一种磁芯表面毛刺擦拭装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯表面毛刺处理技术领域，具体为一种磁芯表面毛刺擦拭装置。


背景技术：

2.磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。由于磁芯在制作的过程中表面会产生毛刺，影响磁芯美观，需要专门工作人员对磁芯进行擦拭，从而对磁芯毛刺进行清除；
3.现有的毛刺擦拭工作采用人工手动擦拭，擦拭效率较低，由于擦拭工简单，是一种单一动作的反复进行，容易导致人工产生疲倦，影响生产效率，并且清理过程中毛刺遗落在工作台上，难以清理，为此，我们提出一种磁芯表面毛刺擦拭装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁芯表面毛刺擦拭装置，以解决上述背景技术中提出毛刺擦拭工作采用人工手动擦拭，擦拭效率较低，由于擦拭工简单，是一种单一动作的反复进行，容易导致人工产生疲倦，影响生产效率，并且清理过程中毛刺遗落在工作台上，难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯表面毛刺擦拭装置，包括：
6.加工台，所述加工台的下端设置有清洁箱体；
7.收纳槽，其通过收纳滑轨滑动安装在所述清洁箱体的内部；
8.拆卸头，其固定安装在所述收纳槽的右侧，所述拆卸头的右侧螺纹连接有吸尘管，所述吸尘管的中间安装有吸尘泵，所述吸尘管的末端连接有清洁台；
9.清洁吸头，其均匀分布在所述清洁台的上端面，所述清洁台与所述加工台相互平行；
10.固定竖板，其固定安装在所述加工台上端右侧，所述加工台与所述固定竖板相互垂直。
11.优选的，所述固定竖板还设有：
12.移动液压缸，其固定安装在所述固定竖板的左端下侧；
13.磁芯放置架，其固定安装在所述移动液压缸的输出端，所述磁芯放置架与所述固定竖板相互平行，所述磁芯放置架通过放置架滑槽与所述加工台滑动连接。
14.优选的，所述磁芯放置架还设有：
15.磁芯放置插杆，其固定设置在所述磁芯放置架的右端上侧，所述磁芯放置插杆与所述加工台相互平行。
16.优选的，所述固定竖板还设有：
17.擦拭电机，其固定安装在所述固定竖板的左端上侧；
18.清洁转盘，其键连接在所述擦拭电机的输出端，所述清洁转盘的中轴线与所述磁芯放置插杆的中轴线相互重合。
19.优选的，所述清洁转盘还设有：
20.清洁刷板，其活动安装在所述清洁转盘的右侧，所述清洁刷板关于所述清洁转盘的中轴线呈对称分布，所述清洁刷板通过调位槽与所述清洁转盘滑动连接，所述清洁刷板为圆弧形结构。
21.优选的，所述清洁刷板还设有：
22.擦拭刷头，其均匀分布设置在所述清洁刷板的表面，所述擦拭刷头为圆柱形结构。
23.优选的，所述清洁转盘还设有：
24.调位气缸，其对称设置在所述清洁转盘的内部。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁芯表面毛刺擦拭装置，具备以下有益效果：该磁芯表面毛刺擦拭装置，可以针对不同直径的磁芯进行毛刺处理，使用便捷，并且可进行长度调节，可对不同长度的磁芯进行处理，提高擦拭效率，并且可对清理后的毛刺进行统一收集。
26.1.本实用新型通过设置的吸尘泵，可对清理后的毛刺进行吸附，从而将毛刺进行清理，清理后的毛刺通过吸尘管排入收纳槽的内部，可对毛刺进行囤积，之后统一进行处理工作，并且移动液压缸可带动磁芯放置架进行左右移动，从而调整磁芯放置架与固定竖板之间的距离，从而适应不同的磁芯长度；通过设置的磁芯放置插杆，可将磁芯直接放置在磁芯放置插杆的外部，安装便捷；
27.2.本实用新型通过设置的擦拭电机可带动清洁转盘进行工作，从而使清洁转盘以磁芯放置插杆的轴线为圆心进行转动，从而能够对磁芯放置插杆外部的磁芯进行打磨擦拭，从而完成对磁芯的毛刺处理工作；通过设置的圆弧形清洁刷板与磁芯表面贴合更加紧密；
28.3.本实用新型通过设置的擦拭刷头，具有一定的形变能力，不会在擦拭的过程中损坏磁芯；通过设置的调位气缸可调整清洁刷板的位置，从而使清洁刷板与不同直径的磁芯均可贴合在一起，可适用与不同直径尺寸的磁芯，适用范围广。
附图说明
29.图1为本实用新型整体结构示意图；
30.图2为本实用新型内部的结构示意图；
31.图3为本实用新型清洁刷板与清洁转盘连接处俯视结构示意图；
32.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
33.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
34.图中：1、加工台；2、清洁箱体；3、放置架滑槽；4、清洁台；5、磁芯放置架；6、磁芯放置插杆；7、清洁刷板；8、清洁转盘；9、固定竖板；10、移动液压缸；11、吸尘管；12、拆卸头；13、收纳槽；14、收纳滑轨；15、吸尘泵；16、清洁吸头；17、擦拭电机；18、调位气缸；19、擦拭刷头；20、调位槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯表面毛刺擦拭装置，包括：
37.加工台1，加工台1的下端设置有清洁箱体2；
38.收纳槽13，其通过收纳滑轨14滑动安装在清洁箱体2的内部；
39.拆卸头12，其固定安装在收纳槽13的右侧，拆卸头12的右侧螺纹连接有吸尘管11，吸尘管11的中间安装有吸尘泵15，吸尘管11的末端连接有清洁台4；
40.清洁吸头16，其均匀分布在清洁台4的上端面，清洁台4与加工台1相互平行；
41.固定竖板9，其固定安装在加工台1上端右侧，加工台1与固定竖板9相互垂直。
42.本实用新型中：固定竖板9还设有：
43.移动液压缸10，其固定安装在固定竖板9的左端下侧；
44.磁芯放置架5，其固定安装在移动液压缸10的输出端，磁芯放置架5与固定竖板9相互平行，磁芯放置架5通过放置架滑槽3与加工台1滑动连接，通过设置的吸尘泵15，可对清理后的毛刺进行吸附，从而将毛刺进行清理，清理后的毛刺通过吸尘管11排入收纳槽13的内部，可对毛刺进行囤积，之后统一进行处理工作，并且移动液压缸10可带动磁芯放置架5进行左右移动，从而调整磁芯放置架5与固定竖板9之间的距离，从而适应不同的磁芯长度；
45.本实用新型中：磁芯放置架5还设有：
46.磁芯放置插杆6，其固定设置在磁芯放置架5的右端上侧，磁芯放置插杆6与加工台1相互平行，通过设置的磁芯放置插杆6，可将磁芯直接放置在磁芯放置插杆6的外部，安装便捷；
47.本实用新型中：固定竖板9还设有：
48.擦拭电机17，其固定安装在固定竖板9的左端上侧；
49.清洁转盘8，其键连接在擦拭电机17的输出端，清洁转盘8的中轴线与磁芯放置插杆6的中轴线相互重合，通过设置的擦拭电机17可带动清洁转盘8进行工作，从而使清洁转盘8以磁芯放置插杆6的轴线为圆心进行转动，从而能够对磁芯放置插杆6外部的磁芯进行打磨擦拭，从而完成对磁芯的毛刺处理工作；
50.本实用新型中：清洁转盘8还设有：
51.清洁刷板7，其活动安装在清洁转盘8的右侧，清洁刷板7关于清洁转盘8的中轴线呈对称分布，清洁刷板7通过调位槽20与清洁转盘8滑动连接，清洁刷板7为圆弧形结构，通过设置的圆弧形清洁刷板7与磁芯表面贴合更加紧密；
52.本实用新型中：清洁刷板7还设有：
53.擦拭刷头19，其均匀分布设置在清洁刷板7的表面，擦拭刷头19为圆柱形结构，通过设置的擦拭刷头19，具有一定的形变能力，不会在擦拭的过程中损坏磁芯；
54.本实用新型中：清洁转盘8还设有：
55.调位气缸18，其对称设置在清洁转盘8的内部，通过设置的调位气缸18可调整清洁刷板7的位置，从而使清洁刷板7与不同直径的磁芯均可贴合在一起，可适用与不同直径尺
寸的磁芯，适用范围广。
56.工作原理：在使用该磁芯表面毛刺擦拭装置时，首先将磁芯插在磁芯放置插杆6的外部，磁芯放置插杆6的外部可加设摩擦组件，避免磁芯转动，启动固定竖板9上的移动液压缸10，移动液压缸10带动磁芯放置架5在放置架滑槽3上滑动，从而靠近固定竖板9，使固定竖板9与磁芯放置架5之间的距离小于需清理磁芯的长度，可根据磁芯的长度进行位置调整；其次，启动清洁转盘8内部的调位气缸18，调位气缸18带动清洁刷板7通过调位槽20在清洁转盘8的内部进行滑动，从而使清洁刷板7靠近磁芯放置插杆6，直至擦拭刷头19与磁芯相互接触，可根据使用者的具体要求控制擦拭刷头19的位置；然后，启动擦拭电机17，擦拭电机17带动清洁转盘8进行转动，此时清洁刷板7在磁芯外部进行转动，擦拭刷头19对磁芯进行清理；最后，同步启动清洁箱体2内部的吸尘泵15，吸尘泵15将毛刺通过清洁吸头16吸入吸尘管11，然后通过拆卸头12进入收纳槽13的内部，需要对收纳槽13进行拆卸时，可打开清洁箱体2，拧动吸尘管11，吸尘管11与拆卸头12进行分离，拉动收纳槽13，收纳槽13通过收纳滑轨14可进行滑动，对收纳槽13进行拆卸清洗，这就是该磁芯表面毛刺擦拭装置的工作原理。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。