一种铁画制作用的酸洗装置的制作方法

1.本发明涉及铁画制作的技术领域，具体涉及一种铁画制作用的酸洗装置。


背景技术：

2.铁画酸洗，即指利用酸性溶液去除铁画表面的锈蚀物的一种表面处理方法。
3.目前，一般是将铁画制件完全浸没在硫酸等的溶液之中，以去除铁画制件表面的锈蚀物，但是这种浸泡除锈的方式极易造成铁画制件基体的过分侵蚀，并伴随着表面粗糙等缺陷。此外，若采用浸泡除锈的方式，必然需要一个体积较大的酸洗池，并且在酸洗池中盛放较满的酸洗溶液，然而，随着酸洗铁画制件的数量增加，酸洗池的底部必然积累着大量的锈渣，若无法及时清理走这些锈渣，必然会堵塞住酸洗池的排液口，影响了酸洗池后续的正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铁画制作用的酸洗装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种铁画制作用的酸洗装置，包括酸洗部件、偏转部件及集渣部件，其中：
6.所述酸洗部件用于实现对铁画的喷淋酸洗，所述酸洗部件具体包括酸洗池、酸洗盖及支撑条一；
7.所述偏转部件设于酸洗池的上侧并用于实现对铁画的持续晃动，所述偏转部件具体包括偏转框、偏转轴及双轴电机；
8.所述集渣部件设于酸洗池的下侧并用于实现对锈渣的持续收集，所述集渣部件具体包括曲柄、连杆及集渣铲。
9.优选的，所述酸洗池与酸洗盖的前后两侧分别通过工业搭扣与工业铰链连接，所述支撑条一设有一对并前后对称安装于酸洗池的内侧，所述支撑条一的内侧通过卡箍连接有导管一，所述导管一上均匀分布有四通接头，所述四通接头的上下接口均连接有导管二，所述导管四的外端口均螺纹连接有雾化喷头，前后两根导管一的两端口之间通过一对三通接头连接，所述三通接头的中间接口连接有导管三，左边的导管三贯穿酸洗池的左侧壁并连通外设的且有压的酸洗溶液，右边的导管三贯穿酸洗池的右侧壁并连通外设的且有压的氮气气源，所述酸洗池的底部左右对称安装有导管四，所述导管四的外端口螺纹连接有密封塞。
10.优选的，所述偏转框位于酸洗池与酸洗盖之间，所述偏转框为矩形的框架结构，所述偏转轴设有一对并左右对称安装于偏转框的外侧，所述偏转框的前后两侧对称设有调节槽，前后两个调节槽之间左右对称设有一对螺纹杆，所述螺纹杆在调节槽的内外两侧均螺纹安装有手拧螺丝，所述螺纹杆的中段上均匀分布有铁画夹子，所述酸洗池的左右两侧对称安装有矩形管，所述双轴电机设有一对并分别安装于两个矩形管的外侧，所述双轴电机竖直设置并包括了朝上的输出轴一与朝下的输出轴二，所述输出轴一的上端键连接有旋转
套，所述旋转套的上端设有斜置的旋转片，所述偏转部件还包括支撑条二和支撑轴，所述支撑条二设有一对并左右对称安装于酸洗池的外侧，所述支撑轴设有一对并分别转动安装于两个支撑条二的中间，所述支撑轴的内端连接有支撑框，所述支撑框为矩形的框架结构，所述支撑框远离支撑轴的一侧设有与支撑轴同轴分布的花键管，位于同一侧的偏转轴与花键管之间通过花键连接，所述支撑框的内侧铰接有扇形的联动条，所述旋转片通过销轴连接至联动条的中间。
11.优选的，集渣部件设有一对并左右对称分布，所述集渣部件还包括导轨一、滑板一、导轨二及滑板二，所述导轨一设有一对并前后对称安装于酸洗池的下侧，所述导轨一上滑动安装有滑块一，所述滑板一水平连接于滑块一的下侧，所述输出轴二的下端键连接有所述的曲柄，所述曲柄的另一端铰接有所述的连杆，所述连杆的另一端铰接于滑板一的下侧，所述滑板一的上侧均匀镶嵌有磁铁一，所述导轨二设有一对并前后对称安装于酸洗池的内侧，所述导轨二上滑动安装有滑块二，所述滑板二水平连接于滑块二的上侧，所述集渣铲焊接于滑板二的上侧，所述集渣铲的横截面呈现为虎口状，所述滑板二的下侧均匀镶嵌有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二之间一一对应且彼此的磁极朝向相反。
12.优选的，所述酸洗盖的顶部居中焊接有泄压罩，所述泄压罩的左右两侧对称焊接有泄压管，所述酸洗盖的左右两侧对称焊接有储液盒，所述储液盒中盛放有碱性溶液，所述泄压管的外端口位于储液盒内并浸没于碱性溶液中。
13.优选的，所述酸洗池的底部均匀安装有福马轮。
14.与现有技术相比，本发明中的铁画制作用的酸洗装置具有以下优点：
15.①
在进行酸洗铁画制件前，先根据铁画制件的实际大小调节左右两排的铁画夹子的间距，再利用左右两排的铁画夹子即可牢牢夹住铁画制件。
16.②
在进行酸洗铁画制件时，将外部的且有压的酸洗溶液依次顺着左边的导管三、导管二及导管一，最后由雾化喷头雾化后喷向铁画制件，与此同时，通过双轴电机的输出轴一依次通过旋转套、旋转片、联动条、支撑框、花键管及偏转轴，最后带动偏转框及其上的铁画制件发生连续的晃动，既避免过分酸洗，又提升酸洗效率。
17.③
在进行酸洗铁画制件时，双轴电机的输出轴二通过曲柄连杆机构带动滑板一及磁铁一发生往复的滑动，磁铁二在磁力吸引的作用下，同步的发生往复的滑动，进而带着滑板二及其上的集渣铲铲着池底的铁屑朝酸洗池的中间位置堆积，避免锈渣堵塞酸洗池的排液口。
18.④
在完成酸洗铁画制件后，将外部的且有压氮气气源依次顺着右边的导管三、导管二及导管一，最后由雾化喷头分散后喷向铁画制件，加速铁画酸洗后的晾干时间。
附图说明
19.图1为本发明整体三维的结构示意图。
20.图2为本发明整体正视的结构示意图。
21.图3为本发明中的酸洗部件的结构示意图。
22.图4和图5为本发明中的偏转部件的结构示意图。
23.图6和图7为本发明中的集渣部件的结构示意图。
24.其中：
25.10
‑
酸洗部件；101
‑
酸洗池；102
‑
酸洗盖；103
‑
支撑条一；104
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卡箍；105
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导管一；106
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四通接头；107
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导管二；108
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三通接头；109
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导管三；110
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导管四；111
‑
密封塞；112
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泄压罩；113
‑
泄压管；114
‑
储液盒；115
‑
福马轮；
26.20
‑
偏转部件；201
‑
偏转框；201a
‑
调节槽；202
‑
偏转轴；203
‑
螺纹杆；204
‑
手拧螺丝；205
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铁画夹子；206
‑
矩形管；207
‑
双轴电机；2071
‑
输出轴一；2072
‑
输出轴二；208
‑
旋转套；209
‑
旋转片；210
‑
支撑条二；211
‑
支撑轴；212
‑
支撑框；213
‑
花键管；214
‑
联动条；
27.30
‑
集渣部件；301
‑
导轨一；302
‑
滑块一；303
‑
滑板一；304
‑
曲柄；305
‑
连杆；306
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磁铁一；307
‑
导轨二；308
‑
滑块二；309
‑
滑板二；310
‑
集渣铲；311
‑
磁铁二。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图7所示，一种铁画制作用的酸洗装置，包括酸洗部件10、偏转部件20及集渣部件30，其中：
30.所述酸洗部件10用于实现对铁画的喷淋酸洗，所述酸洗部件10具体包括酸洗池101、酸洗盖102及支撑条一103；
31.所述偏转部件20设于酸洗池101的上侧并用于实现对铁画的持续晃动，所述偏转部件20具体包括偏转框201、偏转轴202及双轴电机207；
32.所述集渣部件30设于酸洗池101的下侧并用于实现对锈渣的持续收集，所述集渣部件30具体包括曲柄304、连杆305及集渣铲310。
33.在本实施例中，所述酸洗池101与酸洗盖102的前后两侧分别通过工业搭扣与工业铰链连接，所述支撑条一103设有一对并前后对称安装于酸洗池101的内侧，所述支撑条一103的内侧通过卡箍104连接有导管一105，所述导管一105上均匀分布有四通接头106，所述四通接头106的上下接口均连接有导管二107，所述导管四107的外端口均螺纹连接有雾化喷头，前后两根导管一105的两端口之间通过一对三通接头108连接，所述三通接头108的中间接口连接有导管三109，左边的导管三109贯穿酸洗池101的左侧壁并连通外设的且有压的酸洗溶液，右边的导管三109贯穿酸洗池101的右侧壁并连通外设的且有压的氮气气源，所述酸洗池101的底部左右对称安装有导管四110，所述导管四110的外端口螺纹连接有密封塞111。在酸洗铁画制件时，先将酸洗盖102盖合于酸洗池101的上侧，即得到用于酸洗铁画用的酸洗空间，再将外部的且有压的酸洗溶液依次顺着左边的导管三109、导管二107及导管一105，最后由雾化喷头雾化后喷向铁画制件，由以往的浸没酸洗改为本技术的喷淋酸洗，避免对铁画制件基体的过分侵蚀，同时，避免需要一个体积较大的酸洗池，并且在酸洗池中盛放较满的酸洗溶液。而在完成酸洗铁画制件后，将外部的且有压氮气气源依次顺着右边的导管三109、导管二107及导管一105，最后由雾化喷头分散后喷向铁画制件，加速铁画酸洗后的晾干时间。
34.在本实施例中，所述偏转框201位于酸洗池101与酸洗盖102之间，所述偏转框201为矩形的框架结构，所述偏转轴202设有一对并左右对称安装于偏转框201的外侧，所述偏转框201的前后两侧对称设有调节槽201a，前后两个调节槽201a之间左右对称设有一对螺纹杆203，所述螺纹杆203在调节槽201a的内外两侧均螺纹安装有手拧螺丝204，所述螺纹杆
203的中段上均匀分布有铁画夹子205，所述酸洗池101的左右两侧对称安装有矩形管206，所述双轴电机207设有一对并分别安装于两个矩形管206的外侧，所述双轴电机207竖直设置并包括了朝上的输出轴一2071与朝下的输出轴二2072，所述输出轴一2071的上端键连接有旋转套208，所述旋转套208的上端设有斜置的旋转片209，所述偏转部件20还包括支撑条二210和支撑轴211，所述支撑条二210设有一对并左右对称安装于酸洗池101的外侧，所述支撑轴211设有一对并分别转动安装于两个支撑条二210的中间，所述支撑轴211的内端连接有支撑框212，所述支撑框212为矩形的框架结构，所述支撑框212远离支撑轴211的一侧设有与支撑轴211同轴分布的花键管213，位于同一侧的偏转轴202与花键管213之间通过花键连接，所述支撑框212的内侧铰接有扇形的联动条214，所述旋转片209通过销轴连接至联动条214的中间。在酸洗铁画制件前，先根据铁画制件的实际大小调节左右两排的铁画夹子205的间距，再利用左右两排的铁画夹子205牢牢夹住铁画制件，而在酸洗铁画制件时，通过双轴电机207的输出轴一2071依次通过旋转套208、旋转片209、联动条214、支撑框212、花键管213及偏转轴202，最后带动偏转框201及其上的铁画制件发生连续的晃动，显著提升浸湿效果和酸洗效果，以及后期的风干效率。
35.在本实施例中，集渣部件30设有一对并左右对称分布，所述集渣部件30还包括导轨一301、滑板一303、导轨二307及滑板二309，所述导轨一301设有一对并前后对称安装于酸洗池101的下侧，所述导轨一301上滑动安装有滑块一302，所述滑板一303水平连接于滑块一302的下侧，所述输出轴二2072的下端键连接有所述的曲柄304，所述曲柄304的另一端铰接有所述的连杆305，所述连杆305的另一端铰接于滑板一303的下侧，所述滑板一303的上侧均匀镶嵌有磁铁一306，所述导轨二307设有一对并前后对称安装于酸洗池101的内侧，所述导轨二307上滑动安装有滑块二308，所述滑板二309水平连接于滑块二308的上侧，所述集渣铲310焊接于滑板二309的上侧，所述集渣铲310的横截面呈现为虎口状，所述滑板二309的下侧均匀镶嵌有磁铁二311，所述磁铁一307与磁铁二311之间一一对应且彼此的磁极朝向相反。在双轴电机207通电工作时，输出轴二2072通过曲柄连杆机构带动滑板一303及磁铁一306发生往复的滑动，磁铁二311在磁力吸引的作用下，同步的发生往复的滑动，进而带着滑板二309及其上的集渣铲310铲着池底的铁屑朝酸洗池101的中间位置堆积，避免锈渣堵塞酸洗池101的排液口。
36.在本实施例中，所述酸洗盖102的顶部居中焊接有泄压罩112，所述泄压罩112的左右两侧对称焊接有泄压管113，所述酸洗盖102的左右两侧对称焊接有储液盒114，所述储液盒114中盛放有碱性溶液，所述泄压管113的外端口位于储液盒114内并浸没于碱性溶液中。通过增设泄压罩112和泄压管113，能将酸洗池101与酸洗盖102围成的酸洗空间中多余的酸性气体导出，避免产生这个酸洗空间产生高压，而导出的酸性气体能够与储液盒114中的碱性溶液发生反应，避免酸性气体外流。
37.在本实施例中，所述酸洗池101的底部均匀安装有福马轮115。选用福马轮115既能实现对盛有酸性溶液的酸洗池101的稳定支撑，又能实现对盛有酸性溶液的酸洗池101的轻松移动。
38.在本实施例中，这种铁画制作用的酸洗装置在实际应用时：
39.步骤1：在进行酸洗铁画制件前，先根据铁画制件的实际大小调节左右两排的铁画夹子205的间距，再利用左右两排的铁画夹子205牢牢夹住铁画制件，再将酸洗盖102盖合于
酸洗池101的上侧；
40.步骤2：在进行酸洗铁画制件时，将外部的且有压的酸洗溶液依次顺着左边的导管三109、导管二107及导管一105，最后由雾化喷头雾化后喷向铁画制件，与此同时，通过双轴电机207的输出轴一2071依次通过旋转套208、旋转片209、联动条214、支撑框212、花键管213及偏转轴202，最后带动偏转框201及其上的铁画制件发生连续的晃动；
41.步骤3：在进行酸洗铁画制件时，双轴电机207的输出轴二2072通过曲柄连杆机构带动滑板一303及磁铁一306发生往复的滑动，磁铁二311在磁力吸引的作用下，同步的发生往复的滑动，进而带着滑板二309及其上的集渣铲310铲着池底的铁屑朝酸洗池101的中间位置堆积；
42.步骤4：在完成酸洗铁画制件后，将外部的且有压氮气气源依次顺着右边的导管三109、导管二107及导管一105，最后由雾化喷头分散后喷向铁画制件，对酸洗后的铁画进行风干。
43.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。