一种利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法及应用与流程

1.本发明属于调味品制备技术领域，具体涉及一种利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法及应用。


背景技术：

2.传统生产工业酶均以豆饼粉、玉米粉、麦麸等粮食作物为主要原料，经过发酵、分离纯化及干燥等过程生产出蛋白酶、淀粉酶等工业酶。近年来，由于粮食作物价格不断上升，导致工业酶产品成本上涨。糖厂的甘蔗糖蜜是制糖工业将压榨出的甘蔗汁液，经加热、中和、沉淀、过滤、浓缩、结晶等工序制糖后所剩下的浓稠液体，常作为副产品排放出来,未能得到充分利用，是严重的污染源。研究发现甘蔗糖蜜对生产蛋白酶的杆菌有生长促进作用，可作为生产蛋白酶的碳源，利用甘蔗糖蜜生产蛋白酶，既降低工业蛋白酶产品成本，又能使甘蔗糖蜜得到合理利用，是目前研究的热点。
3.有壳类海产品如花蛤、扇贝、海螺、生蚝等，在食用和加工过程中，其裙边、性腺和内脏团，通常被视为下脚料丢弃掉，造成资源的浪费以及对环境产生污染。这些下脚料营养成分丰富，蛋白质含量高、氨基酸比例合理且含有多种生理活性物质。利用生物技术将其加工成海鲜调味基料，可把低值下脚料变成高值产品，又可避免资源浪费所造成的环境污染，促进了水产行业的健康持续发展，具有重大的经济效益和重要的现实意义。
4.现有海鲜调味料一般采用蒸煮法或者微生物发酵法，有海鲜味淡或者腥味以及不天然健康等问题。用微生物发酵及酶法结合制备海鲜调味料，具有安全、无苦味腥味以及具有天然海鲜香味等特点，且整个过程不添加食盐，符合现代医学对膳食的要求以及人们追求健康的生活理念，可广泛用于肉制品、各种休闲食品、火锅底料、餐饮配料、调味料等，加强食品风味以及提高蛋白质含量等。
5.天然海鲜调味基料可以调配制成膏状、粉末及颗粒状态，添加到各种调味品作为添加剂使用，也可以直接加入各种休闲食品或者低温肉制品等中，用于提升产品的风味。跟味精、鸡精等传统高钠调味品相比，海鲜调味料钠含量低，且其呈味物质都是发酵及酶解所得，成分更天然、安全、健康，因此具有广阔的市场前景。
6.中国专利申请文献“一种低钠型海鲜复合调味料的生产方法(公开号：cn103976338a)”公开了一种利用贝类下脚料生产低钠型海鲜复合调味料的生产方法，采用湿法超微粉碎技术，直接将贝类下脚料粉碎至300目以下，增大下脚料与微生物、酶制剂的接触面积，提高微生物发酵和生物酶解反应的速度，节约微生物和酶的用量，但存在着保持风味和香气持久性较差、醇厚感不足、酶解后有苦味、腥味等问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法及应用，能合理利用甘蔗糖蜜这种副产物，并解决现有技术制得的海鲜调味基料存在着风味和香气持久性较差、有苦味、腥味等实际技术问题。
8.为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
9.一种利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法，包括以下步骤：
10.(1)超微粉碎：采用湿法超微粉碎磨将1.2
‑
3kg有壳类海产品下脚料研磨，粉碎过程中加入纯净水；
11.(2)溶解、灭菌：将超微粉碎后的有壳类海产品下脚料配制成浓度为620
‑
650g/l的溶液，加入45
‑
80g预处理甘蔗糖蜜、5
‑
7g赖氨酸以及7.2
‑
39g豆饼粉，在转速为300
‑
400r/min下搅拌10
‑
15min，接着灭菌18
‑
23min，制得灭菌溶液；
12.(3)发酵：向步骤(2)制得的灭菌溶液中接入23
‑
50g复合菌，然后有氧发酵4
‑
5天，制得发酵液，所述复合菌由枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉组成，分别培养，接种前按重量比例复合后混合使用；
13.(4)生物酶解及去苦：将步骤(3)制得的发酵液升温后酶解，然后灭酶，制得生物酶解液；
14.(5)过滤除杂：将步骤(4)制得生物酶解液过40目筛网粗过滤去除杂质，得到生物酶解清液；
15.(6)脱腥：向步骤(5)制得生物酶解清液加入活性炭，经脱腥后再过滤，得到脱腥后的生物酶解液。
16.(7)复配：向步骤(6)制得的脱腥后的生物酶解液中加入谷氨酸、甘氨酸、半胱氨酸、维生素b、葡萄糖、木糖、肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠，所述肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠的质量百分比为3
‑
5:1.2
‑
2.6:4
‑
7，在转速为200
‑
300r/min下搅拌16
‑
20min，制得复配液；
17.(8)美拉德反应：将步骤(7)制得的复配液升温至95
‑
100℃，保温1.5
‑
2h，然后自然冷却至室温，制得反应液；
18.(9)真空浓缩：将步骤(8)制得的反应液用200
‑
300目的滤网过滤，然后将所得滤液在温度为52
‑
68℃、真空度为0.089
‑
0.093mpa下浓缩到原来体积的0.3
‑
0.4倍，制得浓缩液；
19.(10)干燥：将步骤(9)制得的浓缩液采用喷雾干燥机干燥成粉末状，制得利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料。
20.进一步地，步骤(1)中采用湿法超微粉碎磨将有壳类海产品下脚料研磨至400目以下，所述有壳类海产品包括海虾、海蟹、贝类、牡蛎、海螺等，优选贝类、牡蛎。
21.进一步地，步骤(1)中粉碎过程中加入有壳类海产品下脚料量重1
‑
3倍的纯净水。
22.进一步地，步骤(2)中所述甘蔗糖蜜的预处理方法为：甘蔗糖蜜稀释至重量百分比为46％
‑
48％，采用磷酸调ph至2.3
‑
2.8，在95
‑
97℃下保温12
‑
20min，静置过夜，离心，取上层清液加入1
‑
2mol/l ca(oh)2回调中性。
23.进一步地，步骤(3)中有氧发酵的温度为28
‑
32℃。
24.进一步地，步骤(3)中所述枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉的重量比＝3
‑
5:12
‑
17:6
‑
9:2
‑
4。
25.进一步地，步骤(4)中将制得的发酵液升温至55
‑
58℃后酶解。
26.进一步地，步骤(7)中肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠的质量百分比为4:2:5。
27.进一步地，步骤(10)中喷雾干燥的进口温度为72
‑
80℃，出口温度为130
‑
140℃。
28.本发明具有以下有益效果：
29.(1)本发明以预处理甘蔗糖蜜作为生产蛋白酶、风味酶及氨肽酶的碳源，可使糖厂的甘蔗糖蜜在高附加值产品上的应用得到进一步的开发，可减少豆饼粉等粮食原材料的用量，使生物酶解的成本降低，大大提高了经济效益。
30.(2)本发明所用的预处理甘蔗糖蜜能使蛋白酶、风味酶及氨肽酶的生产菌快速繁殖，但不能使菌体产生所需蛋白酶，因此本发明先用预处理甘蔗糖蜜大量培养生产菌，得到一定菌体密度后，再加入少量的诱导剂豆饼粉，使菌体在很短时间内产生大量的生物酶；本发明的诱导剂豆饼粉为传统生产工业酶的原料，其用量可降至作为碳源的预处理甘蔗糖蜜的1/13以下，从而降低了生产成本。
31.(3)本发明利用发酵产生的蛋白酶、风味酶及氨肽酶对有壳类海产品下脚料进行酶解及去苦，再利用活性炭进行脱腥处理，以脱腥后的酶解产物为基料，选择合适的氨基酸、还原糖及工艺条件等进行美拉德反应，蛋白水解度高，蛋白有效利用率超过80％，水解氨基酸中风味特征氨基酸占比高达45％，产品鲜味浓郁、无苦无腥味，提高产品档次和市场价值。
32.(4)本发明将有壳类海产品下脚料粉碎至400目以下，增大了原料与微生物及生物酶的接触面积，提高了微生物发酵和生物酶解反应的效率，减少了微生物和酶的用量，有效降低了本发明制备海鲜调味基料的生产成本，提高经济效益。
33.(5)本发明先利用枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉协同发酵，再通过枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母制得的蛋白酶把海鲜下脚料中的蛋白质酶解成氨基酸等鲜味物质，以及利用米曲霉、橘青酶产生的风味蛋白酶、氨肽酶等酶解去除发酵液的苦味，活性炭脱除酶解液的腥味，最后经美拉德反应提高产品的鲜味。采用先发酵后酶解的优点是避免了微生物发酵过程中消耗过多的小分子含氮物质，如呈味氨基酸或呈味多肽，导致产品鲜味降低；本发明在发酵前添加赖氨酸和预处理甘蔗糖蜜，可以为微生物发酵提供优质的氮源和碳源，避免出现微生物消耗呈味物质的现象有效提高了产品的鲜味，同时充分有效利用了甘蔗糖蜜，大大降低了生产成本。
34.(6)本发明在制备海鲜调味基料中添加肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠起到了协同作用，协同提高了海鲜调味基料的风味和香气，这是：肉桂提取物是肉桂的天然提取物，富含能起到抗霉菌的肉桂酸，但是由于肉桂酸不稳定的特性，需要通过与黄胶中的游离脂肪酸配合从而起到稳定效果；黄胶的二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，黄胶的分子侧链末端含有丰富的丙酮酸基团，具有长链高分子的一般性能，进一步粘附肉桂提取物，促进肉桂提取物中肉桂酸的稳定性，从而实现提高风味和香气持久性；酪蛋白酸钠能够促进凝胶态的形成，在凝胶态中能够促进肉桂提取物中肉桂酸的稳定性，提高风味和香气持久性。本发明通过肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠三者协同作用，改善了海鲜调味基料的风味和香气，并长期保持，提高了产品的质量。
35.(7)本发明制备海鲜调味基料时通过控制添加肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠的重量比为3
‑
5:1.2
‑
2.6:4
‑
7，实现在调节风味和香气的补强体系中利用肉桂提取物的抗菌性，肉桂提取物通过与黄胶中的游离脂肪酸配合，以及酪蛋白酸钠的促进作用，使得肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠构成的调节风味和香气补强体系在本发明的海鲜调味基料中，显著提高了海鲜调味基料的风味和香气。
36.(8)美拉德反应可把水解液中无味氨基酸在糖化反应下，转变成有海鲜特定香味
的物质。
37.(9)本发明的海鲜调味基料完全由发酵技术、生物酶解脱苦、脱腥技术和美拉德反应提鲜技术耦合完成，产品中呈味肽和呈味氨基酸含量较高，鲜味明显，无苦味，富含小分子肽和氨基酸，钠含量低于3.5％(干基计)，可广泛应用在各种调味品及休闲食品的添加中。
38.(10)采用本发明制备工艺成功地利用有壳类海产品下脚料，制备得到低盐海鲜调味基料，味道鲜美，风味醇厚、无苦味及腥味及其它不良气味，营养丰富，保质期长、绿色安全，具有很好的市场前景。
具体实施方式
39.为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
40.在实施例中，所述利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法，包括以下步骤：
41.(1)超微粉碎：采用湿法超微粉碎磨将1.2
‑
3kg有壳类海产品下脚料研磨至400目以下，粉碎过程中加入下脚料量重1
‑
3倍的纯净水；
42.(2)溶解、灭菌：将超微粉碎后的有壳类海产品下脚料配制成浓度为620
‑
650g/l的溶液，加入45
‑
80g预处理甘蔗糖蜜、5
‑
7g赖氨酸以及7.2
‑
39g豆饼粉，在转速为300
‑
400r/min下搅拌10
‑
15min，接着在121℃下灭菌18
‑
23min，制得灭菌溶液，其中所述甘蔗糖蜜的预处理方法为：甘蔗糖蜜稀释至重量百分比为46％
‑
48％，采用磷酸调ph至2.3
‑
2.8，在95
‑
97℃下保温12
‑
20min，静置过夜，离心，取上层清液加入1
‑
2mol/l ca(oh)2回调中性；
43.(3)发酵：向步骤(2)制得的灭菌溶液中接入23
‑
50g复合菌，然后在28
‑
32℃下有氧发酵4
‑
5天，制得灭菌后的发酵液，所述复合菌由枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉组成，分别培养，接种前按重量比例复合后混合使用，所述枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉的重量比＝3
‑
5:12
‑
17:6
‑
9:2
‑
4；
44.(4)生物酶解及去苦：将步骤(3)制得的灭菌后的发酵液升温至55
‑
58℃，在自然ph值、温度为55
‑
58℃下酶解2h，然后在95℃下灭酶10min，制得生物酶解液；
45.(5)过滤除杂：将步骤(4)制得生物酶解液过40目筛网粗过滤去除杂质，得到生物酶解清液；
46.(6)脱腥：向步骤(5)制得生物酶解清液加入1％活性炭，75℃脱腥1h后再过滤，得到脱腥后的生物酶解液。
47.(7)复配：向步骤(6)制得的脱腥后的生物酶解液中加入占脱腥后的生物酶解液质量百分比的谷氨酸1％
‑
2％、甘氨酸1％
‑
2％、半胱氨酸1％
‑
2％、维生素b1％
‑
2％、葡萄糖1％
‑
2％、木糖1％
‑
2％、肉桂提取物3％
‑
5％、黄胶1.2％
‑
2.6％、酪蛋白酸钠4％
‑
7％，在转速为200
‑
300r/min下搅拌16
‑
20min，制得复配液；
48.(8)美拉德反应：将步骤(7)制得的复配液升温至95
‑
100℃，保温1.5
‑
2h，然后自然冷却至室温，制得反应液；
49.(9)真空浓缩：将步骤(8)制得的反应液用200
‑
300目的滤网过滤，然后将所得滤液在温度为52
‑
68℃、真空度为0.089
‑
0.093mpa下浓缩到原来体积的0.3
‑
0.4倍，制得浓缩液；
50.(10)干燥：将步骤(9)制得的浓缩液采用喷雾干燥机干燥成粉末状，其中进口温度
为72
‑
80℃，出口温度为130
‑
140℃，制得海鲜调味基料，所述海鲜调味基料可作为食品添加剂。
51.下面通过更具体的实施例加以说明。
52.实施例1
53.一种利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法，包括以下步骤：
54.(1)超微粉碎：采用湿法超微粉碎磨将1.2kg海蟹下脚料研磨至400目以下，粉碎过程中加入下脚料量重1倍的纯净水；
55.(2)溶解、灭菌：将超微粉碎后的海蟹下脚料配制成浓度为624g/l的溶液，加入47g预处理甘蔗糖蜜、5g赖氨酸以及15g豆饼粉，在转速为300r/min下搅拌15min，接着在121℃下灭菌22min，制得灭菌溶液，其中所述甘蔗糖蜜的预处理方法为：甘蔗糖蜜稀释至重量百分比为46％，采用磷酸调ph至2.4，在95℃下保温20min，静置过夜，离心，取上层清液加入1.2mol/l ca(oh)2回调中性；
56.(3)发酵：向步骤(2)制得的灭菌溶液中接入25g复合菌，然后在29℃下有氧发酵5天，制得灭菌后的发酵液，所述复合菌由枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉组成，分别培养，接种前按重量比例复合后混合使用，所述枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉的重量比＝3:13:6:2；
57.(4)生物酶解及去苦：将步骤(3)制得的灭菌后的发酵液升温至55
‑
58℃，在自然ph值、温度为55
‑
58℃下酶解2h，然后在95℃下灭酶10min，制得生物酶解液；
58.(5)过滤除杂：将步骤(4)制得生物酶解液过40目筛网粗过滤去除杂质，得到生物酶解清液；
59.(6)脱腥：向步骤(5)制得生物酶解清液中加入1％活性炭，75℃脱腥1h后再过滤，得到脱腥后的生物酶解液。
60.(7)复配：向步骤(6)制得的脱腥后的生物酶解液中加入谷氨酸1％、甘氨酸1％、半胱氨酸1％、维生素b1％、葡萄糖1％、木糖1.2％、肉桂提取物3％、黄胶1.4％、酪蛋白酸钠4％，在转速为200r/min下搅拌20min，制得复配液，预处理甘蔗糖蜜采用步骤(2)中所述甘蔗糖蜜的预处理方法制备得到；
61.(8)美拉德反应：将步骤(7)制得的复配液升温至95℃，保温1.5h，然后自然冷却至室温，制得反应液；
62.(9)真空浓缩：将步骤(8)制得的反应液用200目的滤网过滤，然后将所得滤液在温度为55℃、真空度为0.09mpa下浓缩到原来体积的0.3倍，制得浓缩液；
63.(10)干燥：将步骤(9)制得的浓缩液采用喷雾干燥机干燥成粉末状，其中进口温度为73℃，出口温度为132℃，制得利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料，所述海鲜调味基料可作为食品添加剂。
64.实施例2
65.一种利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法，包括以下步骤：
66.(1)超微粉碎：采用湿法超微粉碎磨将2kg贝类下脚料研磨至400目以下，粉碎过程中加入下脚料量重2倍的纯净水；
67.(2)溶解、灭菌：将超微粉碎后的贝类下脚料配制成浓度为637g/l的溶液，加入63g预处理甘蔗糖蜜、6g赖氨酸以及26g豆饼粉，在转速为400r/min下搅拌10min，接着在121℃
下灭菌20min，制得灭菌溶液，其中所述甘蔗糖蜜的预处理方法为：甘蔗糖蜜稀释至重量百分比为47％，采用磷酸调ph至2.6，在96℃下保温16min，静置过夜，离心，取上层清液加入1.8mol/l ca(oh)2回调中性；
68.(3)发酵：向步骤(2)制得的灭菌溶液中接入40g复合菌，然后在30℃下有氧发酵4天，制得灭菌后的发酵液，所述复合菌由枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉组成，分别培养，接种前按重量比例复合后混合使用，所述枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉的重量比＝4:15:8:3；
69.(4)生物酶解及去苦：将步骤(3)制得的灭菌后的发酵液升温至55
‑
58℃，在自然ph值、温度为55
‑
58℃下酶解2h，然后在95℃下灭酶10min，制得生物酶解液；
70.(5)过滤除杂：将步骤(4)制得生物酶解液过40目筛网粗过滤去除杂质，得到生物酶解清液；
71.(6)脱腥：向步骤(5)制得生物酶解清液加入1％活性炭，75℃脱腥1h后再过滤，得到脱腥后的生物酶解液。
72.(7)复配：向步骤(6)制得的脱腥后的生物酶解液中加入谷氨酸1％、甘氨酸1.5％、半胱氨酸2％、维生素b1％、葡萄糖2％、木糖1％、肉桂提取物4％、黄胶2％、酪蛋白酸钠5％，在转速为300r/min下搅拌17min，制得复配液；
73.(8)美拉德反应：将步骤(7)制得的复配液升温至100℃，保温1.5h，然后自然冷却至室温，制得反应液；
74.(9)真空浓缩：将步骤(8)制得的反应液用200目的滤网过滤，然后将所得滤液在温度为63℃、真空度为0.092mpa下浓缩到原来体积的0.3倍，制得浓缩液；
75.(10)干燥：将步骤(9)制得的浓缩液采用喷雾干燥机干燥成粉末状，其中进口温度为76℃，出口温度为136℃，制得利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料，所述海鲜调味基料可作为食品添加剂。
76.实施例3
77.一种利用甘蔗糖蜜酶法制备海鲜调味基料的方法，包括以下步骤：
78.(1)超微粉碎：采用湿法超微粉碎磨将3kg海虾下脚料研磨至400目以下，粉碎过程中加入下脚料量重3倍的纯净水；
79.(2)溶解、灭菌：将超微粉碎后的海虾下脚料配制成浓度为642g/l的溶液，加入78g预处理甘蔗糖蜜、7g赖氨酸以及39g豆饼粉，在转速为400r/min下搅拌11min，接着在124℃下灭菌23min，制得灭菌溶液，其中所述甘蔗糖蜜的预处理方法为：甘蔗糖蜜稀释至重量百分比为48％，采用磷酸调ph至2.5，在97℃下保温18min，静置过夜，离心，取上层清液加入2mol/l ca(oh)2回调中性；
80.(3)发酵：向步骤(2)制得的灭菌溶液中接入45g复合菌，然后在32℃下有氧发酵4天，制得灭菌后的发酵液，所述复合菌由枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉组成，分别培养，接种前按重量比例复合后混合使用，所述枯草芽孢杆菌、热带假丝酵母、米曲霉、橘青霉的重量比＝5:16:8:4；
81.(4)生物酶解及去苦：将步骤(3)制得的灭菌后的发酵液升温至55
‑
58℃，在自然ph值、温度为55
‑
58℃下酶解2h，然后在95℃下灭菌10min，制得生物酶解液；
82.(5)过滤除杂：将步骤(4)制得生物酶解液过40目筛网粗过滤去除杂质，得到生物
酶解清液；
83.(6)脱腥：向步骤(5)制得生物酶解清液加入1％活性炭，75℃脱腥1h后再过滤，得到脱腥后的生物酶解液。
84.(7)复配：向步骤(6)制得的脱腥后的生物酶解液中加入谷氨酸1.5％、甘氨酸1.5％、半胱氨酸1％、维生素b1.5％、葡萄糖1.5％、木糖1.5％、肉桂提取物4.6％、黄胶2.5％、酪蛋白酸钠6％，在转速为200r/min下搅拌19min，制得复配液；
85.(8)美拉德反应：将步骤(7)制得的复配液升温至98℃，保温1.5h，然后自然冷却至室温，制得反应液；
86.(9)真空浓缩：将步骤(8)制得的反应液用200目的滤网过滤，然后将所得滤液在温度为66℃、真空度为0.092mpa下浓缩到原来体积的0.3倍，制得浓缩液；
87.(10)干燥：将步骤(9)制得的浓缩液采用喷雾干燥机干燥成粉末状，其中进口温度为77℃，出口温度为138℃，制得利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料，所述海鲜调味基料可作为食品添加剂。
88.对比例1
89.与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料的原料中缺少肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠。
90.对比例2
91.与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料的原料中缺少肉桂提取物。
92.对比例3
93.与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料的原料中缺少黄胶。
94.对比例4
95.与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料的原料中缺少酪蛋白酸钠。
96.对比例5
97.与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料的原料中肉桂提取物1％、黄胶0.5％、酪蛋白酸钠3％。
98.对比例6
99.与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料的原料中肉桂提取物8％、黄胶0.5％、酪蛋白酸钠10％。
100.对比例7
101.与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是利用甘蔗糖蜜酶法制备的海鲜调味基料的原料中肉桂提取物1％、黄胶5％、酪蛋白酸钠2％。
102.对比例8
103.采用中国专利申请文献“一种低钠型海鲜复合调味料的生产方法(公开号：cn103976338a)”中实施例1
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6所述的工艺制备海鲜复合调味料。
104.产品性质评价
105.对上述实施例1
‑
3和对比例1
‑
8制备的调味基料进行感官特性评价，评价标准参考
调味料相关行业标准sb/t 10485
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2008进行，其中，滋味的要求为：具有海鲜的鲜美滋味，口感和顺，无不良滋味；香气的要求为：海鲜气味纯正，无腥味、苦味等不良气味；色泽的要求为：具有原料加工后特有的色泽。各项评分均按照1
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10分的标准进行，结果如表1所示。
106.表1实施例与对比例的感官评分表
107.实验项目滋味香气色泽实施例19.39.69.5实施例29.79.89.7实施例39.59.59.8对比例17.57.98.6对比例29.19.39.4对比例39.09.19.3对比例49.29.49.2对比例58.58.98.8对比例68.99.08.9对比例78.78.69.1对比例88.2
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8.78.5
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8.98.7
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9.0
108.由上表可知：(1)由实施例1
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3和对比例8的数据可见，实施例1
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3制得的海鲜调味基料滋味、香气和色泽显著高于对比例8制得的海鲜调味基料滋味、香气和色泽；同时综合实施例1
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3的数据可见，实施例2为最优实施例。
109.(2)由实施例2和对比例1
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4的数据可见，肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠在制备海鲜调味基料中起到了协同作用，协同提高了海鲜调味基料的滋味和香气。因为肉桂提取物是肉桂的天然提取物，富含能起到抗霉菌的肉桂酸，但是由于肉桂酸不稳定的特性，需要通过与黄胶中的游离脂肪酸配合从而起到稳定效果；黄胶的二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，黄胶的分子侧链末端含有丰富的丙酮酸基团，具有长链高分子的一般性能，进一步粘附肉桂提取物，促进肉桂提取物中肉桂酸的稳定性，从而实现提高滋味和香气持久性；酪蛋白酸钠能够促进凝胶态的形成，在凝胶态中能够促进肉桂提取物中肉桂酸的稳定性，提高滋味和香气持久性。本发明通过肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠三者协同作用，改善了海鲜调味基料的滋味和香气，并长期保持，提高了产品的质量。
110.(3)由对比例5
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7的数据可见，肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠的质量百分比不为3
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5:1.2
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2.6:4
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7范围内时，制得的海鲜调味基料的滋味和香气数值与实施例1
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3的数值相差甚大，远小于实施例1
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3的数值。本发明肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠作为调节风味和香气的补强体系，实施例1
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3控制备海鲜调味基料时通过添加肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠的质量百分比不为3
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5:1.2
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2.6:4
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7，实现在调节滋味和香气的补强体系中利用肉桂提取物的抗菌性，肉桂提取物通过与黄胶中的游离脂肪酸配合，以及酪蛋白酸钠的促进作用，使得肉桂提取物、黄胶、酪蛋白酸钠构成的调节滋味和香气补强体系在本发明的海鲜调味基料中，显著提高了海鲜调味基料的滋味和香气。
111.以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。