一种铜箔电解池自动清理装置的制作方法

1.本发明涉及电解铜箔技术领域，具体为一种铜箔电解池自动清理装置。


背景技术：

2.电解铜箔是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。铜箔电解过程中，阴极辊表面会粘附残余的铜箔碎屑，电解槽内会有电解铜箔杂质，若不及时处理，会影响铜箔电解效率，影响产品质量，因此，需要一种铜箔电解池自动清理装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铜箔电解池自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种铜箔电解池自动清理装置，包括底框，所述底框上端面中间设置有电解槽，所述电解槽上端中间转动安装有阴极辊，所述电解槽内侧壁安装有阳极板，所述底框上端面四周固定连接有支撑柱，四周的支撑柱上端之间连接有顶架，所述顶架上左右两侧分别转动安装有导料辊和卷收辊，所述顶架前后端连接有固定板，前后侧的固定板之间连接有刮料板，右侧的支撑柱上安装有清理装置。
6.作为本发明进一步的方案：右侧的支撑柱上安装的清理装置包括弧形板，所述弧形板与右侧的支撑柱之间连接有固定杆，所述固定杆左端面固定连接有若干刮辊板。
7.作为本发明进一步的方案：所述底框底端面四周连接安装有万向滚轮。
8.作为本发明进一步的方案：所述底框内底部侧壁与电解槽底部侧壁之间连接有隔板，所述隔板左右两侧分别设置有电解液槽和废液槽，所述底框左端面连接有电解液进口，所述底框右端面下方连接有废液出口。
9.作为本发明进一步的方案：所述电解液槽内上方连接有安装板，所述安装板上端面安装有液泵，所述液泵输入端连接抽液管一端，所述抽液管另一端伸入电解液槽内底部，所述液泵输出端连接进液管一端，所述进液管另一端与电解槽左侧连接，所述电解槽上右侧设置有溢流口。
10.作为本发明进一步的方案：所述进液管上端管口的高度高于溢流口的高度。
11.作为本发明进一步的方案：所述电解槽底部侧壁中间与隔板中间穿设有排液口，所述排液口与废液槽连通，所述排液口内安装有电磁阀。
12.作为本发明进一步的方案：所述进液管与电解槽内侧壁连接处安装有过滤网。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种铜箔电解池自动清理装置，结构简单，构造清晰易懂，阴极辊在电解槽上转动安装，电解槽内底部侧壁安装有阳极板，电解槽内注有电解液，具体的铜箔电解生产过程中，阴极辊表面电解产生一层铜箔，阴
极辊表面的铜箔经过刮料板刮走后，经过导料辊导出，最后经过卷收辊卷收，其中，右侧的支撑柱上安装有清理装置，用于阴极辊表面的残余铜箔的清理，此外，电解结束后，或者电解槽内的电解液浓度不高时，打开电磁阀，将电解槽内的电解液排入废液槽内，最后从废液出口排出，能够将电解槽内的杂质废物等一同排出，方便电解槽的清洁，与此同时，进液管与电解槽内侧壁连接处安装有过滤网，能够避免电解液槽内的废物杂质一同进入电解槽内，保证产品质量。
附图说明
14.图1为一种铜箔电解池自动清理装置的主视图结构示意图；
15.图2为一种铜箔电解池自动清理装置的主视图截面结构示意图。
16.图中：1
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万向滚轮，2
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底框，3
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阴极辊，4
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支撑柱，5
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顶架，6
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刮料板，7
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固定板，8
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导料辊，9
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卷收辊，10
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阳极板，11
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抽液管，12
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电解液进口，13
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安装板，14
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液泵，15
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电解槽，16
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进液管，17
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固定杆，18
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弧形板，19
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刮辊板，20
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溢流口，21
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废液出口，22
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废液槽，23
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排液口，24
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隔板，25
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电磁阀，26
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电解液槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种铜箔电解池自动清理装置，包括底框2，所述底框2上端面中间设置有电解槽15，所述电解槽15上端中间转动安装有阴极辊3，所述电解槽15内侧壁安装有阳极板10，所述底框2上端面四周固定连接有支撑柱4，四周的支撑柱4上端之间连接有顶架5，所述顶架5上左右两侧分别转动安装有导料辊8和卷收辊9，所述顶架5前后端连接有固定板7，前后侧的固定板7之间连接有刮料板6，右侧的支撑柱4上安装有清理装置。
19.本发明提供一种铜箔电解池自动清理装置，包括阴极辊3，阴极辊3在电解槽15上转动安装，电解槽15内底部侧壁安装有阳极板10，电解槽15内注有电解液，具体的铜箔电解生产过程中，阴极辊3表面电解产生一层铜箔，阴极辊3表面的铜箔经过刮料板6刮走后，经过导料辊8导出，最后经过卷收辊9卷收，其中，右侧的支撑柱4上安装有清理装置，用于阴极辊3表面的残余铜箔的清理。
20.右侧的支撑柱4上安装的清理装置包括弧形板18，所述弧形板18与右侧的支撑柱4之间连接有固定杆17，所述固定杆17左端面固定连接有若干刮辊板19。
21.阴极辊3转动过程中，刮辊板19与阴极辊3表面抵接，通过刮辊板19表面的残余的铜箔经过刮辊板19刮除，避免后续电解产生的铜箔不完整，保证铜箔产品质量。
22.所述底框2底端面四周连接安装有万向滚轮1，方便整个装置的移动。
23.所述底框2内底部侧壁与电解槽15底部侧壁之间连接有隔板24，所述隔板24左右两侧分别设置有电解液槽26和废液槽22，所述底框2左端面连接有电解液进口12，所述底框2右端面下方连接有废液出口21，所述电解液槽26内上方连接有安装板13，所述安装板13上
端面安装有液泵14，所述液泵14输入端连接抽液管11一端，所述抽液管11另一端伸入电解液槽26内底部，所述液泵14输出端连接进液管16一端，所述进液管16另一端与电解槽15左侧连接，所述电解槽15上右侧设置有溢流口20，所述进液管16上端管口的高度高于溢流口20的高度，所述电解槽15底部侧壁中间与隔板24中间穿设有排液口23，所述排液口23与废液槽22连通，所述排液口23内安装有电磁阀25，所述进液管16与电解槽15内侧壁连接处安装有过滤网。
24.电解过程中，电解液从电解液进口12注入到电解液槽26内，液泵14能够将电解液泵入电解槽15内，直至电解液从溢流口20流出，电解结束后，或者电解槽15内的电解液浓度不高时，打开电磁阀25，将电解槽15内的电解液排入废液槽22内，最后从废液出口21排出，能够将电解槽15内的杂质废物等一同排出，方便电解槽15的清洁，此外，进液管16与电解槽15内侧壁连接处安装有过滤网，能够避免电解液槽26内的废物杂质一同进入电解槽15内，保证产品质量，最后，向电解槽15内注入新的电解液。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。