一种能够提高打孔精度的打孔车床的制作方法

1.本实用新型涉及打孔车床相关技术领域，具体为一种能够提高打孔精度的打孔车床。


背景技术：

2.打孔车床是主要用车刀对旋转的工件进行打孔加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，打孔机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动，但是目前使用的打孔车床调节效果较为不佳，容易发生调节效果不好的情况。
3.但目前使用的打孔车床，大多数不能根据使用需求对测量尺进行灵活的调节，无法满足使用者的需求，并且可能会影响使用者体验感，发生调节功能不佳的情况，对后续使用造成一定程度的影响。
4.针对上述问题，急需在原有能够提高打孔精度的打孔车床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够提高打孔精度的打孔车床，以解决上述背景技术中提出现有的能够提高打孔精度的打孔车床，不具备精确测量的效果，在使用时无法根据使用需求对测量尺进行灵活的调节，无法满足使用者的需求，并且可能会影响使用者体验感，发生调节功能不佳的情况，对后续使用造成一定程度的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高打孔精度的打孔车床，包括外壳、照明灯、第二滑动槽、操作盘、集成盒和驱动电机，所述外壳的上方表面设置有第一固定块，且第一固定块的前方表面设置有第一滑动槽，同时第一滑动槽的前方表面设置有第一滑动块，所述的前方表面设置有第二固定块，且第二固定块的一侧设置有螺纹轴，同时螺纹轴的一侧设置有测量尺，所述照明灯设置在外壳的上端，且照明灯的下端设置有卡块，同时卡块的下端设置有卡槽，所述第二滑动槽设置在外壳的前方表面，且第二滑动槽的前方表面设置有第二滑动块，同时第二滑动块的上端设置有清理刷，所述操作盘设置在外壳的一侧，且操作盘的下端设置有旋转盘，所述旋转盘的下端设置有旋转轴，且旋转轴的下端设置有固定架，所述集成盒设置在外壳的内部下端，且集成盒的一侧设置有储物箱，所述储物箱的前方表面设置有储物盖，且储物盖的一侧设置有第一合页，所述第一合页的上端设置有第二合页，且第二合页的上端设置有挡板，所述驱动电机设置在外壳的外部上端。
7.优选的，所述第二固定块、第一滑动块与外壳构成滑动结构，且第一滑动块的尺寸小于外壳的尺寸。
8.优选的，所述照明灯通过卡块与外壳卡合连接，且照明灯的高度高于卡块的高度。
9.优选的，所述清理刷、第二滑动块与外壳构成滑动结构，且清理刷以外壳的中轴线对称设置。
10.优选的，所述旋转盘通过旋转轴与固定架构成旋转结构，且旋转轴的高度高于固定架的高度。
11.优选的，所述储物盖、第一合页与外壳构成旋转结构，且第一合页以储物盖的中轴线对称设置。
12.优选的，所述挡板、第二合页与外壳构成旋转结构，且第二合页在挡板上呈等间距分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够提高打孔精度的打孔车床；
14.1、该能够提高打孔精度的打孔车床，通过外壳、第一固定块、第一滑动槽、第一滑动块、第二固定块、螺纹轴与测量尺的设置，使测量尺可以灵活的调节，更加便于测量，提高数据的准确性，更满足使用者的需求，从而提高了该打孔车床的实用性；
15.2、该能够提高打孔精度的打孔车床，通过清理刷与第二滑动块的设置，可以对操作台面进行有效的清理，防止影响操作效果，同时对打孔后的垃圾进行收集，便于进行回收再利用，从而提高了该打孔车床的实用效果；
16.3、该能够提高打孔精度的打孔车床，通过挡板与第二合页的设置，可以防止在操作中物体飞溅，对操作人员造成伤害，使该打孔车床在使用时更加安全，从而提高了该打孔车床的实用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型照明灯与卡块相互配合结构示意图；
20.图4为本实用新型储物盖与第一合页相互配合结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、第一固定块；3、第一滑动槽；4、第一滑动块；5、第二固定块；6、螺纹轴；7、测量尺；8、照明灯；9、卡块；10、卡槽；11、第二滑动槽；12、第二滑动块；13、清理刷；14、操作盘；15、旋转盘；16、旋转轴；17、固定架；18、集成盒；19、储物箱；20、储物盖；21、第一合页；22、第二合页；23、挡板；24、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高打孔精度的打孔车床，包括外壳1、照明灯8、第二滑动槽11、操作盘14、集成盒18和驱动电机24，外壳1的上方表面设置有第一固定块2，且第一固定块2的前方表面设置有第一滑动槽3，同时第一滑动槽3的前方表面设置有第一滑动块4，的前方表面设置有第二固定块5，且第二固定块5的一侧设置有螺纹轴6，同时螺纹轴6的一侧设置有测量尺7，照明灯8设置在外壳1的上端，且照明灯8
的下端设置有卡块9，同时卡块9的下端设置有卡槽10，第二滑动槽11设置在外壳1的前方表面，且第二滑动槽11的前方表面设置有第二滑动块12，同时第二滑动块12的上端设置有清理刷13，操作盘14设置在外壳1的一侧，且操作盘14的下端设置有旋转盘15，旋转盘15的下端设置有旋转轴16，且旋转轴16的下端设置有固定架17，集成盒18设置在外壳1的内部下端，且集成盒18的一侧设置有储物箱19，储物箱19的前方表面设置有储物盖20，且储物盖20的一侧设置有第一合页21，第一合页21的上端设置有第二合页22，且第二合页22的上端设置有挡板23，驱动电机24设置在外壳1的外部上端。
24.进一步的，第二固定块5、第一滑动块4与外壳1构成滑动结构，且第一滑动块4的尺寸小于外壳1的尺寸，通过第二固定块5与第一滑动块4的设置，使测量尺7可以灵活的调节，更加便于测量，提高数据的准确性，更满足使用者的需求，从而提高了该打孔车床的实用性。
25.进一步的，照明灯8通过卡块9与外壳1卡合连接，且照明灯8的高度高于卡块9的高度，通过照明灯8与卡块9的设置，防止在操作时周围光线昏暗，同时也便于观察打孔的深度，使操作更加便利，从而提高了该打孔车床的使用率。
26.进一步的，清理刷13、第二滑动块12与外壳1构成滑动结构，且清理刷13以外壳1的中轴线对称设置，通过清理刷13与第二滑动块12的设置，可以对操作台面进行有效的清理，防止影响操作效果，同时对打孔后的垃圾进行收集，便于进行回收再利用，从而提高了该打孔车床的实用效果。
27.进一步的，旋转盘15通过旋转轴16与固定架17构成旋转结构，且旋转轴16的高度高于固定架17的高度，通过旋转盘15与旋转轴16的设置，可以使操作盘14进行灵活的角度调节，便于使用者对其进行便利的操作，同时也可以转变方向，防止操作时误碰，从而提高了该打孔车床的实用性。
28.进一步的，储物盖20、第一合页21与外壳1构成旋转结构，且第一合页21以储物盖20的中轴线对称设置，通过储物盖20与第一合页21的设置，可以将该打孔车床经常使用的零件进行放置，便于使用时对其拿取，从而提高了该打孔车床的使用率。
29.进一步的，挡板23、第二合页22与外壳1构成旋转结构，且第二合页22在挡板23上呈等间距分布，通过挡板23与第二合页22的设置，可以防止在操作中物体飞溅，对操作人员造成伤害，使该打孔车床在使用时更加安全，从而提高了该打孔车床的实用效果。
30.工作原理：在使用该能够提高打孔精度的打孔车床时，首先接通外部电源，将第二固定块5上的第一滑动块4与外壳1上的第二固定块5滑动连接，使测量尺7可以灵活的调节，更加便于测量，提高数据的准确性，更满足使用者的需求，然后将照明灯8上的卡块9与外壳1上的卡槽10卡合连接，防止在操作时周围光线昏暗，同时也便于观察打孔的深度，使操作更加便利，再将清理刷13上的第二滑动块12与外壳1上的第二滑动槽11滑动连接，可以对操作台面进行有效的清理，防止影响操作效果，同时对打孔后的垃圾进行收集，便于进行回收再利用，然后将旋转盘15通过旋转轴16与固定架17活动连接，可以使操作盘14进行灵活的角度调节，便于使用者对其进行便利的操作，同时也可以转变方向，防止操作时误碰，再将储物盖20通过第一合页21与外壳1旋转连接，可以将该打孔车床经常使用的零件进行放置，便于使用时对其拿取，最后将挡板23通过该第二合页22与外壳1旋转连接，可以防止在操作中物体飞溅，对操作人员造成伤害，使该打孔车床在使用时更加安全，其中驱动电机24的型
号为ys，这就是该能够提高打孔精度的打孔车床的使用过程。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。