智慧绿色环境数字化产业管理平台的制作方法

1.本发明涉及环保领域，具体为智慧绿色环境数字化产业管理平台。


背景技术：

2.随着人们环保意识的不断增强，越来越多的企业注重环保问题。而在食堂和餐饮行业中，每天都会有大量的餐厨垃圾、油水垃圾和清洗后废水产生，大部分餐厅还是会做餐厨垃圾和油水垃圾的收集，收集后的垃圾统一运送至垃圾处理厂进行处理，而清洗废水则采用直接排放的方式，污染环境，由于疏于管理，收集后的餐厨垃圾和油水垃圾，以及排放的清洗垃圾，则会被利用并生产为地沟油，对人类健康造成及其严重的影响，并且被使用后的垃圾大多会以直接排放的方式进行处理，对环境也会造成严重的污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了智慧绿色环境数字化产业管理平台。所述技术方案如下：
4.本发明提供了智慧绿色环境数字化产业管理平台，包括餐厨垃圾的收集和餐具清洗污水的收集，还包括以下步骤：
5.s1：将餐厨垃圾进行固液分离，分别分离成固体垃圾和油水垃圾；
6.s2：将固体垃圾通过垃圾处理制成生物蛋白饲料；
7.s3：将制成的生物蛋白饲料用于养殖黑水虻；
8.s4：将养殖的黑水虻进行成虫烘干；
9.s5：在烘干的成虫中提取肽并制成肽提炼物，同时将提炼后的成虫废料制成饲料基料；
10.s6：将s1中分离出的油水垃圾与餐具清洗污水共同进行油水分离；
11.s7：在线监测废油回收；
12.s8：对回收的废油进行集中储存；
13.s9：将储存的废油进行废油处理，分别制成香皂和柴油。
14.优选的，在s7中，采用5g物联网技术和智能定位技术，精准定位油水分离器位置，真正做到便捷、安全、智能，有效防止回收油外流；对收集油用容器进行定位监控，并且对容器集油和排油进行智能监管，并且在对容器输送过程中进行实时重量监控，并且授权专人输送容器，进一步有效防止回收油外流。
15.优选的，所述智慧绿色环境数字化产业管理平台，包括油水分离设备，所述油水分离设备一侧安装有集油管理箱，所述集油管理箱内设有存储腔，所述存储腔内靠近所述油水分离设备一侧放置有油桶，所述油桶内设有用于输入和输出油液的管道，所述油桶上方有固定安装在所述集油管理箱上的进油管道，所述进油管道一端位于所述集油管理箱外侧并与所述油水分离设备出油口固定连接并连通，所述进油管道另一端位于所述存储腔内并能与所述管道顶部连接并连通，所述油桶上方设有将所述进油管道与所述管道密封的密封
组件，所述油桶远离所述油水分离设备一侧存放有运输箱，所述运输箱内贯穿设有用于存放所述油桶的存放室，所述存放室顶部设有抽油机构，所述存放室内两侧设有防盗机构，当所述油桶移动至所述存放室内时，所述抽油机构完成与所述管道顶部连接的同时，所述防盗机构能将所述油桶进行防盗锁定，所述运输箱顶部与所述存储腔顶壁设有信息识别机构，所述信息识别机构能够识别所述运输箱的编号并将所述运输箱的使用情况记录至所述集油管理箱的数据处理模块内，所述集油管理箱上安装有带有人脸识别功能的显示屏，当工作人员在对所述油桶进行更换时，所述显示屏能对工作人员进行人脸识别，并将该工作人员的工作信息与所述运输箱的编号进行配对登记，所述运输箱内设有称重系统和定位系统，随时对所述运输箱中装载的所述油桶的重量和位置进行记载，所述存储腔靠近所述油水分离设备一侧设有推拉机构，所述推拉机构能将所述油桶推送至所述存放室内固定位置，也能将所述油桶从所述存放室内拉出至固定位置。
16.优选的，所述油桶顶部安装有桶盖，所述管道上下贯穿所述桶盖并固定连接，所述油桶朝向所述推拉机构一侧固定安装有金属板。
17.优选的，所述进油管道位于所述存储腔内一端安装有控制阀。
18.优选的，所述密封组件包括设于所述油桶顶部与所述控制阀底部之间的两个半圆环形的夹紧板，两个所述夹紧板相互靠近能拼接成完整的圆环，进而将所述存储腔与所述管道连接处进行密封处理，防止油液从所述进油管道与所述管道拼接处漏出，所述存储腔与两个所述夹紧板同向的两侧壁面均固定有电动伸缩杆，两侧所述电动伸缩杆分别固定安装于同侧所述电动伸缩杆的伸缩端，通过所述电动伸缩杆控制所述夹紧板相互靠近或远离。
19.优选的，所述抽油机构包括设置在所述运输箱内顶部的抽油泵，所述抽油泵出油口固定安装有延伸至所述运输箱外的排油管道，所述抽油泵吸油口安装有吸油管道，所述吸油管道远离所述抽油泵一端延伸至所述存放室内顶部，所述吸油管道位于所述存放室内一端套设有能滑动的密封环，所述密封环能将所述吸油管道与所述管道拼接处进行密封，所述密封环外固定套设有升降板。
20.优选的，所述防盗机构包括铰接安装于所述存放室两侧壁且靠近两侧开口的阻拦杆，位于所述存放室同一侧开口处的两个所述阻拦杆翻转至水平状态时，能将放置在所述存放室内的所述油桶一侧进行防盗阻拦，所述存放室内靠近两侧壁处均设有横杆，所述横杆两端与相邻两个所述阻拦杆之间铰接有连接杆，所述横杆与所述升降板之间固定连接有吊杆；所述运输箱内顶部固定安装有动力件，所述升降板连接于所述动力件，所述动力件用于控制所述升降板升降。
21.优选的，所述推拉机构包括连通设于所述存储腔一侧的伸缩腔，所述伸缩腔内两侧设有能相互靠近远离的移动块，所述伸缩腔内转动安装有贯穿两个所述移动块并螺纹连接的螺杆，所述集油管理箱上安装有用于带动所述螺杆转动的电机，两侧所述移动块朝向所述存储腔一端共同铰接安装有伸缩铰链，所述伸缩铰链朝向所述存储腔一端铰接安装有电磁铁，所述电磁铁与所述金属板正对，所述电磁铁通电后能产生磁性并与所述金属板吸附。
22.优选的，所述信息识别机构包括固定设置在所述存储腔顶壁的连接头，所述运输箱内顶部设有插槽，所述连接头能插入所述插槽内，实现所述集油管理箱与所述运输箱的
数据连接；所述定位系统为固定设置在所述运输箱内的定位追踪器，所述称重系统为固定设置在所述存放室底部的称重仪。
23.综上所述，本发明具有如下有益效果：
24.1、该智慧绿色环境数字化产业管理平台，能很好的将餐厨垃圾、油水垃圾以及清洗废水进行处理，先通过固液分离的方式，将固体垃圾和油水垃圾分离开，然后分别对固体垃圾和油水垃圾进行处理，将固体垃圾转化为饲料用于养殖黑水虻，然后将黑水虻制成肽提炼物和饲料基料，将油水垃圾和清洗废水进行油水分离后，将废油处理为香皂和柴油，有效的将餐厨垃圾、油水垃圾和清洗废水进行处理的同时，还能转变为对社会有使用价值的产品，避免对环境污染的同时，有效避免了地沟油的出现；
25.2、在进行油水分离工作时，能很好的对油水分离设备和收集的油液进行监测管理，从油液收集、油液运输以及最后的油液集中收集，全程采用物联网定位监控管理，避免在处理油液过程中，由于管理的疏忽，而导致收集的废油流通到外界被制成地沟油；
26.3、在工作人员对油桶进行更换和输送以及最终集中存储的过程中，采用人脸识别技术对工作人员的信息进行识别和记录，并且对更换的运输箱和油桶编号进行识别和记录，将工作人员信息与取出的运输箱、放入的运输箱进行登记并记录时间，当检测到某一时间或某一运输箱存在异常情况时，能第一时间获知对应工作人员的信息，即使有多名工作人员负责油液的更换和输送，也能第一时间找出负责人，加大对工作人员的约束力，增强管理，能直正把所有数据精准、实时采集，提供精确的参考数据。
附图说明
27.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明工艺流程的流程示意图；
29.图2是本发明实施例中油水分离部分结构示意图；
30.图3是本发明实施例中集油管理箱内部结构示意图；
31.图4是本发明实施例图3中a
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a方向示意图；
32.图5是本发明实施例图3中b
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b方向示意图；
33.图6是本发明实施例中运输箱结构示意图；
34.图7是本发明实施例中油桶结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图1
‑
7对本发明作进一步详细的说明。
36.如图1所示，包括餐厨垃圾的收集和餐具清洗污水的收集，还包括以下步骤：
37.s1：将餐厨垃圾进行固液分离，分别分离成固体垃圾和油水垃圾；
38.s2：将固体垃圾通过垃圾处理制成生物蛋白饲料；
39.s3：将制成的生物蛋白饲料用于养殖黑水虻；
40.s4：将养殖的黑水虻进行成虫烘干；
41.s5：在烘干的成虫中提取肽并制成肽提炼物，同时将提炼后的成虫废料制成饲料基料；
42.s6：将s1中分离出的油水垃圾与餐具清洗污水共同进行油水分离；
43.s7：在线监测废油回收；
44.s8：对回收的废油进行集中储存；
45.s9：将储存的废油进行废油处理，分别制成香皂和柴油。
46.具体的，在s7中，采用5g物联网技术和智能定位技术，精准定位油水分离器位置，真正做到便捷、安全、智能，有效防止回收油外流。
47.具体的，在s7中，对收集油用容器进行定位监控，并且对容器集油和排油进行智能监管，并且在对容器输送过程中进行实时重量监控，并且授权专人输送容器，进一步有效防止回收油外流。
48.如图2
‑
7所示，智慧绿色环境数字化产业管理平台，包括油水分离设备11，所述油水分离设备11一侧安装有集油管理箱12，所述集油管理箱12内设有存储腔13，所述存储腔13内靠近所述油水分离设备11一侧放置有油桶14，所述油桶14内设有用于输入和输出油液的管道18，所述油桶14上方有固定安装在所述集油管理箱12上的进油管道15，所述进油管道15一端位于所述集油管理箱12外侧并与所述油水分离设备11出油口固定连接并连通，所述进油管道15另一端位于所述存储腔13内并能与所述管道18顶部连接并连通，所述油桶14上方设有将所述进油管道15与所述管道18密封的密封组件，所述油桶14远离所述油水分离设备11一侧存放有运输箱16，所述运输箱16内贯穿设有用于存放所述油桶14的存放室17，所述存放室17顶部设有抽油机构，所述存放室17内两侧设有防盗机构，当所述油桶14移动至所述存放室17内时，所述抽油机构完成与所述管道18顶部连接的同时，所述防盗机构能将所述油桶14进行防盗锁定，所述运输箱16顶部与所述存储腔13顶壁设有信息识别机构，所述信息识别机构能够识别所述运输箱16的编号并将所述运输箱16的使用情况记录至所述集油管理箱12的数据处理模块内，所述集油管理箱12上安装有带有人脸识别功能的显示屏19，当工作人员在对所述油桶14进行更换时，所述显示屏19能对工作人员进行人脸识别，并将该工作人员的工作信息与所述运输箱16的编号进行配对登记，所述运输箱16内设有称重系统和定位系统，随时对所述运输箱16中装载的所述油桶14的重量和位置进行记载，所述存储腔13靠近所述油水分离设备11一侧设有推拉机构，所述推拉机构能将所述油桶14推送至所述存放室17内固定位置，也能将所述油桶14从所述存放室17内拉出至固定位置。
49.具体的，所述油桶14顶部安装有桶盖20，所述管道18上下贯穿所述桶盖20并固定连接，所述油桶14朝向所述推拉机构一侧固定安装有金属板21。
50.具体的，所述进油管道15位于所述存储腔13内一端安装有控制阀22。
51.具体的，所述密封组件包括设于所述油桶14顶部与所述控制阀22底部之间的两个半圆环形的夹紧板23，两个所述夹紧板23相互靠近能拼接成完整的圆环，进而将所述存储腔13与所述管道18连接处进行密封处理，防止油液从所述进油管道15与所述管道18拼接处漏出，所述存储腔13与两个所述夹紧板23同向的两侧壁面均固定有电动伸缩杆24，两侧所述电动伸缩杆24分别固定安装于同侧所述电动伸缩杆24的伸缩端，通过所述电动伸缩杆24控制所述夹紧板23相互靠近或远离。
52.具体的，所述抽油机构包括设置在所述运输箱16内顶部的抽油泵25，所述抽油泵
25出油口固定安装有延伸至所述运输箱16外的排油管道50，所述抽油泵25吸油口安装有吸油管道26，所述吸油管道26远离所述抽油泵25一端延伸至所述存放室17内顶部，所述吸油管道26位于所述存放室17内一端套设有能滑动的密封环27，所述密封环27能将所述吸油管道26与所述管道18拼接处进行密封，所述密封环27外固定套设有升降板28。
53.具体的，所述防盗机构包括铰接安装于所述存放室17两侧壁且靠近两侧开口的阻拦杆29，位于所述存放室17同一侧开口处的两个所述阻拦杆29翻转至水平状态时，能将放置在所述存放室17内的所述油桶14一侧进行防盗阻拦，所述存放室17内靠近两侧壁处均设有横杆30，所述横杆30两端与相邻两个所述阻拦杆29之间铰接有连接杆31，所述横杆30与所述升降板28之间固定连接有吊杆32。
54.具体的，所述运输箱16内顶部固定安装有动力件33，所述升降板28连接于所述动力件33，所述动力件33用于控制所述升降板28升降。
55.具体的，所述推拉机构包括连通设于所述存储腔13一侧的伸缩腔34，所述伸缩腔34内两侧设有能相互靠近远离的移动块35，所述伸缩腔34内转动安装有贯穿两个所述移动块35并螺纹连接的螺杆36，所述集油管理箱12上安装有用于带动所述螺杆36转动的电机37，两侧所述移动块35朝向所述存储腔13一端共同铰接安装有伸缩铰链38，所述伸缩铰链38朝向所述存储腔13一端铰接安装有电磁铁39，所述电磁铁39与所述金属板21正对，所述电磁铁39通电后能产生磁性并与所述金属板21吸附。
56.具体的，所述信息识别机构包括固定设置在所述存储腔13顶壁的连接头40，所述运输箱16内顶部设有插槽41，所述连接头40能插入所述插槽41内，实现所述集油管理箱12与所述运输箱16的数据连接。
57.具体的，所述定位系统为固定设置在所述运输箱16内的定位追踪器42，所述称重系统为固定设置在所述存放室17底部的称重仪43。
58.具体的，所述运输箱16底部安装有滚轮44，所述存储腔13底部开设有两条允许所述滚轮44滚动的定位滑道45，所述运输箱16两侧别与所述存储腔13侧壁之间安装有定位锁46，通过所述定位锁46能将所述运输箱16稳固在所述存储腔13内，确保所述油桶14在移动过程中所述运输箱16的定位稳定性。
59.具体的，所述集油管理箱12远离所述油水分离设备11一侧安装有开闭门47，所述开闭门47通过电子锁与所述集油管理箱12进行锁定，通过所述显示屏19进行人脸识别后能自动打开所述开闭门47。
60.本发明使用方法:
61.初始状态下，存储腔13内放置有空的油桶14，两侧夹紧板23相互靠近并将进油管道15与管道18连接处密封，伸缩铰链38处于收缩折叠状态，开闭门47处于封闭状态，升降板28处于上极限位置，阻拦杆29均处于竖直打开状态。
62.油水分离设备11在进行油水分离后，分离出的油液通过进油管道15和管道18输送进油桶14内进行储存，此时控制阀22处于打开状态，当油桶14内存储的油液达到上限时，控制阀22关闭，此时负责输送油液的工作人员通过显示屏19进行人脸识别并确认身份信息，当确认身份信息无误后进行身份信息和时间记录，此时控制两侧电动伸缩杆24缩短并带动两侧夹紧板23相互远离，解除对进油管道15与管道18连接处的密封，控制启动密封环27并带动螺杆36转动，螺杆36通过螺纹连接带动两个移动块35相互靠近，进而带动升降板28想
存储腔13内展开并伸长，进而推动油桶14从存储腔13内移动至存放室17内，使得管道18顶部与吸油管道26对齐并连接，此时通过连接头40与插槽41的数据连接，控制动力件33启动，进而带动升降板28下降，进而带动密封环27下降并将吸油管道26与管道18连接处进行封闭，同时升降板28通过吊杆32带动两侧横杆30同步下降，进而通过连接杆31带动两侧阻拦杆29翻转至水平状态并将存放室17两侧开口进行拦截，使得油桶14无法从存放室17内被取出，同时通过称重仪43始终对油桶14的重量进行称量和记录，同时通过定位追踪器42进行定位记录，此时控制开闭门47打开，工作人员将运输箱16从存储腔13内移出，此时将另一个装有空的油桶14的运输箱16移入存储腔13内，使得滚轮44沿着定位滑道45滚动，当新的运输箱16通过定位锁46完成定位锁定后，此时连接头40重新插入新的运输箱16内的插槽41内，进而完成新的运输箱16与集油管理箱12之间的数据连接，此时将新的运输箱16编号进行记录，进而将工作人员的信息与取出的运输箱16、放入的新的运输箱16以及取放的时间进行记录；
63.当完成运输箱16的更换后，关闭开闭门47，此时控制新的运输箱16内的动力件33并带动升降板28上升，进而解除阻拦杆29对新的油桶14的阻拦，并解除密封环27对新的油桶14内管道18的密封，此时控制电磁铁39通电并产生磁性，进而吸附金属板21，此时控制电机37并带动伸缩铰链38缩短，进而拉动新的油桶14移动至存储腔13内切位于进油管道15下方，此时重新控制夹紧板23对进油管道15与管道18之间的封闭，打开控制阀22，继续将油水分离设备11内的油液输送进油桶14内进行储存。
64.此时工作人员将运输箱16移动至油液总存储区进行集中存储，在运输箱16移动过程中，通过定位追踪器42进行实时定位，通过称重仪43进行实时重量的记录，当称重仪43称量油桶14的重量长时间降低时，或检测油桶14的移动轨迹异常是，则发送警报，并将位置信息和运输箱16的重量进行记录并发送，并且只有当定位追踪器42检测到运输箱16移动至制定集油区域时，才能启动抽油泵25，将油桶14内存储的油液通过管道18和吸油管道26抽出，并通过排油管道50输出至集中储油设备中。
65.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。