泽美观，富有艺术气息，因此，在不锈钢板零件的加工中，打磨拉丝往往是必不可少的一道加工工序。不锈钢在进行拉丝加工时需要用到拉丝设备。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201721437467.8中公开有一种不锈钢拉丝装置，该不锈钢拉丝装置，包括支撑横梁，所述支撑横梁设有两根，其上方设有箱体，所述箱体的前壁的左下方插有支撑轴，支撑轴上固定套有拉丝轮，所述拉丝轮的右侧设有伺服电机，所述伺服电机内插有第一输出轴，所述第一输出轴端口部分安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮上套有皮带；箱体与支撑横梁之间设有固定块和调节块。该不锈钢拉丝装置，通过手动调节拉丝轮与不锈钢板之间的距离，调节较为不便，不便适用于不同厚度的不锈钢板，该装置没有设置便于限位装置，不便对不锈钢板进行限位，易导致拉丝纹路歪斜。
4.因此，提出一种全自动不锈钢拉丝设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的不锈钢拉丝装置不便适用于不同厚度的不锈钢板和不锈钢板限位较为不便的问题，本实用新型提供一种全自动不锈钢拉丝设备。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种全自动不锈钢拉丝设备，包括固定座，所述固定座的顶端中部固定连接有工作台，所述工作台的两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端固定连接有齿条，所述第一滑杆的外侧设有移动装置，所述移动装置由滑块、第二电机和第三齿轮组成，所述滑块通过通孔与支撑架滑动连接，所述第二电机与滑块固定连接，所述第三齿轮固定连接在第二电机的输出轴上，所述第三齿轮与齿条啮合连接，所述滑块的中部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端固定连接有第二伞齿轮，所述滑块的中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述螺纹筒的内侧设有与其相适配的螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有拉丝装置，所述拉丝装置的外侧固定连接有限位条，所述滑块的内侧开设有与限位条相适配的限位槽。
10.进一步地，所述拉丝装置通过限位条与限位槽与滑块滑动连接。
11.进一步地，所述工作台的两侧均设有输送辊筒，所述输送辊筒有多个，多个所述输送辊筒均与固定座转动连接。
12.进一步地，所述工作台的底端设有活动板，所述活动板有两个，所述活动板的两端均贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均与固定座固定连接，所述活动板的中部贯穿有螺杆，所述活动板的中部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆的两端均与固定座转动连接。
13.进一步地，所述活动板与第二滑杆滑动连接，两个所述活动板对称分布在第二滑杆的两端。
14.进一步地，所述活动板的顶端固定连接有固定轴，所述固定轴有多个，多个所述固定轴均匀分布在工作台的两侧，所述固定轴的顶端转动连接有限位滚筒。
15.进一步地，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的一端固定连接有第一齿轮，所述螺杆的一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过设置压力传感器、螺纹筒、螺纹柱、限位条、限位槽和第三电机，通过第三电机带动拉丝装置升降，并通过压力传感器测得拉丝装置与不锈钢板之间的压力，对升降高度进行调节，解决了不便适用于不同厚度的不锈钢板的问题。
19.2、本实用新型，通过设置活动板、限位滚筒、螺杆、第二滑杆和第一电机，在限位滚筒的作用下，使不锈钢板在加工时不会歪斜，同时可以限位不同宽度的不锈钢板，解决了不锈钢板限位较为不便的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的立体示意图；
21.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
22.图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
23.图4为本实用新型滑块的剖面示意图。
24.附图标记：1、第一滑杆；2、支撑架；3、移动装置；4、拉丝装置；5、工作台；6、限位滚筒；7、固定座；8、输送辊筒；9、活动板；10、固定轴；11、螺杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一电机；16、第二滑杆；18、通孔；19、滑块；20、齿条；21、第二电机；22、第三齿轮；23、螺纹柱；24、压力传感器；26、第一伞齿轮；27、第三电机；28、第二伞齿轮；29、螺纹筒；30、限位槽；31、限位条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
4，一种全自动不锈钢拉丝设备，包括固定座7，固定座7的顶端中部固定连接有工作台5，工作台5的两侧均设有输送辊筒8，输送辊筒8有多个，多个输送辊筒8均
与固定座7转动连接，工作台5的两端均固定连接有支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有第一滑杆1，第一滑杆1的底端固定连接有齿条20，第一滑杆1的外侧设有移动装置3，移动装置3由滑块19、第二电机21和第三齿轮22组成，滑块19通过通孔18与支撑架2滑动连接，第二电机21与滑块19固定连接，第三齿轮22固定连接在第二电机21的输出轴上，第三齿轮22与齿条20啮合连接，滑块19的中部转动连接有螺纹筒29，螺纹筒29的顶端固定连接有第二伞齿轮28，滑块19的中部固定连接有第三电机27，第三电机27的输出轴上固定连接有第一伞齿轮26，第一伞齿轮26与第二伞齿轮28啮合连接，螺纹筒29的内侧设有与其相适配的螺纹柱23，螺纹柱23的底端固定连接有压力传感器24，压力传感器24的底端固定连接有拉丝装置4，拉丝装置4的外侧固定连接有限位条31，滑块19的内侧开设有与限位条31相适配的限位槽30，拉丝装置4通过限位条31与限位槽30与滑块19滑动连接。
28.本实施例中，通过设置压力传感器24、螺纹筒29、螺纹柱23、限位条31、限位槽30和第三电机27，在拉丝时，第三电机27带动第一伞齿轮26转动，从而通过第二伞齿轮28带动螺纹筒29转动，在螺纹柱23、限位槽30和限位条31的作用下，带动拉丝装置4进行升降，当拉丝装置4与不锈钢板接触时，压力传感器24测得两者之间压力，并控制第三电机27转动，使压力在合适的范围内，从而使其可以适用于不同厚度的不锈钢板加工，然后第二电机21带动第三齿轮22转动，在第三齿轮22和齿条20的相互作用下拉丝装置4运动，在不锈钢板表面进行拉丝，在输送辊筒8的作用下，对不锈钢板进行输送，解决了不便适用于不同厚度的不锈钢板的问题。
29.实施例2
30.请参阅图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，工作台5的底端设有活动板9，活动板9有两个，活动板9的两端均贯穿有第二滑杆16，第二滑杆16的两端均与固定座7固定连接，活动板9的中部贯穿有螺杆11，活动板9的中部开设有与螺杆11相适配的螺纹孔，螺杆11的两端均与固定座7转动连接。
31.具体的，活动板9与第二滑杆16滑动连接，两个活动板9对称分布在第二滑杆16的两端。
32.具体的，活动板9的顶端固定连接有固定轴10，固定轴10有多个，多个固定轴10均匀分布在工作台5的两侧，固定轴10的顶端转动连接有限位滚筒6。
33.具体的，螺杆11两端的螺纹方向相反，螺杆11的一端固定连接有第一齿轮13，螺杆11的一端设有第一电机15，第一电机15的输出轴上固定连接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接。
34.本实施例中，通过设置活动板9、限位滚筒6、螺杆11、第二滑杆16和第一电机15，当不锈钢板放置在输送辊筒8上时，第一电机15带动第二齿轮14转动，在第一齿轮13的作用下，带动螺杆11转动，从而带动活动板9沿第二滑杆16滑动，使限位滚筒6与不锈钢板的两侧接触，在限位滚筒6的作用下，使不锈钢板在加工时不会歪斜，从而使拉丝效果更好，解决了不锈钢板限位较为不便的问题。
35.综上所述：本实用新型，解决了现有的不锈钢拉丝装置不便适用于不同厚度的不锈钢板和不锈钢板限位较为不便的问题。
36.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构
变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。