1.本实用新型涉及铆接工具技术领域，具体是一种气动铆钉枪的实心枪头。
背景技术：
2.铆钉枪，用于对各类金属板材、管材等进行紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯等机电和轻工业，不需要焊接螺母的铆接产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷。现有的气动铆钉枪的实心枪头多采用圆弧的槽口对如铝铆钉进行快速锤击形成铆接环边铆接，但依据设置圆弧形状差异及铝铆钉长度差异会产生铆接环边贴合不充分或铆接环边不达标铆接效果较差的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理并具有能形成较大较好的铆接环边的气动铆钉枪的实心枪头。
4.为实现上述目的，本实用新型提供气动铆钉枪的实心枪头方案为：一种气动铆钉枪的实心枪头，包括枪头本体，所述枪头本体包括连成一体的铆头部和连接柄部，所述铆头部前端铆接端头中心内凹形成具有球冠槽的铆头槽，铆接端头外缘端边向外设置外缘倒角，所述连接柄部设置为圆柄，其与铆头部之间设置柄把，通过具有球冠槽的铆头槽对铆接螺钉进行锤击形成铆接环边，因球冠槽形尾端的角度较小，可形成面积较大的铆接环边，另外以外缘倒角设置使得在高频锤击中握持避免倾斜造成的端边磕碰及对铆接环边不均匀的影响降低。
5.作为进一步的方案：所述铆接端头端面与铆头槽端沿向内设置铆头倒角，所述铆头槽形成由内部球冠槽与外部铆头倒角连接组合的组合槽，由锥形槽与球冠槽的配合，由锥形槽进一步加大铆接环边的面积。
6.作为进一步的方案：所述铆接端头端面与铆头槽端沿向内设有圆弧环槽，所述圆弧环槽与球冠槽相连形成双层组合槽，由圆弧环槽进一步加大铆接环边的面积实现更好的铆接效果。
7.作为进一步的方案：所述外缘倒角设置为45
°
，所述铆头倒角设置为30
°
。
8.作为进一步的方案：所述铆头槽缺口深度设置为0.5~1cm,所述铆头倒角深度设为2~4mm。
9.作为进一步的方案：所述柄把与铆头部连接端设有台阶部，其与连接柄部连接端部设置锥台部，台阶部的设置便于铆钉枪弹簧设置，另也便于拆换更换。
10.作为进一步的方案：所述铆头部外端呈前小后大的锥形设置，锥形设置的铆头部可对应于宝塔弹簧的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品在现有实心枪头的基础上，设置了具有较好铆接环边成型效果的铆头槽，使得整体铆接效果显著提升，结构简单拆装使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1的立体方向结构示意图。
13.图2为本实用新型的实施例1的主视方向结构示意图。
14.图3为本实用新型的实施例2的立体方向结构示意图。
15.图4为本实用新型的实施例3的剖面结构示意图。
16.在图1～图4中：铆头部1、台阶部2、锥台部3、连接柄部4、球冠槽5、铆头倒角6、外缘倒角7、圆弧环槽8。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅图1～2，本实用新型的实施例一：一种气动铆钉枪的实心枪头，包括枪头本体，其中枪头本体包括连成一体的铆头部1和连接柄部4，所述铆头部1前端铆接端头中心内凹形成具有球冠槽5的铆头槽，铆接端头外缘端边向外设置外缘倒角7，所述连接柄部4设置为圆柄，其与铆头部之间设置柄把，通过具有球冠槽5的铆头槽对铆接螺钉进行锤击形成铆接环边，因球冠槽形尾端的角度较小，在进行高频锤击时，铆钉变形后随球冠槽形尾端形成面积较大的铆接环边，另外以外缘倒角7设置使得在高频锤击中握持避免倾斜造成的端边磕碰及对铆接环边不均匀的影响降低。所述铆接端头端面与铆头槽端沿向内设置铆头倒角6，所述铆头槽形成由内部球冠槽与外部铆头倒角形成的锥形槽相连接组合的组合槽，由铆头倒角6与球冠槽5的配合，由锥形槽的角度设置进一步加大铆接环边的面积。其中本实施例中的外缘倒角设置为45
°
，铆头倒角设置为30
°
，其与球冠槽之间角度较小，故可进一步增大铆接环边的形成面积，另外本实施例铆头槽缺口深度设置为0.8cm，铆头倒角深度设为3mm，所述柄把与铆头部连接端设有台阶部2，其与连接柄部连接端部设置锥台部3，台阶部2的设置便于铆钉枪弹簧设置，另也便于整体枪头本体的拆换更换。
19.另参阅图1～2，本实用新型的实施例二：一种气动铆钉枪的实心枪头，包括枪头本体，所述枪头本体包括连成一体的铆头部1和连接柄部5，所述铆头部前端铆接端头中心内凹形成具有球冠槽5的铆头槽，铆接端头外缘端边向外设置外缘倒角7，连接柄部4设置为圆柄，其与铆头部之间设置柄把，相较于实施例一，本实施例中铆接端头端面与铆头槽端沿向内设有圆弧环槽8，所述圆弧环槽8与球冠槽相连形成双层组合槽，由圆弧环槽进一步加大铆接环边的面积实现更好的铆接效果。另外柄把与铆头部连接端设有台阶部2，其与连接柄部连接端部设置锥台部3，而本实施例中的铆头部1外端呈前小后大的锥形设置，锥形设置的铆头部可对应于铆钉枪的宝塔弹簧的设置，宝塔弹簧也便于对枪头本体整体回位进行有效作用。
20.本实用新型的原理是：本实用新型产品在现有实心枪头的基础上，设置了具有较好铆接环边成型效果的铆头槽，其中在铆头槽中设置球冠槽5、球冠槽5分别与铆头倒角6、圆弧环槽8连接组成的组合槽来对铆钉进行铆接工作，由铆头槽内设置加大铆钉成型的铆接环边与连接工件端面面积区域，在结合优化的枪头本体结构，在整体铆接过程中使得整
体铆接效果显著提升，结构简单拆装使用方便。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种气动铆钉枪的实心枪头，包括枪头本体，其特征在于：所述枪头本体包括连成一体的铆头部和连接柄部，所述铆头部前端铆接端头中心内凹形成具有球冠槽的铆头槽，铆接端头外缘端边向外设置外缘倒角，所述连接柄部设置为圆柄，其与铆头部之间设置柄把。2.根据权利要求1所述的一种气动铆钉枪的实心枪头，其特征在于：所述铆接端头端面与铆头槽端沿向内设置铆头倒角，所述铆头槽形成由内部球冠槽与外部铆头倒角连接组合的组合槽。3.根据权利要求1所述的一种气动铆钉枪的实心枪头，其特征在于：所述铆接端头端面与铆头槽端沿向内设有圆弧环槽，所述圆弧环槽与球冠槽相连形成双层组合槽。4.根据权利要求2所述的一种气动铆钉枪的实心枪头，其特征在于：所述外缘倒角设置为45
°
，所述铆头倒角设置为30
°
。5.根据权利要求2所述的一种气动铆钉枪的实心枪头，其特征在于：所述铆头槽缺口深度设置为0.5~1cm,所述铆头倒角深度设为2~4mm。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的一种气动铆钉枪的实心枪头，其特征在于：所述柄把与铆头部连接端设有台阶部，其与连接柄部连接端部设置锥台部。7.根据权利要求1
‑
5任一所述的一种气动铆钉枪的实心枪头，其特征在于：所述铆头部外端呈前小后大的锥形设置。
技术总结
本实用新型公开了一种气动铆钉枪的实心枪头，包括枪头本体，所述枪头本体包括连成一体的铆头部和连接柄部，所述铆头部前端铆接端头中心内凹形成具有球冠槽的铆头槽，铆接端头外缘端边向外设置外缘倒角，所述连接柄部设置为圆柄，其与铆头部之间设置柄把，通过具有球冠槽的铆头槽对铆接螺钉进行锤击形成铆接环边，因球冠槽形尾端的角度较小，可形成面积较大的铆接环边。本实用新型产品在现有实心枪头的基础上，设置了具有较好铆接环边成型效果的铆头槽，使得整体铆接效果显著提升，结构简单拆装使用方便。拆装使用方便。拆装使用方便。
技术研发人员：施华志
受保护的技术使用者：力思龙金属有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/10/26
再多了解一些
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