一种可调节的火车配件生产用万向摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种可调节的火车配件生产用万向摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种可调节的火车配件生产用万向摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，而万向摇臂钻床属于摇臂钻床一种，具有结构紧凑、造型美观大方、精度稳定、使用维修方便等优点，然而，万向摇臂钻床在使用时，还是依然存在着一些问题，如现有的万向摇臂钻床在使用时，不能对装置整体的工作高度进行有效的调整，进而不能适用于不同身高的操作人员进行对零件的加工，致使装置的实用性大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的火车配件生产用万向摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的火车配件生产用万向摇臂钻床，包括装置底板，所述装置底板的顶面固定安装有立柱，所述立柱的外表面套接有移动件，所述移动件的一侧表面设有延伸杆，所述移动件的另一侧表面固定安装有驱动电机，所述延伸杆的底面活动套接有移动钻头，所述装置底板的顶面固定安装有零件放置板，所述装置底板的两侧表面均设有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定安装板，所述固定安装板的一侧表面固定安装在装置底板的一侧表面，所述固定安装板的底面固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的底面固定安装有连接板，所述连接板的底面设有多个安装套筒，所述安装套筒的下方均设有支撑脚架，所述支撑脚架的底面固定安装有垫片。
5.优选的，所述安装套筒的内部设有伸缩柱与弹簧，所述安装套筒的内部活动套接有活动块，所述伸缩柱与弹簧的顶端均与安装套筒的内部底面固定连接，所述伸缩柱与弹簧的另一端均与活动块的顶面固定连接，所述支撑脚架固定安装在活动块的底面。
6.优选的，所述液压升降柱的数量为两个，所述两个液压升降柱等距安装在固定安装板的底面。
7.优选的，所述安装套筒的数量为四个，四个所述安装套筒分别安装在连接板的底面四角。
8.优选的，所述垫片为橡胶垫。
9.优选的，所述活动块的外壁与安装套筒的内壁相贴合。
10.优选的，所述弹簧为强力弹簧。
11.优选的，所述装置底板的底面设有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万
向轮分别固定安装在装置底板的底面四角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的高度调节机构，高度调节机构包括固定安装板、液压升降柱、连接板、安装套筒、支撑脚架与垫片，在进行装置底板高度的调节时，首先通过调节各个液压升降柱的高度，当液压升降柱的高度变高时，带动连接板向地面移动，使得支撑脚架与垫片接触地面，致使装置底板缓缓上升，进行对装置整体操作高度的调节，同时，在垫片与地面接触时，将万向轮顶离地面，使得装置整体在进行工作时不会通过万向轮进行移动，大大提高了装置整体在使用时的稳定性，解决了现有装置操作高度不可进行灵活调节的问题。
14.2、通过设计的安装套筒，安装套筒的内部设有伸缩柱、弹簧与活动块，伸缩柱与弹簧的两端分别与安装套筒的内部底面和活动块的顶面固定连接，同时活动块套接在安装套筒的内部，并与安装套筒的内壁接触，且支撑脚架固定安装在活动块的底面，在装置进行工作时，通过弹簧与伸缩柱的收缩，大大减小装置整体在工作时的震动，进一步提高了装置整体在进行零件加工时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的高度调节机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装套筒剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的安装套筒分解结构示意图。
20.图中：1、装置底板；2、立柱；3、移动件；4、驱动电机；5、延伸杆； 6、移动钻头；7、零件放置板；8、高度调节机构；9、万向轮；10、固定安装板；11、液压升降柱；12、连接板；13、安装套筒；14、支撑脚架；15、垫片；16、伸缩柱；17、弹簧；18、活动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的火车配件生产用万向摇臂钻床，包括装置底板1，装置底板1的顶面固定安装有立柱2，立柱2的外表面套接有移动件3，移动件3的一侧表面设有延伸杆5，移动件3的另一侧表面固定安装有驱动电机4，延伸杆5的底面活动套接有移动钻头 6，装置底板1的顶面固定安装有零件放置板7，装置底板1的两侧表面均设有高度调节机构8，高度调节机构8包括固定安装板10，固定安装板10的一侧表面固定安装在装置底板1的一侧表面，固定安装板10的底面固定安装有液压升降柱11，液压升降柱11的底面固定安装有连接板12，连接板12的底面设有多个安装套筒13，安装套筒13的下方均设有支撑脚架14，支撑脚架 14的底面固定安装有垫片15。
23.本实施方案中，在进行装置底板1高度的调节时，首先通过调节各个液压升降柱11的高度，当液压升降柱11的高度变高时，带动连接板12向地面移动，使得支撑脚架14与垫片
15接触地面，致使装置底板1缓缓上升，进行对装置整体操作高度的调节，大大提高了装置整体在使用时的稳定性，解决了现有装置操作高度不可进行灵活调节的问题。
24.具体的，安装套筒13的内部设有伸缩柱16与弹簧17，安装套筒13的内部活动套接有活动块18，伸缩柱16与弹簧17的顶端均与安装套筒13的内部底面固定连接，伸缩柱16与弹簧17的另一端均与活动块18的顶面固定连接，支撑脚架14固定安装在活动块18的底面。
25.本实施方案中，在装置进行工作时，通过弹簧17与伸缩柱16的收缩，大大减小装置整体在工作时的震动，进一步提高了装置整体在进行零件加工时的稳定性。
26.具体的，液压升降柱11的数量为两个，两个液压升降柱11等距安装在固定安装板10的底面。
27.本实施方案中，在对装置整体的高度进调节时，两个液压升降柱11的设计使得装置整体上升的更加的稳定。
28.具体的，安装套筒13的数量为四个，四个安装套筒13分别安装在连接板12的底面四角。
29.本实施方案中，在进行对装置整体的支撑时，使得支撑的更加的稳定，使得装置整体在进行工作是不会发生倾倒的情况。
30.具体的，垫片15为橡胶垫。
31.本实施方案中，增加与地面之间的摩擦力，使得装置整体在工作时，不会发生轻易移动的情况，同时，也大大减小了装置整体在放置时与地面之间的冲击力。
32.具体的，活动块18的外壁与安装套筒13的内壁相贴合。
33.本实施方案中，使得活动块18在伸缩柱16与弹簧17进行收缩时，带动支撑脚架14进行上下移动，进一步提高了减震缓冲的效果。
34.具体的，弹簧17为强力弹簧。
35.本实施方案中，使得减震缓冲的效果更好。
36.具体的，装置底板1的底面设有万向轮9，万向轮9的数量为四个，四个万向轮9分别固定安装在装置底板1的底面四角。
37.本实施方案中，可对装置整体的位置进行快速的转移，同时，在垫片15 与地面接触时，将万向轮9顶离地面，使得装置整体在进行工作时不会通过万向轮9进行移动。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。