一种新型环保智能冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种新型环保智能冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.但传统的冲压模具在对冲压金属板冲压后形成的冲压零件容易卡在模具板内部，不易取出，一般都通过人工将其取出，导致工作效率降低。因此我们对此做出改进，提出一种新型环保智能冲压模具。


技术实现要素：

4.针对传统的冲压模具在对冲压金属板冲压后形成的冲压零件容易卡在模具板内部，不易取出这样的技术问题，为了能够快速取出工件，提高工作效率，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种新型环保智能冲压模具，包括顶板，所述顶板的底部设置有底板，所述顶板靠近所述底板一侧的外表面固定连接有上模具板，所述上模具板的四角设置有下料机构，所述上模具板的底部设置有升降板，所述顶板的四角均设置有送料机构，所述底板的顶部四角均设置有回弹机构，所述底板的顶部中心处固定连接有下模具板。
6.作为本技术优选的技术方案，所述下料机构包括第一滑杆，所述第一滑杆与所述上模具板滑动连接，所述第一滑杆的顶部固定连接有第一限位板，所述第一滑杆的底部与所述升降板固定连接，所述第一限位板的顶部设置有第一弹簧；所述升降板的中部开设有通孔，所述上模具板的下表面开设有凹槽，所述通孔的尺寸大于所述下模具板的横截面尺寸，所述通孔的尺寸也大于所述凹槽的横截面尺寸。
7.作为本技术优选的技术方案，所述送料机构包括四个第二滑杆和两个转轴，所述顶板的四角均滑动连接有所述第二滑杆，每两个对应的第二滑杆的底部均转动连接有一个所述转轴，两个转轴的轴线方向与冲压金属板的移动方向相垂直，两个所述转轴均贯穿对应的两个第二滑杆，两个所述转轴的一端均固定安装有同步轮，其中一个所述转轴的另一端与电机的输出轴传动连接，所述电机与其中一个所述第二滑杆固定连接，所述转轴位于两个第二滑杆之间部分的外表面均固定连接有送料筒，冲压金属板设置在所述送料筒的顶部。
8.作为本技术优选的技术方案，所述回弹机构包括第三滑杆，所述底板的顶部四角均滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的顶端与所述顶板固定连接，所述第三滑杆的外表面套设有第二弹簧。
9.作为本技术优选的技术方案，所述第一限位板靠近所述第一滑杆一侧的外表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一限位板粘接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述第二滑杆的顶部固定连接有第二限位板，所述
第三滑杆的底端固定连接有第三限位板。
11.作为本技术优选的技术方案，所述送料筒的外表面设置有阻尼垫，所述阻尼垫与所述送料筒粘接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.在本技术的方案中：
14.1.通过设置的下料机构，下料机构具有自动下料的功能，实现了冲压模具在对冲压金属板冲压后的冲压零件自动弹出，替换了传统的冲压零件卡在模具内需要人工取出，简化了使用者的工作流程，提高了工作效率；
15.2.通过设置的送料机构，送料机构具有自动送料的功能，实现了冲压模具在对冲压金属板冲压时自动送料，替换了传统的冲压模具冲压时需要人工送料，进一步提高了使用者的工作流程，且解决了传统的冲压模具在冲压时，人工送料存在的安全隐患问题；
16.3.通过设置的回弹机构，回弹机构具有自动抬升顶板的功能，替换了传统的模具在冲压后需要人工抬起顶板，降低了使用者的劳动强度。
附图说明
17.图1为本技术提供的新型环保智能冲压模具的结构示意图；
18.图2为本技术提供的新型环保智能冲压模具的侧视剖视结构示意图；
19.图3为本技术提供的新型环保智能冲压模具的图2中a处放大图；
20.图4为本技术提供的新型环保智能冲压模具的回弹机构结构示意图；
21.图5为本技术提供的新型环保智能冲压模具的上模具板结构示意图；
22.图6为本技术提供的新型环保智能冲压模具的第一滑杆与升降板连接图；
23.图7为本技术提供的新型环保智能冲压模具的图6中b处放大图。
24.图中标示：
25.1、顶板；
26.2、底板；
27.3、上模具板；
28.4、下料机构；401、第一滑杆；402、第一限位板；403、第一弹簧；
29.5、升降板；
30.6、送料机构；601、第二滑杆；602、转轴；603、第二限位板；604、同步轮；605、同步带；606、电机；607、送料筒；608、冲压金属板；
31.7、回弹机构；701、第三滑杆；702、第二弹簧；
32.8、下模具板；
33.9、橡胶垫；
34.11、第三限位板；
35.12、阻尼垫。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式提出一种新型环保智能冲压模具，包括顶板1，顶板1的底部设置有底板2，顶板1靠近底板2一侧的外表面固定连接有上模具板3，上模具板3的四角设置有下料机构4，下料机构4具有自动下料的功能，简化了使用者的工作流程，提高了工作效率，上模具板3的底部设置有升降板5，顶板1的四角均设置有送料机构6，送料机构6具有自动送料的功能，进一步提高了使用者的工作流程，且解决了传统的冲压模具在冲压时，人工送料存在的安全隐患问题，底板2的顶部四角均设置有回弹机构7，回弹机构7具有自动抬升顶板的功能，降低了使用者的劳动强度，底板2的顶部中心处固定连接有下模具板8。
42.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下料机构4包括第一滑杆401，第一滑杆401与上模具板3滑动连接，第一滑杆401的顶部固定连接有第一限位板402，第一滑杆401的底部与升降板5固定连接，第一限位板402的顶部设置有第一弹簧403，所述升降板5的中部开设有通孔，所述上模具板3的下表面开设有凹槽，所述通孔的尺寸大于所述下模具板8的横截面尺寸，所述通孔的尺寸也大于所述凹槽的横截面尺寸；当冲压过后，冲压金属板608中间部分在下模具板8的作用下发生塑性变形，从而进入上模具板3的凹槽中，进而将冲压金属板608加工成u型件，而其他未成形部分的金属板，则在升降板5的作用下，被压在底板2的上表面，当顶板1抬升，上模具板3内部的第一弹簧403向下推动第一限位板402，第一限位板402通过第一滑杆401对升降板5施加一个向下的作用力，升降板5会继续压着未成形部分的金属板贴合在底板2的上表面，顶板1继续抬升，最终位于上模具板3内的金属板脱离上模具板，随着第一弹簧403不断伸长，最终升降板5会随着顶板1一起向上移动，完成升降板5与底板2的分离，从而实现自动下料，由于所述通孔的尺寸大于所述下模具板8的横截面尺寸，所述通孔的尺寸也大于所述凹槽的横截面尺寸，因此，工件不会卡在升降板5上，能够顺利下料。
43.传统的冲压零件卡在模具内需要人工取出替换成自动弹出，简化了使用者的工作流程，提高了工作效率。
44.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述送料机构6包括四个第二滑杆601和两个转轴602，所述顶板1的四角均滑动连接有所述第二滑杆601，每两个对应的第二滑杆601的底部均转动连接有一个所述转轴602，两个转轴602的轴线方向与冲压金属板608的移动方向相垂直，两个所述转轴602均贯穿对应的两个第二滑杆601，两个所述转轴602的一端均固定安装有同步轮604，其中一个所述转轴602的另一端与电机606的输出轴传动连接，所述电机606与其中一个所述第二滑杆601固定连接，所述转轴602位于两个第二滑杆601之间部分的外表面均固定连接有送料筒607，冲压金属板608设置在所述送料筒607的顶部。启动电机606，电机606通过转轴602带动其中一个送料筒607以及同步轮604，同步轮604通过同步带605带动另一个转轴602，转轴602带动另一个送料筒607，进而将冲压金属板608进行传动，当顶板1向下移动时，带动第二滑杆601，第二滑杆601带动电机606、转轴602、送料筒607、同步轮604、同步带605以及冲压金属板608，当到达下模具板8处时，将冲压金属板608平稳的放置在下模具板8上即可，替换了传统的冲压模具冲压时需要人工送料，进一步提高了使用者的工作流程，且解决了传统的冲压模具在冲压时，人工送料存在的安全隐患问题。
45.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，回弹机构7包括第三滑杆701，底板2的顶部四角均滑动连接有第三滑杆701，第三滑杆701的顶端与顶板1固定连接，第三滑杆701的外表面套设有第二弹簧702，当顶板不再向下施加压力时，第三滑杆701外表面的第二弹簧702通过底板2推动顶板1向上运动，替换了传统的模具在冲压后需要人工抬起顶板，降低了使用者的劳动强度。
46.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一限位板402靠近第一滑杆401一侧的外表面设置有橡胶垫9，橡胶垫9与第一限位板402粘接，可以防止第一弹簧的弹力过大崩飞内部的冲压金属零件，解决了安全隐患的问题。
47.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二滑杆601的顶部固定连接有第二限位板603，第三滑杆701的底端固定连接有第三限位板11，可以对第二滑杆601以及第三滑杆701的移动行程进行限位，防止移动行程过大，导致脱落。
48.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，送料筒607的外表面设置有阻尼垫12，阻尼垫12与送料筒607粘接，阻尼垫12的设置可以防止冲压金属板608在推动的过程中出现打滑现象。
49.具体的，本新型环保智能冲压模具在工作时/使用时：顶板1上接液压杆，使用者将冲压金属板608放置到机器内部，启动液压杆以及电机606，使顶板1向下移动，带动上模具板3以及升降板5与下模具板8配合对冲压金属板608进行冲压成型，当回弹机构7推动顶板1上升时，送料机构6带动冲压金属板608进行移动送料，同时下料机构4将内部的冲压成型的金属零件推出即可。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。