自动双层冷热压机的制作方法

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1.本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域，特指自动双层冷热压机。


背景技术：

2.自动双层冷热压机是一种通过将固定好的鞋面上贴入tpu等材料，通过高温加压融合在一起，然后将压好的鞋面迅速转移至冷模内冷却加压，从而得到定型好的鞋面。以往市面上大部分的冷热压机都是通过人工搬运鞋面模板，通常一台机需要3
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4个熟手进行配合，人工成本相应比较高，且搬运时耗费时间，降低效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供自动双层冷热压机，其结构设计科学，通过采用双层回转输送的结构，在一台设备上同时设计热压和冷压机够，将固定好的鞋面贴入tpu等材料后，通过采用双层回转输送台，先经过高温加压融合在一起，然后将压好的鞋面直接进入冷模内冷却加压，从而得到定型好的鞋面。通过改进后的自动双层热压机，可以实现模板的自动循环，只需一个熟手即可完成机械的配合，大大降低了人工成本，减少人工体力的输出，同时缩短了成型的时间。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，自动双层冷热压机，包括机前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构、辅助工作台、载物盘，前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构为一字排列设置，前升降机构设置在冷热压主机的一侧，冷热压主机的另一侧依次设置有双层输送台、后升降机构，辅助工作台为两个且对称设置在双层输送台的两侧，前升降机构和后升降机构上均设有升降装置和推料装置，冷热压主机的一侧设有操控面板，冷热压主机的内部设有主机下层输送装置、主机上层输送装置、主机顶部工作机构，主机顶部工作机构上设有热压机构和冷压机构，双层输送台包括有下层直线输送装置和上层直线输送装置。
5.所述的前升降机构和后升降机构均设有升降机构架体，升降装置设置在升降机构架体上，升降装置包括有升降支座，升降支座的下面设有垂直设置的升降气缸，所述推料装置设置在升降装置的上部，推料装置包括有推料底座，推料底座的底面与升降气缸的活塞杆连接，推料底座的底面设有四个阵列设置的升降导杆，升降导杆与升降支座活动连接，推料底座的上面设有推料电机和两个平行设置的推料轨道，两个平行设置的推料轨道之间设有同步传动杆，每个推料轨道上均设有推料皮带，推料皮带上面设有推料托盘，推料电机的主轴与同步传动杆连接，推料皮带通过推料电机的动力传动。
6.所述的冷热压主机设有主机架体，所述主机下层输送装置设置在主机架体的中部，主机下层输送装置包括有两个平行设置的主机下层输送轨道，两个主机下层输送轨道两端均设有主机输送辊筒，两个主机下层输送轨道下面设有主机下输送电机，主机下输送电机的主轴通过链条与主机输送辊筒连接，两个主机输送辊筒之间设有主机下输送带，主机下输送带通过主机下输送电机的动力传动；所述主机上层输送装置设置在在主机架体的
上部，主机上层输送装置包括有两个平行设置的主机上层输送轨道，每个主机上层输送轨道的两端均设有主机输送链轮，每个主机上层输送轨道两端的主机输送链轮均设有主机上输送链，主机上层输送轨道的下面设有主机上输送电机，主机上输送电机的主轴通过链条与主机输送链轮连接，主机上输送链通过主机上输送电机的动力传动，主机上层输送轨道的下面还设有两个阻料器，主机上层输送轨道的上面与阻料器对应的位置设有位置传感器；所述主机顶部工作机构，主机顶部工作机构包括有顶部机构面板，顶部机构面板底面阵列设置有六个顶部机构支柱，顶部机构支柱的底部与主机架体顶面固定连接，所述热压机构和冷压机构设置在顶部机构面板上，热压机构包括有热压加压气缸，热压加压气缸与顶部机构面板固定连接，热压加压气缸的活塞杆延伸至顶部机构面板下面且连接有发热板，发热板的上面阵列设置有六个活动导杆，冷压机构包括有冷却加压气缸，冷却加压气缸与顶部机构面板固定连接，冷却加压气缸的活塞杆延伸至顶部机构面板下面且连接有冷模板，冷模板的上面阵列设置有六个活动导杆，活动导杆的上端与顶部机构面板活动连接，顶部机构面板上还设有两个复位传感器，两个复位传感器分别对应热压机构和冷压机构上的活动导杆。
7.所述的双层输送台设有输送台架体，下层直线输送带设置在输送台架体的中部，上层直线输送带设置在输送台架体的顶部，下层直线输送装置和上层直线输送装置均包括有直线输送带和直线输送电机，直线输送带和直线输送电机通过链条连接传输动力。
8.所述的主机下层输送装置上的主机下输送带与下层直线输送装置上的直线输送带为等高设置，主机上层输送装置上的主机上输送链与上层直线输送装置上的直线输送带为等高设置。
9.本实用新型有益效果为：自动双层冷热压机，包括机前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构、辅助工作台、载物盘，前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构为一字排列设置，前升降机构设置在冷热压主机的一侧，冷热压主机的另一侧依次设置有双层输送台、后升降机构，辅助工作台为两个且对称设置在双层输送台的两侧，前升降机构和后升降机构上均设有升降装置和推料装置，冷热压主机的一侧设有操控面板，冷热压主机的内部设有主机下层输送装置、主机上层输送装置、主机顶部工作机构，主机顶部工作机构上设有热压机构和冷压机构，双层输送台包括有下层直线输送装置和上层直线输送装置，通过采用双层回转输送的结构，在一台设备上同时设计热压和冷压机够，将固定好的鞋面贴入tpu等材料后，通过采用双层回转输送台，先经过高温加压融合在一起，然后将压好的鞋面直接进入冷模内冷却加压，从而得到定型好的鞋面。通过改进后的自动双层热压机，可以实现模板的自动循环，只需一个熟手即可完成机械的配合，大大降低了人工成本，减少人工体力的输出，同时缩短了成型的时间。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型内部结构示意图；
12.图3是本实用新型前升降机构部分的示意图；
13.图4是本实用新型冷热压主机部分的示意图；
14.图5是本实用新型双层输送台部分的示意图。
具体实施方式：
15.见图1至图5所示：本实用新型自动双层冷热压机，包括机前升降机构1、冷热压主机2、双层输送台3、后升降机构4、辅助工作台5、载物盘9，前升降机构1、冷热压主机2、双层输送台3、后升降机构4为一字排列设置，前升降机构1设置在冷热压主机2的一侧，冷热压主机2的另一侧依次设置有双层输送台3、后升降机构4，辅助工作台5为两个且对称设置在双层输送台3的两侧，前升降机构1和后升降机构4上均设有升降装置11和推料装置12，冷热压主机2的一侧设有操控面板6，冷热压主机2的内部设有主机下层输送装置21、主机上层输送装置22、主机顶部工作机构23，主机顶部工作机构23上设有热压机构7和冷压机构8，双层输送台3包括有下层直线输送装置31和上层直线输送装置32。
16.所述的前升降机构1和后升降机构4均设有升降机构架体10，升降装置11设置在升降机构架体10上，升降装置11包括有升降支座110，升降支座110的下面设有垂直设置的升降气缸111，所述推料装置12设置在升降装置11的上部，推料装置12包括有推料底座120，推料底座120的底面与升降气缸111的活塞杆连接，推料底座120的底面设有四个阵列设置的升降导杆112，升降导杆112与升降支座110活动连接，推料底座120的上面设有推料电机121和两个平行设置的推料轨道122，两个平行设置的推料轨道122之间设有同步传动杆123，每个推料轨道122上均设有推料皮带124，推料皮带124上面设有推料托盘125，推料电机121的主轴与同步传动杆123连接，推料皮带124通过推料电机121的动力传动。
17.所述的冷热压主机2设有主机架体20，所述主机下层输送装置21设置在主机架体20的中部，主机下层输送装置21包括有两个平行设置的主机下层输送轨道210，两个主机下层输送轨道210两端均设有主机输送辊筒211，两个主机下层输送轨道210下面设有主机下输送电机212，主机下输送电机212的主轴通过链条与主机输送辊筒211连接，两个主机输送辊筒211之间设有主机下输送带213，主机下输送带213通过主机下输送电机212的动力传动；所述主机上层输送装置22设置在在主机架体20的上部，主机上层输送装置22包括有两个平行设置的主机上层输送轨道220，每个主机上层输送轨道220的两端均设有主机输送链轮221，每个主机上层输送轨道220两端的主机输送链轮221均设有主机上输送链222，主机上层输送轨道220的下面设有主机上输送电机223，主机上输送电机223的主轴通过链条与主机输送链轮221连接，主机上输送链222通过主机上输送电机223的动力传动，主机上层输送轨道220的下面还设有两个阻料器224，主机上层输送轨道220的上面与阻料器224对应的位置设有位置传感器225；所述主机顶部工作机构23，主机顶部工作机构23包括有顶部机构面板230，顶部机构面板230底面阵列设置有六个顶部机构支柱231，顶部机构支柱231的底部与主机架体20顶面固定连接，所述热压机构7和冷压机构8设置在顶部机构面板230上，热压机构7包括有热压加压气缸70，热压加压气缸70与顶部机构面板230固定连接，热压加压气缸70的活塞杆延伸至顶部机构面板230下面且连接有发热板71，发热板71的上面阵列设置有六个活动导杆233，冷压机构8包括有冷却加压气缸80，冷却加压气缸80与顶部机构面板230固定连接，冷却加压气缸80的活塞杆延伸至顶部机构面板230下面且连接有冷模板81，冷模板81的上面阵列设置有六个活动导杆233，活动导杆233的上端与顶部机构面板230活动连接，顶部机构面板230上还设有两个复位传感器232，两个复位传感器232分别对应热压机构7和冷压机构8上的活动导杆233。
18.所述的双层输送台3设有输送台架体30，下层直线输送带31设置在输送台架体30
的中部，上层直线输送带32设置在输送台架体30的顶部，下层直线输送装置31和上层直线输送装置32均包括有直线输送带33和直线输送电机34，直线输送带33和直线输送电机34通过链条连接传输动力。
19.所述的主机下层输送装置21上的主机下输送带213与下层直线输送装置31上的直线输送带33为等高设置，主机上层输送装置22上的主机上输送链222与上层直线输送装置32上的直线输送带33为等高设置。
20.运行方式：操作人员在辅助工作台5位置，将固定好鞋面贴入tpu等材料后的半成品放置在载物盘9上，随后把装有半成品载物盘9放置在上层直线输送装置32上，此时后升降机构4上的升降装置11将推料装置12升起，推料皮带124与上层直线输送装置32上的直线输送带33等高，通过直线输送电机34将载物盘9输送至推料装置12上，然后，后升降机构4上的升降装置11下降，将推料装置12下落至推料皮带124与下层直线输送装置31上的直线输送带33等高，再由后升降机构4上的推料电机121带动推料皮带124将装有半成品载物盘9推送至下层直线输送装置31上的直线输送带33上，此时前升降机构1上的升降装置11将推料装置12降落，使推料皮带124与下层直线输送装置31上的直线输送带33等高，下层直线输送装置31再将装有半成品载物盘9输送至前升降机构1上的推料装置12上，然后，前升降机构1上的升降装置11将推料装置12升起，使推料皮带124与主机上层输送装置22上主机上输送链222的上面等高，再由前升降机构1上的推料电机121带动推料皮带124将装有半成品载物盘9推送至主机上输送链222上，主机上输送链222通过主机上输送电机223的动力将装有半成品载物盘9运载至与热压机构7对应的位置传感器225处，位置传感器225收到来料信号后，阻料器224升起，将装有半成品载物盘9阻拦在热压机构7的下部，热压机构7上的热压加压气缸70将发热板71下降至载物盘9上部，开始对载物盘9上的本产品鞋子进行高温加压融合，在经过设定的高温加压时间后，热压加压气缸70将发热板71升起，复位传感器232接收到活动导杆233回位信号，阻料器224升起下降，载物盘9继续跟随主机上输送链222行走，载物盘9运载至与冷压机8对应的位置传感器225处，位置传感器225收到来料信号后，阻料器224升起，将装有半成品载物盘9阻拦在冷压机构8的下部，冷压机构8上的冷却加压气缸80将冷模板81下降至载物盘9上部，开始对载物盘9上的半产品鞋子进行加压冷却，在经过设定的加压冷却时间后，冷却加压气缸80将冷模板81升起，复位传感器232接收到活动导杆233回位信号，阻料器224升起下降，载物盘9继续跟随主机上输送链222行走，完成冷却后的半产品鞋子跟随载物盘9从主机上输送链222进入上层直线输送带32，操作人员将完成热压和冷却工序后的鞋子从载物盘9上卸下，完成整个回转流程，整个回转线可放置多个载物盘9进行连续工作。
21.技术优势：此新型自动双层冷热压机，通过采用双层回转输送的结构，在一台设备上同时设计热压和冷压机够，将固定好的鞋面贴入tpu等材料后，通过采用双层回转输送台，先经过高温加压融合在一起，然后将压好的鞋面直接进入冷模内冷却加压，从而得到定型好的鞋面。通过改进后的自动双层热压机，可以实现模板的自动循环，只需一个熟手即可完成机械的配合，大大降低了人工成本，减少人工体力的输出，同时缩短了成型的时间
22.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。