一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂及其制备方法和使用方法与流程

1.本技术涉及风味剂技术领域，更具体地说，它涉及一种适口性高及感官度高的犬用粉状用风味剂及其制备方法。


背景技术：

2.近年来随着生活水平的不断提高，人们对于宠物喂养的观念在不断的改进，如何能让自己的爱宠吃得好是人们关心的话题。犬用风味剂添加在犬粮和犬用零食中使得食物具有良好的适口性，能够使得宠物狗胃口大开。
3.而众所周知，狗对味道的辨别几乎是依赖于鼻子，日常品尝食物是根据闻到的喜欢的气味才去吃相应的食物。其嗅觉很灵敏，可以分辨大约200万种不同气味，尤其是对一些酸性的物质更为敏感。研究表明，狗类也很喜欢闻草地的味道，喜欢到草地里到处打滚，这样可能让它们心情愉悦，放松。而现有技术中关于草本类物质在风味剂中的研究应用非常少，目前亟需提供一种具有草本气味的犬粮风味剂，以满足犬类的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供了如下技术方案：一种口性高及感官度高的犬用粉状风味剂，风味剂包括如下组分：肉类物质 30～45g，草本类物质 10～15g，动物蛋白酶 0.05～0.2g,复合风味蛋白酶 0.05～0.1g,脂肪酶 0.02～0.03g,还原糖 4～5g,复合氨基酸 2～4g,鸡蛋粉 1～1.5g,麦芽糊精 10～12.5g,盐 3～5g，防腐剂 0.1～0.2g,粘合剂 0.01～0.02g，余量为纯化水。
6.通过采用上述技术方案，在风味剂配方中加入了草本类物质，可为风味剂增加草本的气味，刺激犬类嗅觉引诱犬类食用犬粮，同时草本的气味也可为犬类动物提供舒适的食用环境。
7.进一步的，所述草本类物质为由马齿苋和延胡索的块茎粉末混合而成的粉末。
8.通过采用上述技术方案，马齿苋为田间常见杂草，种植获取较为方便，其茎叶均可食用；延胡索为多年生草本，块根可食用，且具有草本香气。
9.含有丰富的二羟乙胺、苹果酸、葡萄糖、钙、磷、铁以及维生素e、胡萝卜素、维生素b、维生素c等营养物质。
10.进一步的，所述马齿苋和延胡索比例为3：1。
11.通过采用上述技术方案，马齿苋含有丰富的二羟乙胺、苹果酸、葡萄糖、钙、磷、铁以及维生素e、胡萝卜素、维生素b、维生素c等营养物质；延胡索具有行气活血的功能。
12.进一步的，所述盐为海盐。
13.通过采用上述技术方案，海盐气味相较于普通盐类气味更重，犬类对盐类的味道也是喜爱的，可以增加风味剂对犬类的适口性。
14.进一步的，所述粘合剂为黄原胶。
15.通过采用上述技术方案，黄原胶具有一种酸性气味，而犬类对酸性气味很敏感，可帮助增加风味剂对犬类的适口性。
16.进一步的，所述风味剂中还包括有组分3～5g甘薯皮。
17.通过采用上述技术方案，添加甘薯后，具有如下效果：第一甘薯皮富含维生素、矿物质、膳食纤维、必需脂肪酸，可以提供营养；第二来源取得方便，成本低；第三、甘薯皮经过高温的美拉德反应的产物中醛酮类化合物含量高，而这类物质增加了浓郁的脂肪的香味，刺激犬类的嗅觉进而促进食欲；第四，甘薯皮中还可以分解出抗氧化剂，包覆在美拉德反应后的小分子蛋白或氨基酸上，改善风味剂的抗氧化性能，延长其抗氧化时长。
18.第二方面，本技术还提供了如下技术方案：一种口性高及感官度高的犬用粉状风味剂的制备方法，其步骤如下：第一步，原料加工：将肉类物质加工为肉酱，将草本类物质加工为草本液体浆料；第二步，混合搅拌：在反应釜中先依次放入水、肉酱、和动物蛋白酶在30℃～50℃下搅拌20～40min，然后依次加入复合风味蛋白酶和脂肪酶在30℃～50℃下各搅拌20～40min，获得第一阶段浆料；加入草本液体浆料，在相同温度下搅拌10～20min；随后提高加热温度到95℃～110℃，一次性加入甘薯皮、还原糖、复合氨基酸、鸡蛋粉搅拌20～40min,得到反应物；将温度降低到70℃～90℃，一次性加入盐、麦芽糊精、防腐剂和粘合剂，搅拌10～20min，得到浆状物料；第三步，喷粉干燥：进风温度控制在165～185℃，出风温度控制在70～80℃，进料速率控制在6～15l/min；最终获得粉末状的风味剂。
19.通过采用上述技术方案，在制备工艺中增加了草本液体浆料，可为风味剂增加草本的气味，刺激犬类嗅觉引诱犬类食用犬粮，同时草本的气味也可为犬类动物提供舒适的食用环境。
20.进一步的，所述步骤二中，对草本液体浆料搅拌后，调节ph,调节ph至5.5
‑
7.0。
21.通过采用上述技术方案，本方案草本液体浆种的延胡索具有一定的碱性，为避免后续添加的物质产生在碱性环境下产生附加反应，在添加后续物质之前将反应釜中的浆液需调至中性环境。
22.第三方面，本技术还提供一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂的使用方法，将风味剂按犬粮重量的1～2％均匀喷涂在犬粮表面。
23.通过采用上述技术方案，本技术使用时风味剂的用量1～2％即可满足引诱需求，使用效果好，消费者需要付出的经济成本低。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过草本类物质设置，能够起到增加草本气味进而增加风味剂适口性的效果；2.通过海盐和黄原胶设置，能够起到刺激犬类嗅觉进而增加其食欲的效果。
25.3.通过调整ph的设置，能够起到减少附加产物产生的效果。
具体实施方式
26.本技术公开一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂，风味剂包括如下组分：肉类物质 30～45g，草本类物质 10～15g，动物蛋白酶 0.05～0.2g,复合风味蛋白酶 0.05～0.1g,脂肪酶 0.02～0.03g,还原糖 4～5g,复合氨基酸 2～4g,鸡蛋粉 1～1.5g,麦芽糊精 10～12.5g,盐 3～5g，防腐剂 0.1～0.2g,粘合剂 0.01～0.02g，余量为纯化水。
27.其中，肉类物质为海洋低值鱼类、鸡肉的一种或者两种的组合；还原糖为葡萄糖、木糖的一种或者两种的组合；复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半胱氨酸或者半胱氨酸盐、精氨酸或其复合物、丙氨酸或其复合物的一种或着多种的任意组合；粘合剂为食用卡拉胶、黄原胶的一种或者两种的组合。草本类物质为由马齿苋和延胡索的块茎粉末混合而成的粉末。马齿苋和延胡索比例为2：1。盐优选海盐。粘合剂优选采用黄原胶。本技术原料均可从市面购买获得。
28.本技术还公开一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂的制备方法，其步骤如下：第一步，原料加工：将肉类物质加工为肉酱，将草本类物质加工为草本液体浆料；第二步，混合搅拌：在反应釜中先依次放入水、肉酱、和动物蛋白酶在30℃～50℃下搅拌20～40min，然后依次加入复合风味蛋白酶和脂肪酶在30℃～50℃下各搅拌20～40min，获得第一阶段浆料；加入草本液体浆料，在相同温度下搅拌10～20min，,调节ph至5.5
‑
7.0；随后提高加热温度到95℃～110℃，一次性加入甘薯皮、还原糖、复合氨基酸、鸡蛋粉搅拌20～40min,得到酶解物；将温度降低到70℃～90℃，一次性加入盐、麦芽糊精、防腐剂和粘合剂，搅拌10～20min，得到浆状物料。
29.第三步，喷粉干燥：进风温度控制在165～185℃，出风温度控制在70～80℃，进料速率控制在6～15l/min；最终获得粉末状的风味剂。
30.本技术还提供一种高适口性及高观感度的犬用粉状风味剂的使用方法，将风味剂按犬粮重量的1～2％均匀喷涂在犬粮表面。
31.实施例1：一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂，风味剂包括如下组分：鸡肉30g，草本类物质10g，动物蛋白酶0.05g,复合风味蛋白酶0.05,脂肪酶0.02g,葡萄糖4g,甘氨酸2g,鸡蛋粉1g,麦芽糊精10g,盐3g，防腐剂0.1g,黄原胶0.01g，余量为纯化水。
32.制备：第一步，原料加工：将鸡肉加工为肉酱，将草本类物质加工为草本液体浆料。
33.第二步，混合搅拌：在反应釜中先依次放入水、肉酱、和动物蛋白酶在50℃下搅拌30min，然后依次加入复合风味蛋白酶和脂肪酶在30℃下各搅拌40min，获得第一阶段浆料；加入草本液体浆料，在相同温度下搅拌20min，进行第二次调ph,调节ph至7.0；随后提高加热温度到90℃，一次性加入甘薯皮、葡萄糖、甘氨酸、鸡蛋粉、麦芽糊精、防腐剂搅拌40min,得到酶解物；将温度降低到70℃，一次性加入盐和黄原胶，搅拌20min，得到浆状物料。
34.第三步，喷粉干燥：进风温度控制在165℃，出风温度控制在70℃，进料速率控制在6l/min；最终获得粉末状的风味剂一。
35.实施例2：一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂，风味剂包括如下组分：鸡肉38g，草本类物质12g，动物蛋白酶0.1g,复合风味蛋白酶0.08g,脂肪酶0.025g,葡萄糖4.5g,甘氨酸3g,鸡蛋粉1.25g,麦芽糊精11.5g,盐4g，防腐剂0.15g,黄原胶0.015g，余量为纯化水。
36.制备：第一步，原料加工：将鸡肉加工为肉酱，将草本类物质加工为草本液体浆料。
37.第二步，混合搅拌：在反应釜中先依次放入水、肉酱、和动物蛋白酶在40℃下搅拌30min，然后依次加入复合风味蛋白酶和脂肪酶在40℃下各搅拌30min，获得第一阶段浆料；加入草本液体浆料，在相同温度下搅拌20min，调节ph至7.0；随后提高加热温度到110℃，一次性加入甘薯皮、葡萄糖、甘氨酸、鸡蛋粉、麦芽糊精、防腐剂搅拌30min,得到反应产物；将温度降低到90℃，一次性加入盐、麦芽糊精、防腐剂和黄原胶，搅拌15min，得到浆状物料。
38.第三步，喷粉干燥：进风温度控制在175℃，出风温度控制在80℃，进料速率控制在12l/min；最终获得粉末状的风味剂二。
39.实施例三:一种适口性高及感官度高的犬用粉状风味剂，风味剂包括如下组分：鸡肉45g，草本类物质15g，动物蛋白酶0.2g,复合风味蛋白酶0.1g,脂肪酶0.03g,葡萄糖5g,甘氨酸4g,鸡蛋粉1.5g,麦芽糊精12.5g,盐5g，防腐剂0.2g,黄原胶0.02g，余量为纯化水。
40.制备：第一步，原料加工：将鸡肉加工为肉酱，将草本类物质加工为草本液体浆料。
41.第二步，混合搅拌：在反应釜中先依次放入水、肉酱、和动物蛋白酶在50℃下搅拌30min，然后依次加入复合风味蛋白酶和脂肪酶在50℃下各搅拌20min，获得第一阶段浆料；加入草本液体浆料，在相同温度下搅拌20min，调节ph至7.0；随后提高加热温度到110℃，一次性加入甘薯皮、葡萄糖、甘氨酸、鸡蛋粉搅拌20min,得到反应产物；将温度降低到90℃，一次性加入盐、麦芽糊精、防腐剂和黄原胶，搅拌10min，得到浆状物料。
42.第三步，喷粉干燥：进风温度控制在175℃，出风温度控制在80℃，进料速率控制在
15l/min；最终获得粉末状的风味剂三。
43.对比例1：与实施例2的区别在于，未添加草本类物质，最终获得粉末状的风味剂四。
44.对比例2:与实施例2的区别在于，未添加海盐，最终获得粉末状的风味剂五。
45.对比例3：与实施例2的区别在于，粘合剂采用红藻胶0.015g，最终获得粉末状的风味剂六。
46.实验例1双盆实验以60只满足动物实验标准的要求的体型、体重接近的健康成年比格犬作为实验犬。饲养室温度为23
±
2℃，相对湿度55
±
5％，光照时间：7:00
‑
19:00，一笼一只。进行实验犬粮的适口性实验。
47.在基础犬粮中加入基础犬粮2％重量的普通市售风味剂，作为对照组；在基础犬粮中加入分别占基础犬粮2％重量的实施例1
‑
3、对比例1
‑
3的风味剂作为实验组1
‑
6。将60只分为6组，每组10只。为每只犬提供两个相同的食盆，准确称量等量的对照组和实验组1
‑
6。第1组，饲喂对照组和实验组1；第2组，饲喂对照组和实验组2；第3组，饲喂对照组和实验组3；依此类推，第6组，饲喂对照组和实验组6。每餐喂食持续时间30分钟，喂食完毕再次称重并记录对照组、实验组1
‑
6的剩余犬粮重量；每天喂食2餐(早一次，晚一次)；每次饲喂前须清洁食具，并备足饮用水，固定食具以防打翻。所饲喂的犬均为成犬，且饲喂时犬只健康状况良好，无呕吐拉稀症状。连续饲喂7天，记录对照组和实验组1
‑
6的平均采食比。
48.相关数据的计算方式如下：对照组采食量＝对照组给予量—对照组剩余量；实验组1
‑
6采食量＝实验组1
‑
6给予量—实验组1
‑
6余量；对照组采食比＝对照组采食量/(对照组采食量 实验组1
‑
6食量)；实验组1
‑
6食比＝实验组1
‑
6食量/(对照组采食量 实验组1
‑
6食量)。
49.实验结果列于下表1:表1实施例1
‑
3、对比例1
‑
3的双盆实验的平均采食比数据表通过上述表1表明，本技术提供的粉状风味剂能够显著提高犬粮的适口性，实施例2中平均采食比最高达到83.66％。
50.实验例2稳定性实验
将对照组和实验组1
‑
6分别取相同量放置在塑料桶内，在常温常压下存储90天以及180天，再分别取样进行双盘实验。结果见下表2。
51.表2实施例1
‑
3、对比例1
‑
3的风味剂分别存储90天和180天的平均采食比数据表综合上述表1、表2表明:(1)本技术提供的固态粉状饲料添加剂能够显著提高犬粮的适口性，实施例2中平均采食比最高达到83.66％；(2)实施例1
‑
实施例3的平均采食比均高于对照组；(3)本技术在分别存储90天以及180天的情况下，犬只对饲料的摄食率仅略有降低：在存放90天后实施例2仍然具有74.76％的平均采食比；在存放180天后，实施例2仍然具有63.67％的平均采食比。可见，存储90天以及180天后，风味剂的风味损失并不严重，适口性下降也不严重。
52.实验3感官度实验取实施例1
‑
3、对比例1
‑
3的风味剂6份为一组。随机依次邀请20位路人，依次对各组风味剂的感官度进行打分，总分9分(气味3分、颜色3分、颗粒状态3分)，分别统计各风味剂的分数值并取平均值。统计结果见下表3。
53.表3随机取样数据
从表3不难看出，实施例1
‑
3在消费者心中具有良好的感官度，能使消费者获得良好的接受效果。同时从表3中还能看出，实施例2中制备的风味剂的颜色、气味、颗粒状态更受人群喜欢。
54.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。