带有定位装置的液压二辊卷板机的制作方法

1.本技术涉及卷板机的领域，尤其是涉及一种带有定位装置的液压二辊卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板材弯曲成形的设备，通过外力作用使工作辊运动，从而将板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动及位置变化，可加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.二辊卷板机是一种常见的用于加工筒形件的卷板机，通过刚性上辊在弹性下辊上加压，使得下辊的弹性层发生变形，从而将板材弯卷于上辊上。使用二辊卷板机制造筒形件时，需要人工进行上料。将板材的边缘对准上辊与下辊之间的间隙后，将板材推入卷板机中。上辊与下辊将板材压紧后，通过工作辊的旋转完成卷板的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于二辊卷板机在上料时，仅通过人工进行板材的对准，板材在上料过程中易发生偏移，导致二辊卷板机的成品率降低。


技术实现要素：

5.为了改善二辊卷板机上料过程中板材易偏移，导致成品率较低的缺陷，本技术提供一种带有定位装置的液压二辊卷板机。
6.本技术提供的一种带有定位装置的液压二辊卷板机采用如下的技术方案：
7.一种带有定位装置的液压二辊卷板机，包括工作台，所述工作台上转动连接有上辊，所述上辊为刚性辊，所述上辊下方设有两个轴承座，所述轴承座的一侧设有用于驱动轴承座升降的液压缸，所述轴承座上转动连接有下辊，所述下辊为弹性辊，所述下辊的一侧设有电机，所述电机的输出轴与下辊的一端同轴连接，所述工作台上设有两块定位板，所述定位板的长度方向与上辊的长度方向垂直。
8.通过采用上述技术方案，需要使用二辊卷板机对板材进行加工时，将板材放置于两块定位板之间，使板材沿着定位板长度方向移动，从而将板材推入上辊和下辊之间的间隙，定位板的设置对板材的上料起到了定位作用，使得板材在上料过程中不易发生偏移，改善了二辊卷板机上料过程中板材易偏移，导致成品率较低的缺陷。
9.可选的，所述定位板与工作台滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，定位板在工作台上可滑动，使得两块定位板之间的距离可调整，使得板材的尺寸发生变化时，通过改变两块定位板的位置，可对不同尺寸的板材进行定位，扩大了定位板的使用范围。
11.可选的，所述定位板背离另一块定位板的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆与定位板连接。
12.通过采用上述技术方案，气缸的设置使得定位板的移动无需人工进行，使得两块定位板的位置易于调整。
13.可选的，所述定位板上设有两个滑动块，所述工作台上设有滑动槽，所述滑动槽的
位置与滑动块对应，所述滑动块滑动连接于滑动槽内。
14.通过采用上述技术方案，在每块定位板上设置两个滑动块，使得定位板得到的支撑更加平衡与稳定。
15.可选的，两块所述定位板共用两个滑动槽。
16.通过采用上述技术方案，两块定位板共用两个滑动槽，使得两块定位板可通过移动互相抵触，扩大了定位板的移动范围，从而进一步扩大了定位板之间距离的可调整范围，扩大了定位板适用板材的尺寸范围。
17.可选的，所述工作台上设有上料台，所述定位板位于上料台上。
18.通过采用上述技术方案，上料台将板材垫高，便于将板材的边缘对准上辊与下辊之间的间隙，便于板材的上料。
19.可选的，所述工作台上设有第一安装座和第二安装座，所述上辊的一端转动连接于第一安装座上，所述上辊的另一端转动连接于第二安装座上，所述第二安装座与上辊可拆卸连接，所述第二安装座与工作台可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，二辊卷板机完成对板材的加工后，将第二安装座从工作台上拆下，与上辊分离，从而将完成加工的零件拆下，第二安装座与上辊的可拆卸连接、第二安装座与工作台的可拆卸连接便于卷板机的卸料。
21.可选的，所述工作台上设有安装条，所述第二安装座上开设有安装槽，所述安装条滑动连接于安装槽内。
22.通过采用上述技术方案，安装条与安装槽的设置便于第二安装座与工作台的安装与拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要使用二辊卷板机对板材进行加工时，将板材放置于两块定位板之间，使板材沿着定位板长度方向移动，从而将板材推入上辊和下辊之间的间隙，定位板的设置对板材的上料起到了定位作用，使得板材在上料过程中不易发生偏移，改善了二辊卷板机上料过程中板材易偏移，导致成品率较低的缺陷；
25.2.定位板在工作台上可滑动，使得两块定位板之间的距离可调整，使得板材的尺寸发生变化时，通过改变两块定位板的位置，可对不同尺寸的板材进行定位，扩大了定位板的使用范围；
26.3.两块定位板共用两个滑动槽，使得两块定位板可通过移动互相抵触，扩大了定位板的移动范围，从而进一步扩大了定位板之间距离的可调整范围，扩大了定位板适用板材的尺寸范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例带有定位装置的液压二辊卷板机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现电机与下辊连接关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于体现轴承座与液压缸连接关系的结构示意图。
30.图4是图2中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、移动槽；3、第一安装座；4、第二安装座；5、连接板；6、安装槽；7、安装条；8、上辊；9、下辊；10、轴承座；11、液压缸；12、支撑板；13、支撑座；14、电
机；15、上料台；16、滑动槽；17、气缸；18、定位板；19、滑动块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有定位装置的液压二辊卷板机。参照图1和图2，带有定位装置的液压二辊卷板机包括工作台1，工作台1上开设有移动槽2，移动槽2为竖直方向的通槽，移动槽2的长度方向与工作台1的长度方向一致。
34.参照图1和图2，工作台1上设有第一安装座3和第二安装座4，第一安装座3固定连接于移动槽2长度方向的一侧，第二安装座4位于移动槽2长度方向的另一侧，第二安装座4的长度方向与移动槽2的宽度方向一致。第二安装座4长度方向的两侧固定连接有连接板5，连接板5通过螺栓固定于工作台1上。第二安装座4的底部开设有两个安装槽6，安装槽6为沿第二安装座4宽度方向的通槽，工作台1上固定连接有两个安装条7，安装条7一端的边缘与移动槽2的边缘重合，安装条7另一端的边缘与工作台1的边缘重合，安装条7与安装槽6滑动配合。
35.参照图1和图2，移动槽2上方设有上辊8，上辊8为刚性辊，本实施例中，上辊8为钢辊。上辊8的一端转动连接于第一安装座3上，第二安装座4套设于上辊8的另一端，上辊8与第二安装座4转动连接。上辊8的下方设有下辊9，下辊9为弹性辊，本实施例中，下辊9为橡胶胶辊。下辊9的长度方向与上辊8的长度方向一致，下辊9的长度小于移动槽2的长度，下辊9的截面半径小于移动槽2的宽度，使得下辊9能够从移动槽2中通过。
36.参照图2和图3，下辊9的两端设有轴承座10，下辊9转动连接于轴承座10上。轴承座10的下方设有液压缸11，液压缸11的活塞杆与轴承座10的底部固定连接。
37.参照图2和图4，一个轴承座10背离下辊9的一侧固定连接有支撑板12，支撑板12上固定连接有支撑座13和电机14，支撑座13位于轴承座10与电机14之间。电机14的输出轴转动连接于支撑座13上，电机14的输出轴与下辊9靠近电机14的一端同轴固定连接。
38.参照图1，工作台1上固定连接有上料台15，上料台15位于移动槽2的一侧，上料台15的长度方向与工作台1的长度方向一致，上料台15的长度大小与工作台1的长度大小相等。上料台15上开设有两个滑动槽16，滑动槽16开口向上，滑动槽16为沿上料台15长度方向的通槽。上料台15长度方向的两侧固定连接有气缸17，气缸17位于两个滑动槽16之间。
39.参照图1，气缸17的活塞杆上固定连接有定位板18，两块定位板18平行设置，定位板18的长度方向与上料台15的宽度方向一致，定位板18的长度大小与上料台15的宽度大小相等。定位板18底部固定连接有两个滑动块19，滑动块19的位置与滑动槽16的位置对应，滑动块19滑动连接于滑动槽16中。
40.本技术实施例一种带有定位装置的液压二辊卷板机的实施原理为：使用液压二辊卷板机对板材进行加工时，将板材放置于上料台15上的两块定位板18之间，启动两个气缸17，气缸17的活塞杆推动定位板18向板材靠近，当两块定位板18与板材的侧壁抵触时，板材的侧壁在定位板18的推动下与定位板18的长度方向平行，关闭气缸17，将板材沿着定位板18长度方向推入上辊8与下辊9之间的间隙，同时启动电机14和两个液压缸11，液压缸11的活塞杆推动轴承座10向上移动，从而带动下辊9向上辊8靠近，电机14随轴承座10向上移动，电机14的输出轴带动下辊9转动。上辊8与下辊9将板材压紧，下辊9的弹性层发生变形，关闭
液压缸11，板材随下辊9的转动弯卷于上辊8上。完成加工后，关闭电机14，拧开连接板5上的螺栓，将第二安装座4沿着安装条7移动，使第二安装座4与上辊8分离，从而将加工制得的筒形件从上辊8上拆除。
41.两块定位板18的设置，使得板材可沿定位板18长度方向移动，便于将板材的边缘对准上辊8与下辊9之间的间隙，板材移动过程中不易发生偏移，改善了二辊卷板机上料过程中板材易偏移，导致成品率较低的缺陷。气缸17、滑动块19和滑动槽16的设置，使得定位板18可适用于不同尺寸板材的上料。而上料台15的设置将板材垫高，便于将板材推入上辊8与下辊9之间。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。