一种黄豆干法脱皮设备的制作方法

1.本实用新型属于黄豆脱皮机技术领域，具体的说，尤其涉及一种黄豆干法脱皮设备。


背景技术：

2.由于黄豆内富含的蛋白质和植物纤维可以代替肉类给人体补充蛋白质的同时也可以促进人体的消化因此人们对黄豆的消耗量越来越大，同时黄豆所制成的食用品也越来越多，在进行黄豆制品的制作的时候首先需要对黄豆进行加工处理，因此黄豆脱皮机被制造出来用于将黄豆进行皮豆分离，避免黄豆皮给加工带来影响。
3.现有的大豆脱皮加工小型组合设备在使用的时候，干净的原粮输入进料口，进行处理，一次将大豆脱皮成仁的加工成品产量不高、脱皮不净；因此如何有效提高脱皮产量，提高脱净率是目前大豆脱皮设备需要发展的一个重要方向。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种黄豆干法脱皮设备，包括机架，其还包括设置在机架上的进料机构、脱皮机构、分选机构；
5.所述进料机构包括设置在机架上部的进料斗；所述进料斗底部设置有出料管，所述出料管外部设置有外螺纹；所述出料管底部设置有脱皮室，所述脱皮室顶部设置有上磨盘，所述上磨盘的中心处开设有进料口，所述进料口上设置有便于与出料管螺纹连接的进料管；
6.所述脱皮机构包括设置在上磨盘下部的下磨盘；所述下磨盘下方设置有传动轴，且所述传动轴远离下磨盘的一端固定设置有第二皮带轮；所述机架一侧面还固定设置有便于驱动下磨盘的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一皮带轮，且所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有同一个传动皮带；
7.所述分选机构包括设置在下磨盘底部一侧的刮板，所述脱皮室一端设置有出料口，且所述出料口与设置在脱皮室一侧的一级垂直吸风室连通；刮板将脱皮后的物料推送至一级垂直吸风室内；所述一级垂直吸风室底部设置有落料通道，且所述落料通道下方设置有便于接料的分级筛；所述一级垂直吸风室顶部设置有一级抽风管道，且所述一级抽风管道远离一级垂直吸风室的一端设置有抽风机；所述分级筛远离落料通道的一侧设置有二级垂直吸风室和排杂口。
8.优选的，所述出料管中部设置有便于调节出料的进料控制插板。
9.优选的，所述进料管外部固定焊接有便于调节上磨盘上下移动的手轮。
10.优选的，所述手轮上部设置有便于锁紧手轮为锁紧反丝。
11.优选的，所述二级垂直吸风室底部设置有黄豆仁出料口，所述二级垂直吸风室顶部设置有二级抽风管道，且所述二级抽风管道远离二级垂直吸风室的一端与一级抽风管道连通。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本设备通过设置的手轮，可以根据实际需要调整上磨盘与下磨盘之间的间距，可以提高脱皮的精度，使脱皮效果更稳定；其次，通过设置的两次吸风装置，可以有效的将脱下的皮有效的吸走，提高脱净率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种黄豆干法脱皮设备整体结构示意图(右上视图)；
15.图2为本实施例提供的一种黄豆干法脱皮设备整体结构示意图(左上视图)；
16.图3为本实施例提供的一种黄豆干法脱皮设备整体结构剖面示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图可知，本方案提供了一种黄豆干法脱皮设备，包括机架，其还包括设置在机架上的进料机构、脱皮机构、分选机构
22.所述进料机构包括设置在机架上部的进料斗1；所述进料斗1底部设置有出料管，所述出料管外部设置有外螺纹；所述出料管底部设置有脱皮室，所述脱皮室顶部设置有上磨盘6，所述上磨盘6的中心处开设有进料口，所述进料口上设置有便于与出料管螺纹连接的进料管；
23.所述脱皮机构包括设置在上磨盘6下部的下磨盘7；所述下磨盘7下方设置有传动轴13，且所述传动轴13远离下磨盘7的一端固定设置有第二皮带轮10；所述机架一侧面还固定设置有便于驱动下磨盘的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上设置有第一皮带轮11，且所述第一皮带轮11与第二皮带轮10之间设置有同一个传动皮带14；
24.所述分选机构包括设置在下磨盘底部一侧的刮板8，所述脱皮室一端设置有出料口，且所述出料口与设置在脱皮室一侧的一级垂直吸风室15连通；刮板将脱皮后的物料推送至一级垂直吸风室15内；所述一级垂直吸风室15底部设置有落料通道，且所述落料通道下方设置有便于接料的分级筛16；所述一级垂直吸风室15顶部设置有一级抽风管道19，且所述一级抽风管道19远离一级垂直吸风室15的一端设置有抽风机18；所述分级筛16远离落料通道的一侧设置有二级垂直吸风室17和排杂口21。
25.进一步的说，所述出料管中部设置有便于调节出料的进料控制插板2。
26.进一步的说，所述进料管外部固定焊接有便于调节上磨盘上下移动的手轮4。
27.进一步的说，所述手轮4上部设置有便于锁紧手轮4为锁紧反丝3。
28.进一步的说，所述二级垂直吸风室底部设置有黄豆仁出料口22，所述二级垂直吸风室17顶部设置有二级抽风管道20，且所述二级抽风管道20远离二级垂直吸风室17的一端与一级抽风管道19连通。
29.工作原理，
30.首先，进料机构时，物料倒入进料斗1，物料通过进料斗的出料管，然后从上磨盘6的圆孔流到下磨盘7上，此时，工作人员可以根据物料的情况，来转动调节手轮4调节上下磨盘间隙至合适位置，进而调整脱皮精度，并用反丝3锁死；
31.其次，脱皮机构时，启动驱动电机12，第一皮带轮11通过皮带14带动第二皮带轮10转动，进而通过传动轴13带动下磨盘7，使物料与上下磨盘相互摩擦；
32.最后，分选机构时，皮仁分离后转出磨盘进入脱皮室底部，被刮板8转到出料口9，流进垂直吸风装置15，大部分的皮通过管道19被风机18吸走；而剩下豆仁和少量的皮落入分级筛16；筛选后豆仁和微量的皮杂流入垂直吸风装置17，进行二次吸风(通过管道20被风机18吸走)，此时豆仁通过吸风
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筛选
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再吸风，已经非常干净，从出料口22排出；而筛选后的杂质通过排杂口21排出；
33.上述工作原理中，本设备通过设置的手轮，可以根据实际需要调整上磨盘与下磨盘之间的间距，可以提高脱皮的精度，使脱皮效果更稳定；其次，通过设置的两次吸风装置，可以有效的将脱下的皮有效的吸走，提高脱净率。
34.此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。