一种中底鞋垫辅助塞入制具的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋领域，具体为一种中底鞋垫辅助塞入制具。


背景技术：

2.实用新型专利公开号cn110623371a，其公开了一种新型的自动化滚压式套楦入楦一体机及套楦入楦方法，机架上安装有用于放置鞋楦的鞋楦放置机构，所述机架上安装有用于将鞋子拉入鞋楦的入楦机构；所述机架的后面固定安装有用于夹住鞋子的后帮的夹后帮套楦机构；所述机架上还固定有用于勾住鞋口部位，将鞋口撑开的勾鞋舌机构；所述机架上还固定安装滚压机构，所述滚压机构用于对由鞋楦放置机构、入楦机构、夹后帮套楦机构和勾鞋舌机构一起完成套楦入楦的鞋子进行滚压；所述箱体上还安装与入楦机构、滚压机构、夹后帮套楦机构以及勾鞋舌机构通信连接的控制面板。
3.在上述的一种新型的自动化滚压式套楦入楦一体机及套楦入楦方法的方案中，其通过夹后帮套楦机构以及勾鞋舌机构的配合实现鞋子鞋口的撑开，从而将鞋楦套入到鞋子内。
4.在现有技术中，袜套鞋在生产过程中，其中一个生产工序就是要将中底塞入到袜套鞋内，完成鞋子的组装；而在塞入中底的时候，往往是通过人工将袜套鞋的鞋口撑开，再将中底塞入到鞋内，在这个过程中，需要2个工作人员去操作，操作麻烦，影响工作效率，浪费人力资源。
5.上述的一种新型的自动化滚压式套楦入楦一体机及套楦入楦方法的方案并不适用于鞋子中底的塞入工作。
6.所以本技术所要解决的技术问题是：如何提出一种中底鞋垫辅助塞入制具，简化塞入操作，提高效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种中底鞋垫辅助塞入制具，该中底鞋垫辅助塞入制具通过撑杆相对远离来实现鞋口的撑开，其结构简单，无需人工撑开鞋口，节省人力资源，提高了工作效率。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种中底鞋垫辅助塞入制具，包括机座，所述机座上设有用于将鞋口撑开的撑鞋单元，所述撑鞋单元包括平行布置的第一撑杆、第二撑杆，所述第一撑杆、第二撑杆通过一驱动单元驱动做相对远离或相对靠近运动；
10.所述驱动单元包括固定连接在机座上的伸缩气缸，所述第一撑杆固定连接在伸缩气缸上，所述第二撑杆固定在伸缩气缸的动力输出端上；
11.所述第一撑杆包括用于固定在伸缩气缸上的第一连接板、用于插入鞋口的第一插板，所述第一连接板水平布置，所述第一插板垂直于第一连接板向下布置且设置在第一连接板远离伸缩气缸的一端；
12.所述第二撑杆包括用于固定在伸缩气缸动力输出端上的第二连接板、用于插入鞋口的第二插板，所述第二连接板水平布置，所述第二插板垂直于第二连接板向下布置且设置在第二连接板远离伸缩气缸动力输出端的一端；
13.所述伸缩气缸的动力输出端上设有一安装板，所述第二连接板上设有沿着伸缩气缸伸缩方向布置的多个腰孔，所述安装板上设有与所述腰孔相适配的螺纹孔，所述第二连接板通过螺栓穿过腰孔与螺纹孔配合实现在安装板上的固定连接。
14.在上述的中底鞋垫辅助塞入制具中，所述第一插板在垂直方向上的截面为弧形，所述第一插板靠近第二插板的一侧为内凹侧；
15.所述第二插板在垂直方向上的截面为弧形，所述第二插板靠近第一插板的一侧为内凹侧。
16.在上述的中底鞋垫辅助塞入制具中，所述螺栓上固定连接有一垂直于螺栓布置的调节杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.在本实用新型中，将撑杆插入鞋口内，驱动单元驱动撑杆做相对远离运动，从而实现鞋口的撑开，便于中底鞋垫的放入，当将中底鞋垫放入鞋子内后，驱动单元驱动撑杆做相对靠近运动，使鞋口恢复原状，有效地实现了鞋口的撑开，无需人工撑开鞋口，节省人力资源，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例1的主视图；
20.图2为本实用新型的实施例1的俯视图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～2，一种中底鞋垫辅助塞入制具，包括机座1，所述机座1上设有用于将鞋口撑开的撑鞋单元2，所述撑鞋单元2包括至少2个用于插入鞋口的撑杆，所述撑杆通过一驱动单元3驱动做相对远离或相对靠近运动。
24.在实际应用中，将撑杆插入鞋口内，驱动单元3驱动撑杆做相对远离运动，从而实现鞋口的撑开，当将中底鞋垫放入鞋子内后，驱动单元3驱动撑杆做相对靠近运动，使鞋口恢复原状；
25.通过上述过程，有效地实现了鞋口的撑开，无需人工撑开鞋口，节省人力资源，提高了工作效率。
26.在本实施例中，所述撑杆为平行布置的第一撑杆21、第二撑杆22，其结构简单，可有效地实现鞋口的撑开工作；
27.当然，本实施例并不排除所述撑杆为3个、4个或更多，其均为通过做相对远离运动
实现鞋口的撑开。
28.优选地，所述驱动单元3包括固定连接在机座1上的伸缩气缸31，所述第一撑杆21 固定连接在伸缩气缸31上，所述第二撑杆22固定在伸缩气缸31的动力输出端上，所述第二撑杆22在伸缩气缸31的作用下相对于第一撑杆21做远离第一撑杆21的运动，从而实现鞋口的撑开；
29.当然，本实施例并不排除所述驱动单元3为动力输出端相对布置的2个伸缩气缸31，第一撑杆21、第二撑杆22分别设置在2个伸缩气缸31的动力输出端上，由伸缩气缸31 带动第一撑杆21、第二撑杆22做相对运动，从而实现鞋口的撑开。
30.更为优选地，所述第一撑杆21包括用于固定在伸缩气缸31上的第一连接板211、用于插入鞋口的第一插板212，所述第一连接板211水平布置，所述第一插板212垂直于第一连接板211向下布置且设置在第一连接板211远离伸缩气缸31的一端；
31.所述第二撑杆22包括用于固定在伸缩气缸31动力输出端上的第二连接板221、用于插入鞋口的第二插板222，所述第二连接板221水平布置，所述第二插板222垂直于第二连接板221向下布置且设置在第二连接板221远离伸缩气缸31动力输出端的一端；
32.在实现鞋口的撑开工作时，第一插板212、第二插板222插入鞋口内，驱动气缸动作，驱动第二插板222相对于第一插板212做远离第一插板212的运动，从而实现鞋口的撑开。
33.所述第一插板212、第二插板222延伸至伸缩气缸31的一侧，使鞋口撑开的工作位置远离伸缩气缸31，方便工作人员的操作，同时也可以防止鞋口撑开工作与伸缩气缸31产生干涉。
34.更为优选地，所述第一插板212在垂直方向上的截面为弧形，所述第一插板212靠近第二插板222的一侧为内凹侧；
35.所述第二插板222在垂直方向上的截面为弧形，所述第二插板222靠近第一插板212 的一侧为内凹侧；
36.第一插板212、第二插板222的结构提高了鞋口在撑开时的稳定性，且其在垂直方向上的截面为弧形，与鞋口形状适配，防止第一插板212、第二插板222在工作时对鞋口造成损坏，保证产品质量。
37.更为优选地，所述第二撑杆22以位置可调的方式固定在伸缩气缸31的动力输出端上，所述第二撑杆22的位置调整方向与伸缩气缸31伸缩的方向一致；
38.具体来说，鞋子的码数不同，鞋口大小不同，通过调节第二撑杆22位置可以使伸缩气缸31在完全伸出时，第一撑杆21与第二撑杆22之间的间距适应于不同码数的鞋子，防止超出鞋口的弹性范围，提高中底鞋垫辅助塞入制具对不同码数鞋子的适应性；
39.当然，本实施例并不排除其通过调整第一撑杆21的位置的方式或同时调整第一撑杆 21、第二撑杆22位置的方式来调整伸缩气缸31在完全伸出时的第一撑杆21与第二撑杆 22之间的间距。
40.作为本实施例优选方案的具体实现，所述伸缩气缸31的动力输出端上设有一安装板 32，所述第二连接板221上设有沿着伸缩气缸31伸缩方向布置的多个腰孔223，所述安装板32上设有与所述腰孔223相适配的螺纹孔(图中未示出)，所述第二连接板221通过螺栓4穿过腰孔223与螺纹孔配合实现在安装板32上的固定连接；
41.具体来说，当实现第二撑杆22的位置调整时，只需要将螺栓4松开，通过调整第二连接板221，改变腰孔223与第二螺纹孔的配合位置，将第二撑杆22调整到合适实际生产的位置，再拧紧螺栓4将第二连接板221固定在安装板32上即可；
42.具体来说，所述腰孔223为沿着第二连接板221长度方向并排布置的多个，其可以为 2个、3个或更多，本实施例对此不作限制，其有利于提高第二撑板安装的稳定性。
43.更为优选地，所述螺栓4上固定连接有一垂直于螺栓4布置的调节杆5，在松开或拧紧螺栓4时，只需要转动所述调节杆5即可，其结构简单，操作方便。
44.在本实施例中，所述固定连接可以为焊接或螺栓连接，本实施例对此不作限制。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。