一种冲床自动切边机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工，尤其涉及一种冲床自动切边机的上料机构。


背景技术：

2.现有技术的上料装置功能单一，效果不能满足特殊工件的上料需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲床自动切边机的上料机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种冲床自动切边机的上料机构，包括振动盘、弯曲导轨和直线导轨，振动盘连接电机的输出轴，振动盘上方设有导料外壳，导料外壳包括支撑板和挡板，支撑板和挡板一体成型，支撑板以锥形螺线方向延伸，挡板位于支持板的外侧，支撑板的下端连接振动盘，支撑板的上端连接辅助滑道，辅助滑道包括下板和上板，下板向下方倾斜，下板的上端与支撑板的上端连接，上板与下板平行，上板位于下板的上方且具有间隙，上板与下板固定连接，弯曲导轨为弯曲的板状结构，弯曲导轨的上端与上板的下端对齐，直线导轨包括u型槽、推块和气缸，推块位于u型槽，推块连接气缸的自由端，弯曲导轨的下端位于u型槽的上方。
6.根据上述技术方案，优选地，弯曲导轨的下端设有导向板，导向板的厚度大于弯曲导轨的厚度，导向板和弯曲导轨的相接处设有导向斜面。
7.根据上述技术方案，优选地，辅助滑道和弯曲导轨的侧面分别设有辅助挡板和弯曲挡板。
8.本实用新型的有益效果是：本装置适用于输送u形或c形工件，此类工件具有一对平行的板状结构，一对板状结构之间具有通槽。工件堆放在振动盘上，电机带动振动盘转动，部分工件会被推上支撑板。并且由于工件的结构，其一侧的板状结构与支撑板接触，通槽开口朝向侧面。
9.振动盘继续转动不断将工件送上支撑板，使支撑板上的工件不断被推动，向前输送，工件一直被推送到辅助滑道的下板上。上板的厚度小于工件的通槽，并且上板和下板的间隙大于工件的板状结构的厚度，因此上板会插入工件的通槽，从而限制工件的角度。工件被继续推动并沿着下板滑落，当工件从下板的下端脱离时，弯曲导轨的上端会插入工件的通槽。工件沿着弯曲导轨滑落，直到从弯曲导轨的下端脱离，掉落到u型槽中。由于弯曲导轨的导向，使工件的通槽一侧开口与u型槽的底面接触。之后气缸推动推块推块推动工件继续前进。
10.上述结构可以输送工件，并且可以在输送过程中调节工件的位置和角度，便于后续的加工。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
12.图2示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
13.图中：1.振动盘，2.弯曲导轨，3.支撑板，4.挡板，5.下板，6.上板，7.u型槽，8.推块，9.气缸，10.导向板，11.导向斜面。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图所示，本实用新型一种冲床自动切边机的上料机构，包括振动盘1、弯曲导轨2和直线导轨。振动盘可以在电机的带动下转动，为进料提供动力。弯曲导轨用于在送料的过程中翻转工件。直线导轨用于完成最后的进料，将调整好状态的工件输送到下一工位。
16.振动盘连接电机(未示出)的输出轴，电机的输出轴带动振动盘转动。振动盘上方设有导料外壳，导料外壳可以与外部结构固定连接，使其相对于振动盘相对固定。导料外壳包括支撑板3和挡板4，支撑板用于支撑运动的工件，挡板用于放置工件掉出支撑板外。支撑板和挡板一体成型，支撑板以锥形螺线方向延伸，挡板位于支持板的外侧，支撑板的下端连接振动盘，支撑板的上端连接辅助滑道，支撑板的下端为锥形螺线的小直径端，支撑板的上端为锥形螺线的大直径端。
17.辅助滑道包括下板5和上板6，下板用于支撑工件，上板用于在输送工件时对工件的状态进行限位。下板向下方倾斜，使工件向下滑落。下板的上端与支撑板的上端连接，可以承接从支撑板输出的工件。上板与下板平行，上板位于下板的上方且具有间隙，上板可以插入工件的通槽中，上板与下板固定连接。
18.弯曲导轨为向下弯曲的板状结构，使工件沿着弯曲导轨向下滑落，并使工件转动调节工件的角度。弯曲导轨的上端与上板的下端对齐，可以承接沿着上板滑落的工件，使弯曲导轨插入工件的通槽中。
19.直线导轨包括u型槽7、推块8和气缸9，u型槽用于承接从弯曲导轨上滑落的工件，推块用于推动工件前进，气缸为推块提供动力。推块位于u型槽中，推块连接气缸的自由端，弯曲导轨的下端位于u型槽的上方，弯曲导轨上的工件会掉落到u形槽中。
20.本实施例的工作原理为：本装置适用于输送u形或c形工件，此类工件具有一对平行的板状结构，一对板状结构之间具有通槽。工件堆放在振动盘上，电机带动振动盘转动，部分工件会被推上支撑板。并且由于工件的结构，其一侧的板状结构与支撑板接触，通槽开口朝向侧面。
21.振动盘继续转动不断将工件送上支撑板，使支撑板上的工件不断被推动，向前输送，工件一直被推送到辅助滑道的下板上。上板的厚度小于工件的通槽，并且上板和下板的间隙大于工件的板状结构的厚度，因此上板会插入工件的通槽，从而限制工件的角度。工件被继续推动并沿着下板滑落，当工件从下板的下端脱离时，弯曲导轨的上端会插入工件的通槽。工件沿着弯曲导轨滑落，直到从弯曲导轨的下端脱离，掉落到u型槽中。由于弯曲导轨的导向，使工件的通槽一侧开口与u型槽的底面接触。之后气缸推动推块推块推动工件继续前进。
22.上述结构可以输送工件，并且可以在输送过程中调节工件的位置和角度，便于后续的加工。
23.根据上述实施例，优选地，弯曲导轨的下端设有导向板10，导向板的厚度大于弯曲导轨的厚度，导向板和弯曲导轨的相接处设有导向斜面11。导向板的厚度增加可以进一步限制工件的角度，防止工件在弯曲导轨上倾斜，导致掉落到u型槽上时发生转动。导向斜面便于将工件从弯曲导轨导入导向板。
24.根据上述实施例，优选地，辅助滑道和弯曲导轨的侧面分别设有辅助挡板和弯曲挡板(未示出)。辅助挡板防止工件从辅助滑道脱离，弯曲挡板防止工件从弯曲挡板脱离。
25.本实用新型的有益效果是：本装置适用于输送u形或c形工件，此类工件具有一对平行的板状结构，一对板状结构之间具有通槽。工件堆放在振动盘上，电机带动振动盘转动，部分工件会被推上支撑板。并且由于工件的结构，其一侧的板状结构与支撑板接触，通槽开口朝向侧面。
26.振动盘继续转动不断将工件送上支撑板，使支撑板上的工件不断被推动，向前输送，工件一直被推送到辅助滑道的下板上。上板的厚度小于工件的通槽，并且上板和下板的间隙大于工件的板状结构的厚度，因此上板会插入工件的通槽，从而限制工件的角度。工件被继续推动并沿着下板滑落，当工件从下板的下端脱离时，弯曲导轨的上端会插入工件的通槽。工件沿着弯曲导轨滑落，直到从弯曲导轨的下端脱离，掉落到u型槽中。由于弯曲导轨的导向，使工件的通槽一侧开口与u型槽的底面接触。之后气缸推动推块推块推动工件继续前进。
27.上述结构可以输送工件，并且可以在输送过程中调节工件的位置和角度，便于后续的加工。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。