一种含环己酮污水处理工艺及装置的制作方法

技术特征：
1.一种含环己酮污水处理工艺，其特征在于：步骤一、将环已酮生产过程中产生的废水在混合罐内混合，加入硫酸调节ph值至2
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4；步骤二、将混合后的废液注入到脱色罐内，在10~50℃、100~500kpa下，利用脱色罐内的活性炭吸附对废液进行脱色0.5~2小时，降低cod；步骤三、将脱色反应完成之后的废水注入中和罐内，向分离罐内注入氢氧化钠，将废水的ph值调整至6
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8；对废液进行加热，蒸发水分，将废液中水分的含量蒸发到体积比为10%
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25%的范围，使废水中的有机酸生成有机皂化油并通入分离罐，并回收硫酸钠无机盐和有机酸；步骤四、将有机酸与废水分离后，废水依次通过厌氧池、好氧池、沉淀池，从沉淀池流出最终的出水水质达到国家排放标准，沉淀物进入污泥池进行处理。2.根据权利要求1所述一种含环己酮污水处理工艺，其特征在于：所用到的污水处理分离装置包括固定架、分离罐、有机酸回收罐、无机盐储存罐和无机盐回收罐，所述有机酸回收罐、无机盐储存罐和无机盐回收罐上端均开口，分离罐上下两端均开口，且分离罐下端开口为向下收缩，所述固定架包括四组下横板以及中部设置有圆形孔的上横板，下横板和上横板通过竖杆固定连接，固定架的下横板下侧四端设置有支腿，且固定架的下横板中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴竖直向上穿过固定架下横板，旋转电机的输出轴上固定有转盘，有机酸回收罐和无机盐储存罐均固定在转盘上，有机酸回收罐和无机盐储存罐内均设置有l管，l管下端固定在对应的有机酸回收罐、无机盐储存罐内，l管上端端头通向分离罐上端开口，围绕转盘环形分布有四个无机盐回收罐，无机盐回收罐固定在固定架的下横板上，无机盐回收罐上方设置有分离罐，分离罐与固定架的上横板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述无机盐回收罐与分离罐之间设置有两个半圆的密封盖，利用两个密封盖拼和在一块将分离下端开口密封，且密封盖背侧设置有伸缩杆，伸缩杆一端与密封盖固定连接，伸缩杆另一端与对应部位固定架的竖杆固定连接，无机盐回收罐内部设置有搅拌电机，搅拌电机与无机盐回收罐靠近上端开口部位通过第一横杆固定连接，搅拌电机的输出轴竖直向上，且搅拌电机的输出轴上设置有遮挡锥，搅拌电机的输出轴穿过分离罐下端的开口，分离罐内部设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌叶片为v形适应分离罐下端开口。4.根据权利要求2所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述分离罐内设置有吸管，吸管下端封闭，上端开口，且吸管靠近下端的侧壁均匀分布有侧通孔，吸管上端开头连通有可伸缩的波形管，波形管靠近上端部位与分离罐靠近上端开口部位通过第二横杆固定连接，波形管上端贯通连接投对接管，且对接管部位固定有吸盘。5.根据权利要求2所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述l管上端的端口为扩散形端口，便于对接管插入l管内，l管上端端口部位设置有电磁铁，电磁铁通电产生的磁力吸引吸盘带动对接管向上，完成l管与对接管的对接，l管低于分离罐下端端口部位设置有侧通孔，且l管内部设置有电动活塞，电动活塞位于l管侧通孔的下方。6.根据权利要求2所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述转盘下侧边缘环形均匀分布有四个支撑轮，支撑轮与固定架的下横板上侧面接触。7.根据权利要求2所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述有机酸回收罐与无机盐储存罐上端开口的高度低于分离罐下端端口的高度。
8.根据权利要求2所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述分离罐选用透明玻璃。9.根据权利要求4所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述波形管自然伸长时，垫块下侧面的高度高于对应部位搅拌叶片的高度。10.根据权利要求4所述的一种含环己酮污水处理装置，其特征在于，所述吸管侧壁环形均匀固定有四个浮块，且浮块下端固定有垫块，垫块下侧面的高度低于吸管下端高度。

技术总结
本发明涉及一种含环己酮污水处理工艺及装置，将环已酮生产过程中产生的废水在混合罐内混合调节PH值，然后将混合后的废水注入到脱色罐内对废液进行脱色降低COD；脱色反应完成之后的废液注入中和罐内，将有机酸与废水分离，废水依次通过厌氧池、好氧池、沉淀池，从沉淀池流出最终的出水水质达到国家排放标准，沉淀物进入污泥池进行处理，本发明利用虹吸效应将分离罐内的有机酸吸入有机酸回收罐，将分离罐内的硫酸钠无机盐吸入无机盐储存罐，一方面可避免将无机盐固体抽入无机盐储存罐内，另一方面可避免水泵关闭不及时，导致无机盐固体将吸管堵塞，而析出的硫酸钠无机盐固体经过提纯之后，用于制备饱和硫酸钠无机盐溶液。用于制备饱和硫酸钠无机盐溶液。用于制备饱和硫酸钠无机盐溶液。


技术研发人员：刘炳鑫 王龙鑫 陈聪
受保护的技术使用者：刘炳鑫
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/26