一种可自动清洗大型金属板材底部的装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工处理装置技术领域，具体涉及一种可自动清洗大型金属板材底部的装置。


背景技术：

2.在金属板材的加工中，为了保证表面质量，需要对板材的端面进行清洗，而在生产线上，这一工序通常是在转移金属板材的过程中，通过其他的浮空设备将金属板材悬在半空中后再由工作人员进行手动清理；同时目前针对于大型的铝合金超薄板而言，为了保护板材的另一个加工面，浮空设备通常是由负压吸引组件和吊轨两部分结合而成，显然这种加工方式工作效率相对低下，同时由于负压吸引件工作容易产生磨损漏压等情况，而且一般这种磨损不易在检修中发现，同时当负压吸引件磨损到临界点后便无法保证吸附金属薄板的稳定性，致使金属薄板容易在吸附转移的过程中发生滑脱的现象，对下方的工作人员带来一定的安全隐患，故而一种能够便捷地实现金属板材底部加工的装置是目前所急需的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，以解决在使用当前设备对金属板材负压吸附转移时需要操作人员手动进行清洗，工作效率低，且存在一定的安全风险的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，它包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架和第二支撑架设置在轨道梁的下方，且两者沿轨道梁延伸长度方向依次排列设置；在第一支撑架上靠近顶端的位置处安装有水枪喷头；水枪喷头通过水管与电控水泵相连接；在第一支撑架的顶部还安装有缓冲组件；在第二支撑架的上顶部设置有转轴；在转轴上安装有擦布，且转轴通过转动电机提供动力，转动电机与电控水泵均受控制箱控制。
6.第一支撑架为两个彼此相对且沿竖直方向设置的柱体结构，在第一支撑架的上顶部设置有连接耳板。
7.缓冲组件包括可转动地安装在第一支撑架的连接耳板上的滚轮；在滚轮与连接耳板之间还设置有扭簧，且在滚轮上安装有辅助支台；在辅助支台上还安装有承压缓冲件。
8.承压缓冲件为一个使用塑胶材料制成的内部中空的盒体结构，在承压缓冲件的上顶端和周侧分别开有若干个通孔。
9.辅助支台为一个条板状结构，其下底侧的中部与滚轮相固定，且两侧沿第一支撑架的延伸方向进行设置；在扭簧处于自然状态下，辅助支台与水平面相平行，且承压缓冲件位于辅助支台的上部。
10.第二支撑架为一对可调长度的电控伸缩柱；转轴安装在两根电控伸缩柱之间，在其中一个电控伸缩柱的伸缩端还设置有用于安装转动电机的悬臂支板。
11.擦布为一排使用弹性材料制成，环绕转轴呈圆柱螺线进行可拆卸安装的条带状结构。
12.第一支撑架上缓冲组件的高度大于第二支撑架上擦布的高度，且在第一支撑架和第二支撑架上分别安装有红外定位组件；红外定位组件与控制箱信号连接。
13.在第一支撑架和第二支撑架相背的两侧分别设置有进料传送带和回料传送带，控制箱安装在第一支撑架和第二支撑架的旁侧。
14.优选的，
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型针对现有负压悬空后清洗金属板材所存在的不足设计了一种新的清洗装置，其通过在金属板的负压吸引设备所对应的轨道梁下依次设置了两个功能支架，其中第一个用来安装以电控水泵所带动的水枪喷头来实现向金属板的下底部的喷射压力水幕，起到常规清洗的功能；同时在该功能支架上设置缓冲组件以实现在使用负压吸引设备转移金属板材，且其从空中滑脱时能够利用该缓冲组件进行缓冲支撑的功能，有效防止金属板造成的意外损害及对于操作人员的安全隐患；又在第二个功能支架上设置由转动电机带动的转轴，通过转轴使安装在其上的擦布能够接触到金属板材的下底端面，从而对经过一次冲洗过后金属板进行二次的擦拭，以去除附着在金属板上的水滴；本实用新型装置有效地减少了工作人员在浮空金属板下方的实际操作过程，提高了生产效率的同时还降低了生产过程中所存在的安全隐患。
附图说明
17.图1是本实施例中实用新型装置的结构示意图；
18.图2是本实施例中电器元件的连接示意图；
19.附图标记说明：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、水枪喷头，4、电控水泵，5、控制箱，6、缓冲组件，6a、滚轮，6b、辅助支台，6c、承压缓冲件，7、转轴，8、擦布，9、转动电机，10、红外定位组件。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：
21.实施例：
22.参照图1，本实施例提供一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，它包括第一支撑架1和第二支撑架2；第一支撑架1和第二支撑架2设置在轨道梁的下方，且两者沿轨道梁延伸长度方向依次排列设置；在第一支撑架1上靠近顶端的位置处安装有水枪喷头3；水枪喷头3通过水管与电控水泵4相连接；在第一支撑架1的顶部还安装有缓冲组件6；在第二支撑架2的上顶部设置有转轴7；在转轴7上安装有擦布8，且转轴7通过转动电机9提供动力，转动电机9与电控水泵4均受控制箱5控制。本实施例中的转动电机、控制箱和电控水泵均由外接电源进行供电，控制箱5为一plc控制单元，电控水泵4上有若干个输出口，用于和不同的水枪喷头3进行配合连接。
23.第一支撑架1为两个彼此相对且沿竖直方向设置的柱体结构，在第一支撑架1的上顶部设置有连接耳板。
24.缓冲组件6包括可转动地安装在第一支撑架1的连接耳板上的滚轮6a；在滚轮6a与连接耳板之间还设置有扭簧，且在滚轮6a上安装有辅助支台6b；在辅助支台6b上还安装有承压缓冲件6c。承压缓冲件6c为一个使用塑胶材料制成的内部中空的盒体结构，在承压缓冲件6c的上顶端和周侧分别开有若干个通孔。辅助支台6b为一个条板状结构，其下底侧的中部与滚轮6a相固定，且两侧沿第一支撑架1的延伸方向进行设置；在扭簧处于自然状态下，辅助支台6b与水平面相平行，且承压缓冲件6c位于辅助支台6b的上部。
25.第二支撑架2为一对可调长度的电控伸缩柱；转轴7安装在两根电控伸缩柱之间，在其中一个电控伸缩柱的伸缩端还设置有用于安装转动电机9的悬臂支板。第二支撑架2的伸缩受控制箱控制，同时在第二支撑架2上还设置有阻尼调整器，在收到金属板落下的撞击时，能够通过该阻尼调整器减缓第二支撑架的伸缩速率，并进行回复调整。
26.擦布8为一排使用弹性材料制成，环绕转轴7呈圆柱螺线进行可拆卸安装的条带状结构。
27.第一支撑架1上缓冲组件6的高度大于第二支撑架2上擦布8的高度，且在第一支撑架1和第二支撑架2上分别安装有红外定位组件10；红外定位组件10与控制箱5信号连接。在本实施例中所使用的红外定位组件为相配合的一组红外发射器和红外接收器，通过该红外定位组件可以实施检测第一支撑架1与第二支撑架2之间的高度差，从而便于主控制器5对第二支撑架2进行高度伸缩控制调整。
28.在第一支撑架1和第二支撑架2相背的两侧分别设置有进料传送带和回料传送带，控制箱5安装在第一支撑架1和第二支撑架2的旁侧为了避免周边的结构造成影响。


技术特征：
1.一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：包括第一支撑架（1）和第二支撑架（2）；第一支撑架（1）和第二支撑架（2）设置在轨道梁的下方，且两者沿轨道梁延伸长度方向依次排列设置；在第一支撑架（1）上靠近顶端的位置处安装有水枪喷头（3）；水枪喷头（3）通过水管与电控水泵（4）相连接；在第一支撑架（1）的顶部还安装有缓冲组件（6）；在第二支撑架（2）的上顶部设置有转轴（7）；在转轴（7）上安装有擦布（8），且转轴（7）通过转动电机（9）提供动力，转动电机（9）与电控水泵（4）均受控制箱（5）控制。2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：第一支撑架（1）为两个彼此相对且沿竖直方向设置的柱体结构，在第一支撑架（1）的上顶部设置有连接耳板。3.根据权利要求1所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：缓冲组件（6）包括可转动地安装在第一支撑架（1）的连接耳板上的滚轮（6a）；在滚轮（6a）与连接耳板之间还设置有扭簧，且在滚轮（6a）上安装有辅助支台（6b）；在辅助支台（6b）上还安装有承压缓冲件（6c）。4.根据权利要求3所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：承压缓冲件（6c）为一个使用塑胶材料制成的内部中空的盒体结构，在承压缓冲件（6c）的上顶端和周侧分别开有若干个通孔。5.根据权利要求3所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：辅助支台（6b）为一个条板状结构，其下底侧的中部与滚轮（6a）相固定，且两侧沿第一支撑架（1）的延伸方向进行设置；在扭簧处于自然状态下，辅助支台（6b）与水平面相平行，且承压缓冲件（6c）位于辅助支台（6b）的上部。6.根据权利要求1所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：第二支撑架（2）为一对可调长度的电控伸缩柱；转轴（7）安装在两根电控伸缩柱之间，在其中一个电控伸缩柱的伸缩端还设置有用于安装转动电机（9）的悬臂支板。7.根据权利要求1所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：擦布（8）为一排使用弹性材料制成，环绕转轴（7）呈圆柱螺线进行可拆卸安装的条带状结构。8.根据权利要求1所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：第一支撑架（1）上缓冲组件（6）的高度大于第二支撑架（2）上擦布（8）的高度，且在第一支撑架（1）和第二支撑架（2）上分别安装有红外定位组件（10）；红外定位组件（10）与控制箱（5）信号连接。9.根据权利要求1所述的一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，其特征在于：在第一支撑架（1）和第二支撑架（2）相背的两侧分别设置有进料传送带和回料传送带，控制箱（5）安装在第一支撑架（1）和第二支撑架（2）的旁侧。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动清洗大型金属板材底部的装置，属于板材加工处理装置技术领域；它包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架和第二支撑架设置在轨道梁的下方，且两者沿轨道梁延伸长度方向依次排列设置；在第一支撑架上靠近顶端的位置处安装有水枪喷头；水枪喷头通过水管与电控水泵相连接；在第一支撑架的顶部还安装有缓冲组件；在第二支撑架的上顶部设置有转轴；在转轴上安装有擦布，且转轴通过转动电机提供动力，转动电机与电控水泵均受控制箱控制；本实用新型有效解决了在使用当前设备对金属板材负压吸附转移时需要操作人员手动进行清洗，工作效率低，且存在一定的安全风险的问题。风险的问题。风险的问题。


技术研发人员：陈凯 车云 张中可 门三泉 石军
受保护的技术使用者：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15