一种电芯壳喷淋清洗装置及电芯壳生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种电芯壳喷淋清洗装置及电芯壳生产线。


背景技术：

2.电芯壳或电池壳是电池的重要组件之一，现有厂家在生产电芯壳时，需要对电芯壳的表面进行绝缘等表面处理，在进行表面处理的首道工序就是清洗。在现有技术对电芯壳进行清洗时，一般是通过人工将胶布缠绕在电芯壳的开口以对电芯壳进行封口处理，一方面是劳动强度大，生产效率低，另一方面是清洗液容易经由胶布渗透进电芯壳内；另一种方式是通过夹持装置将电芯壳夹持以便于清洗装置对电芯壳进行清洗，但是在清洗的过程中，水分容易沾湿电芯壳的免清洗部，也容易进入电芯壳内，从而容易导致电芯壳报废；另外，当夹持装置的夹持力过大时，电芯壳容易变形；当夹持装置的夹持力过小时，电芯壳容易松动，甚至掉落，清洗稳定性差，清洗质量低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯壳喷淋清洗装置，采用悬挂输送的方式对电芯壳进行输送，对电芯壳进行侧壁喷淋和底面浸泡清洗，一次性对电芯壳的所有清洗面进行清洗，清洗效率高，且对电芯壳的开口和免清洗部进行遮蔽后再采用喷淋清洗的方式，提高了对电芯壳清洗的质量，清洗液不会进入至电芯壳内，也不会沾湿电芯壳的免清洗部。还提供一种电芯壳生产线，其实现了电芯壳的自动化生产，生产效率高和质量好，劳动强度和成本低。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电芯壳喷淋清洗装置，其包括清洗箱、内置于清洗箱的清洗池、分别设置于清洗箱并位于清洗池的上方的两个喷淋清洗机构、活动设置于两个喷淋清洗机构之间并位于清洗池的上方的清洗遮蔽治具及用于驱动清洗遮蔽治具活动的输送装置，两个喷淋清洗机构相对设置，两个喷淋清洗机构位于清洗遮蔽治具的两侧。
6.进一步地，所述清洗遮蔽治具包括端盖、连接于端盖的底部的密封塞、设置于端盖的顶部的连接件及分别与连接件的两侧可拆卸地连接的两个外遮蔽件，两个外遮蔽件闭合以将端盖的外壁包围，所述连接件突伸至两个外遮蔽件外，所述密封塞的两侧与端盖的底面围设成定位台阶，所述外遮蔽件的底端突伸至端盖的下侧外，所述连接件与输送装置连接。
7.进一步地，所述连接件设置有第一插装孔，所述外遮蔽件设置有第一插装件，所述第一插装件插装于第一插装孔内。
8.进一步地，所述外遮蔽件包括顶遮蔽板、侧遮蔽板及两个端部遮蔽板，所述侧遮蔽板与顶遮蔽板的一侧连接，一个端部遮蔽板的两侧边分别与顶遮蔽板的一端和侧遮蔽板的
一端连接，另一个端部遮蔽板的两侧边分别与顶遮蔽板的另一端和侧遮蔽板的另一端连接，所述顶遮蔽板、侧遮蔽板及两个端部遮蔽板围设成容设腔，所述第一插装件设置于顶遮蔽板。
9.进一步地，所述外遮蔽件设置有密封件，所述密封件用于密封外遮蔽件与端盖之间的间隙，所述密封件的底端突伸至端盖的下侧外。
10.进一步地，两个外遮蔽件之间经由连接结构可拆卸地连接。
11.进一步地，所述清洗池开设有用于供电芯壳穿过的过槽。
12.进一步地，所述电芯壳喷淋清洗装置还包括循环供液装置，所述循环供液装置用于将清洗箱内的清洗液供应至两个喷淋清洗机构。
13.进一步地，所述喷淋清洗机构包括喷淋管，所述喷淋管设置有多个第一喷淋口和多个第二喷淋口，多个第一喷淋口和多个第二喷淋口间隔地上下错位并沿着喷淋管的长度方向设置。
14.本实用新型还提供一种电芯壳生产线，包括供电芯壳装置、装外遮蔽件装置、吹风脱水装置、烘干装置、第一冷却装置、喷粉装置、拆卸外遮蔽件装置、固化装置、第二冷却装置、下电芯壳装置及上述的电芯壳喷淋清洗装置，所述电芯壳喷淋清洗装置的输送装置为循环输送装置，所述供电芯壳装置、装外遮蔽件装置、电芯壳喷淋清洗装置的清洗箱、吹风脱水装置、烘干装置、第一冷却装置、喷粉装置、拆卸外遮蔽件装置、固化装置、第二冷却装置和下电芯壳装置依次沿着循环输送装置的输送方向排列设置。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，将电芯壳的开口端套设在清洗遮蔽治具上，清洗遮蔽治具对电芯壳的开口进行封口密封和对电芯壳的免清洗部进行遮蔽，防止清洗液进入电芯壳内和沾湿电芯壳的免清洗部，输送装置驱动清洗遮蔽治具和电芯壳移动，使得电芯壳穿经清洗箱内的清洗池，在移动的过程中，电芯壳的底部浸泡在清洗池的清洗液内，从而实现对电芯壳的底部进行清洗，两个喷淋清洗机构分别从电芯壳的两侧外喷淋在电芯壳上，以实现对电芯壳的外侧壁(四个侧壁)进行喷淋清洗，为了提高清洗的质量，输送装置可以驱动清洗遮蔽治具和电芯壳在清洗箱内往复移动，以提高对电芯壳清洗的时长。由于清洗遮蔽治具对电芯壳的开口进行封口密封和对电芯壳的免清洗部进行遮蔽，所以在喷淋清洗的过程中，清洗液不会进入电芯壳内，也不会沾湿电芯壳的免清洗部，大大地提高了对电芯壳进行清洗的质量和效率。本电芯壳喷淋清洗装置的结构简单且设计合理，采用悬挂输送的方式对电芯壳进行输送，对电芯壳进行侧壁喷淋和底面浸泡清洗，一次性对电芯壳的所有清洗面进行清洗，清洗效率高，且对电芯壳的开口和免清洗部进行遮蔽后再采用喷淋清洗的方式，提高了对电芯壳清洗的质量，清洗液不会进入至电芯壳内，也不会沾湿电芯壳的免清洗部。本电芯壳生产线实现了电芯壳的自动化生产，生产效率高和质量好，劳动强度和成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型的电芯壳喷淋清洗装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的清洗遮蔽治具的截面图。
18.图3为本实用新型的清洗遮蔽治具的分解图。
19.图4为本实用新型的外遮蔽件的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的喷淋嘴的结构示意图。
21.图6为本实用新型的电芯壳生产线的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、清洗遮蔽治具；11、端盖；111、凸环；12、密封塞；121、倒角；13、连接件；131、第一插装孔；132、第二插装孔；14、外遮蔽件；141、第一插装件；142、顶遮蔽板；143、侧遮蔽板；144、端部遮蔽板；145、容设腔；146、定位槽；147、密封槽；15、定位台阶；16、密封件；17、磁吸件；18、横梁；181、第二插装件；19、吊杆；191、吊钩；192、电芯壳；2、清洗箱；21、电芯壳喷淋清洗装置；3、清洗池；31、过槽；4、喷淋清洗机构；41、喷淋管；42、第一喷淋口；43、第二喷淋口；44、管体；45、喷淋嘴；5、输送装置；6、供电芯壳装置；7、装外遮蔽件装置；8、吹风脱水装置；9、烘干装置；91、第一冷却装置；92、喷粉装置；93、拆卸外遮蔽件装置；94、固化装置；95、第二冷却装置；96、下电芯壳装置。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种电芯壳喷淋清洗装置21，其包括清洗箱2、内置于清洗箱2的清洗池3、分别设置于清洗箱2并位于清洗池3的上方的两个喷淋清洗机构4、活动设置于两个喷淋清洗机构4之间并位于清洗池3的上方的清洗遮蔽治具1及用于驱动清洗遮蔽治具1活动的输送装置5，两个喷淋清洗机构4相对并对称设置，两个喷淋清洗机构4位于清洗遮蔽治具1的两侧，所述清洗遮蔽治具1吊挂于输送装置5的输出端。
26.在实际应用中，将电芯壳192的开口端套设在清洗遮蔽治具1上，清洗遮蔽治具1对电芯壳192的开口进行封口密封和对电芯壳192的免清洗部进行遮蔽，防止清洗液进入电芯壳192内和沾湿电芯壳192的免清洗部，输送装置5驱动清洗遮蔽治具1和电芯壳192移动，使得电芯壳192穿经清洗箱2内的清洗池3，在移动的过程中，电芯壳192的底部浸泡在清洗池3的清洗液内，从而实现对电芯壳192的底部进行清洗，两个喷淋清洗机构4分别从电芯壳192的两侧外喷淋在电芯壳192上，以实现对电芯壳192的外侧壁(四个侧壁)进行喷淋清洗，为了提高清洗的质量，输送装置5可以驱动清洗遮蔽治具1和电芯壳192在清洗箱2内往复移动，以提高对电芯壳192清洗的时长。由于清洗遮蔽治具1对电芯壳192的开口进行封口密封和对电芯壳192的免清洗部进行遮蔽，所以在喷淋清洗的过程中，清洗液不会进入电芯壳192内，也不会沾湿电芯壳192的免清洗部，大大地提高了对电芯壳192进行清洗的质量和效率。本实用新型的结构简单且设计合理，采用悬挂输送的方式对电芯壳192进行输送，对电芯壳192进行侧壁喷淋和底面浸泡清洗，一次性对电芯壳192的所有清洗面进行清洗，清洗效率高，且对电芯壳192的开口和免清洗部进行遮蔽后再采用喷淋清洗的方式，提高了对电芯壳192清洗的质量，清洗液不会进入至电芯壳192内，也不会沾湿电芯壳192的免清洗部。
27.本实施例中，所述清洗遮蔽治具1包括端盖11、连接于端盖11的底部的密封塞12、设置于端盖11的顶部的连接件13及分别与连接件13的两侧可拆卸地连接的两个外遮蔽件14，两个外遮蔽件14对称地闭合以将端盖11的外壁包围，所述连接件13突伸至两个外遮蔽件14外，所述密封塞12的两侧与端盖11的底面围设成定位台阶15，所述外遮蔽件14的底端突伸至端盖11的下侧外并位于定位台阶15的一侧；优选的，为了提高端盖11与连接件13的
结构完整性、稳定性、强度和硬度，所述端盖11与连接件13为一体式构造，所述连接件13与输送装置5连接。
28.在实际应用中，连接件13安装在输送装置5的输出端上，将电芯壳192的开口端套装在密封塞12外，密封塞12的外侧壁与电芯壳192的内壁抵触，以达到对电芯壳192的开口进行封口密封，使得电芯壳192的顶部位于定位台阶15内，电芯壳192的壁厚等于定位台阶15的宽度，使得电芯壳192的外侧壁与端盖11的外侧壁平齐，然后将两个外遮蔽件14分别装设在连接件13上，当两个外遮蔽件14组装到位后，两个外遮蔽件14处于闭合的状态，两个外遮蔽件14将端盖11的外壁和电芯壳192的免清洗部(电芯壳192的顶部侧壁)包围，以对电芯壳192的免清洗部和端盖11进行遮蔽，然后输送装置5将套设有电芯壳192的清洗遮蔽治具1输送至两个喷淋清洗机构4之间，电芯壳192的底部浸泡在清洗池3的清洗液内，两个喷淋清洗机构4对吊挂的电芯壳192的外侧壁进行喷淋清洗和清洗池3内的清洗液对电芯壳192的底壁进行浸泡清洗。在喷淋清洗的过程中，由于端盖11和电芯壳192的免清洗部被外遮蔽件14遮蔽，密封塞12对电芯壳192的开口进行封口密封，所以水分不会沾湿电芯壳192的免清洗部，也不会渗透进入电芯壳192内，防水效果好，提高了电芯壳192清洗后的质量，且有利于两个喷淋清洗机构4对电芯壳192进行喷淋清洗，提高了清洗电芯壳192的效率。
29.本实施例中，所述连接件13设置有第一插装孔131，所述外遮蔽件14设置有第一插装件141，所述第一插装件141插装于第一插装孔131内。通过第一插装件141与第一插装孔131插装配合，便于外遮蔽件14与连接件13的拆装和维护，从而便于对电芯壳192进行更换，有利于提高了清洗电芯壳192的效率。
30.具体地，所述第一插装孔131的数量和第一插装件141的数量均为多个，一个第一插装件141插装于一个第一插装孔131内；多个第一插装件141分别插装在多个第一插装孔131内，使得外遮蔽件14与连接件13的连接更加牢固，有利于外遮蔽件14遮蔽端盖11和电芯壳192的免清洗部的效果。
31.本实施例中，所述外遮蔽件14包括顶遮蔽板142、侧遮蔽板143及两个端部遮蔽板144，所述侧遮蔽板143与顶遮蔽板142的一侧连接，一个端部遮蔽板144的两侧边分别与顶遮蔽板142的一端和侧遮蔽板143的一端连接，另一个端部遮蔽板144的两侧边分别与顶遮蔽板142的另一端和侧遮蔽板143的另一端连接，所述顶遮蔽板142、侧遮蔽板143及两个端部遮蔽板144围设成半遮蔽结构的容设腔145，所述第一插装件141设置于顶遮蔽板142，所述侧遮蔽板143的底端和端部遮蔽板144的底端均突伸至端盖11的底部下侧并位于定位台阶15的一侧。该结构设计，有利于两个外遮蔽件14将端盖11和电芯壳192的免清洗部进行遮蔽，外遮蔽件14的稳定性好，遮蔽效果好。
32.具体地，所述顶遮蔽板142开设有定位槽146，所述第一插装件141设置于定位槽146的侧壁，所述定位槽146与连接件13凹凸适配。两个外遮蔽件14闭合时，两个外遮蔽件14的定位槽146围设成定位孔，连接件13位于定位孔内，并经由定位孔突伸至两个外遮蔽件14的顶部外，有利于提高了外遮蔽件14与连接件13之间的位置精度和稳定性，且结构紧凑，便于连接件13与输送装置5连接。
33.本实施例中，所述外遮蔽件14设置有密封件16，所述密封件16呈环状，所述密封件16套设在端盖11外，所述密封件16用于密封外遮蔽件14与端盖11之间以及外遮蔽件14与电芯壳192的免清洗部之间的间隙，所述密封件16的底端突伸至端盖11的下侧外并位于定位
台阶15的一侧。通过密封件16对外遮蔽件14、端盖11及电芯壳192之间的间隙进行密封，密封效果更好，进一步提高了防水性能。
34.具体地，所述外遮蔽件14的内壁凹设有密封槽147，所述密封件16嵌设于密封槽147内，使得密封件16与外遮蔽件14的结构紧凑，且密封槽147对密封件16起到定位的作用，使得密封件16的位置精度和稳定性好，避免密封件16移位而影响密封效果，也便于对密封件16进行组装。
35.为了两个外遮蔽件14能够牢固的闭合，两个外遮蔽件14之间经由连接结构可拆卸地连接；通过连接结构将两个外遮蔽件14牢固地连接在一起，避免两个外遮蔽件14与连接件13发生松动，提高了外遮蔽件14的稳定性，从而能够更好地遮蔽端盖11和电芯壳192的免清洗部。
36.具体地，所述连接结构包括两组相互磁吸的磁吸件17，两组磁吸件17分别设置于两个外遮蔽件14。通过两个磁吸件17相互磁吸，使得两个外遮蔽件14磁吸在一起，从而使得两个外遮蔽件14的连接牢固，不容易松动，且拆装便捷；优选地，每组磁吸件17至少具有两个磁铁。
37.具体地，两个外遮蔽件14的顶遮蔽板142彼此靠近的一侧均开设有嵌装孔，所述磁吸件17嵌装于嵌装孔内；该结构设计，使得磁吸件17与外遮蔽件14的结构紧凑，外形美观，且嵌装孔对磁吸件17进行定位，保证了磁吸件17的稳定性和位置精度，便于磁吸件17组装在外遮蔽件14上。
38.具体地，所述连接件13连接有横梁18；连接件13经由横梁18与输送装置5的输出端连接；该结构设计，便于清洗遮蔽治具1与输送装置5连接，以便于将清洗遮蔽治具1吊挂起来输送，从而便于对电芯壳192的侧壁和底壁进行清洗。
39.具体地，所述密封塞12的底端设置有倒角121；倒角121对电芯壳192起到导向的作用，便于电芯壳192套设在密封塞12外，不容易造成电芯壳192变形。
40.具体地，所述密封塞12经由螺丝与端盖11可拆卸地连接，便于对密封塞12和端盖11进行拆装和维护，且使得密封塞12与端盖11的连接牢固。
41.具体地，所述横梁18设置有第二插装件181，所述连接件13设置有第二插装孔132，所述第二插装件181插装于第二插装孔132内；通过第二插装件181与第二插装孔132插装配合，便于横梁18与连接件13的拆装和维护，使得横梁18与连接件13的连接牢固。
42.具体地，所述端盖11的顶部侧壁突伸有凸环111，所述凸环111的顶面与顶遮蔽板142的底面抵触，所述凸环111的底面与密封件16的顶面抵触，所述凸环111的凸设长度等于密封槽147的深度。该结构设计，即使两个外遮蔽件14的顶部飞溅有清洗液也不会渗透进电芯壳192内，也不会沾湿电芯壳192的免清洗面，防水效果更好。
43.具体地，所述第一插装件141和第二插装件181均为插销，插销的结构简单，使用便捷，取材方便，使用和制造成本低；所述插销采用铁质或不锈钢材料制成；所述外遮蔽件14和端盖11均采用铝制材料制成，使得清洗遮蔽治具1轻盈，便于输送装置5对清洗遮蔽治具1进行输送，且输送稳定性好；所述密封件16为硅胶件，密封件16具有一定的弹性，密封效果好；所述密封塞12为铁氟龙塞，铁氟龙的物理性能良好，密封塞12与电芯壳192的内腔不粘合，使得电芯壳192不容易变形。
44.具体地，所述输送装置5为行车，所述横梁18连接有吊杆19，所述吊杆19与行车的
吊钩191连接，该结构设计，便于清洗遮蔽治具1与输送装置5连接，有利于运用在生产线中，从而实现在线式清洗电芯壳192。
45.具体地，所述外遮蔽件14的底端突伸至端盖11的下侧外的长度为1mm
‑
10mm；由于电芯壳192的免清洗部的长度为1mm
‑
10mm，所以该结构设计的外遮蔽件14能够完全遮蔽电芯壳192的免清洗部，遮蔽效果好，清洗质量好。
46.优选地，所述外遮蔽件14的顶部设置有把手，通过设置把手，便于使用者拿取外遮蔽件14，操作便捷、高效。
47.本实施例中，所述清洗池3开设有用于供电芯壳192穿过的过槽31；输送装置5输送电芯壳192移动时，电芯壳192经由清洗池3一侧的过槽31进入清洗池3内，电芯壳192经由清洗池3另一侧的过槽31移出清洗池3，过槽31为电芯壳192提供避让的空间，不但便于电芯壳192的移动，还有利于提高对电芯壳192进行清洗的质量。
48.本实施例中，所述电芯壳喷淋清洗装置21还包括循环供液装置(图中未显示)，所述循环供液装置用于将清洗箱2内的清洗液供应至两个喷淋清洗机构4；当清洗池3内的清洗液满后，清洗池3内的清洗液溢流到清洗箱2内，循环供液装置将清洗箱2内的清洗液供应给两个喷淋清洗机构4，以实现清洗液的循环使用，优选地，所述循环供液装置的进液端与清洗箱2的出液口之间设置有过滤装置(图中未显示)，过滤装置对清洗液进行过滤，提高了清洗液的质量，避免因清洗液内含有杂质而造成喷淋清洗机构4出现堵塞的问题，保证了喷淋清洗机构4喷液的稳定性，提高了清洗的质量。
49.本实施例中，所述喷淋清洗机构4包括喷淋管41，所述循环供液装置的出液端与喷淋管41的进液端连通，所述循环供液装置的进液端与清洗箱2的出液口连通，所述喷淋管41设置有多个第一喷淋口42和多个第二喷淋口43，多个第一喷淋口42和多个第二喷淋口43间隔地上下错位并沿着喷淋管41的长度方向设置；具体地，所述喷淋管41包括管体44及与管体44连通的喷淋嘴45，所述喷淋嘴45与管体44为一体式构造或采用焊接方式连接，多个第一喷淋口42和多个第二喷淋口43均设置于喷淋嘴45；第一喷淋口42和第二喷淋口43均为扁平状开口。该结构设计，使得喷淋清洗机构4所喷射出来的清洗液呈连续面状，保证了喷淋出来的清洗液的喷淋压力，提高了清洗的质量和效率。
50.如图6所示，本实施例还提供一种电芯壳生产线，包括供电芯壳装置6、装外遮蔽件装置7、吹风脱水装置8、烘干装置9、第一冷却装置91、喷粉装置92、拆卸外遮蔽件装置93、固化装置94、第二冷却装置95、下电芯壳装置96及上述的电芯壳喷淋清洗装置21，所述电芯壳喷淋清洗装置21的输送装置5为循环输送装置(如：行车)，所述供电芯壳装置6、装外遮蔽件装置7、电芯壳喷淋清洗装置21的清洗箱2、吹风脱水装置8、烘干装置9、第一冷却装置91、喷粉装置92、拆卸外遮蔽件装置93、固化装置94、第二冷却装置95和下电芯壳装置96依次沿着输送装置5的输送方向排列设置。具体地，所述供电芯壳装置6包括供电芯壳输送台及操作人或装电芯壳机械手，所述装外遮蔽件装置7包括供外遮蔽件输送台及操作人或装外遮蔽件机械手，所述电芯壳喷淋清洗装置21的数量为多个，多个电芯壳喷淋清洗装置21的清洗箱2沿着输送装置5的输送方向排列设置，多个电芯壳喷淋清洗装置21共用一个输送装置5，多个电芯壳喷淋清洗装置21分别对电芯壳192进行酸洗、水洗、纯水洗、钝化、水洗、水洗和纯水洗，所述吹风脱水装置8采用风刀吹风系统，所述第一冷却装置91采用自然冷却，所述拆卸外遮蔽件装置93包括外遮蔽件回流输送台及操作人或拆外遮蔽件机械手，所述外遮蔽
件回流输送台的输出端与供外遮蔽件输送台的输入端连接，所述固化装置94可以采用uv光固化，所述第二冷却装置95采用强制冷却设备，所述下电芯壳装置96包括出料输送台及操作人或出料机械手。
51.在实际应用中，操作人或装电芯壳机械手将供电芯壳输送台所供应的电芯壳192套装在密封塞12外，密封塞12对电芯壳192的开口进行封口密封，使得电芯壳192吊挂在清洗遮蔽治具1上，同时操作人或装外遮蔽件机械手将供外遮蔽件输送台所供应的两个外遮蔽件14装设在连接件13上，使得两个外遮蔽件14对称地闭合以遮蔽端盖11和电芯壳192的免清洗部，输送装置5驱动清洗遮蔽治具1和电芯壳192沿着加工方向移动，在电芯壳192移动的过程中，电芯壳喷淋清洗装置21的喷淋清洗机构4和清洗池3分别对电芯壳192的侧壁进行喷淋清洗，清洗池3对电芯壳192的底面进行浸泡清洗，经过多个电芯壳喷淋清洗装置21对电芯壳192进行不同工序的清洗后，吹风脱水装置8对电芯壳192进行吹风，以将电芯壳192表面的清洗液吹掉或吹干，然后烘干装置9对电芯壳192进行烘干处理，第一冷却装置91对电芯壳192进行冷却，以使电芯壳192达到常温，再然后喷粉装置92对电芯壳192的外表面进行喷粉处理，喷粉后，操作人或拆外遮蔽件机械手将清洗遮蔽治具1上的两个外遮蔽件14拆卸下来，与此同时操作人或拆外遮蔽件机械手对外遮蔽件14上的粉末进行清理处理，以便于外遮蔽件14下次使用，然后将清理后的外遮蔽件14放置在外遮蔽件回流输送台上，外遮蔽件回流输送台将外遮蔽件14输送至供外遮蔽件输送台上，以实现外遮蔽件14的循环使用，固化装置94对拆卸外遮蔽件14后的电芯壳192进行固化，使得粉料牢固地贴合在电芯壳192的表面，第二冷却装置95对固化后的电芯壳192进行强制冷却，使得粉料与电芯壳192的粘合更加牢固，最后操作人或出料机械手将强制冷却后的电芯壳192从密封塞12上拔下，并将该成品的电芯壳192放置在出料输送台上，经由出料输送台将成品的电芯壳192进行输出。本电芯壳生产线实现了电芯壳192的自动化生产，生产效率高和质量好，劳动强度和成本低，且本电芯壳生产线具备上述电芯壳喷淋清洗装置21的所有有益效果，在此不再一一赘述。
52.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
53.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。