转炉挡火墙的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，更具体地涉及一种转炉挡火墙。


背景技术：

2.转炉挡火墙是一种转炉重要附属设备，尤其是针对转炉喷溅、冶炼烟尘溢出等问题，要求挡火墙的围板耐高温、耐冲击、耐变形、同时密闭性较好，防止转炉冶炼过程钢渣或者冒火造成围板烧损变形、烟尘溢出影响环保等问题。现有的转炉挡火墙采用结构形式为大块钢板的结构，存在烧损变形、更换修复困难等问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种转炉挡火墙，包括框架、围板和螺栓，所述框架由型钢搭设并形成具有多个镂空栅格的网状结构，所述围板通过螺栓可拆卸地设置于所述镂空栅格，所述围板与所述镂空栅格互相匹配，且所述围板数量等于所述镂空栅格数量。
4.优选地，在上述转炉挡火墙中，所述框架上设有多个预留孔，所述预留孔设有活动装置，通过活动装置来开闭所述预留孔。
5.优选地，在上述转炉挡火墙中，所述围板由铸铁材质制成。
6.优选地，在上述转炉挡火墙中，所述围板设置有加强筋板。
7.优选地，在上述转炉挡火墙中，所述框架中部设置有加强结构，以加强围板的固定，减少所述转炉挡火墙变形。
8.优选地，在上述转炉挡火墙中，所述转炉挡火墙设有挡渣装置投放口。
9.优选地，在上述转炉挡火墙中，所述转炉挡火墙设置有活动门。
10.优选地，在上述转炉挡火墙中，所述转炉挡火墙至少包括位于转炉两侧的挡火墙、位于转炉后方的挡火墙以及连接转炉一侧挡火墙和转炉后方挡火墙的斜侧挡火墙。
11.本实用新型的转炉挡火墙改变了传统的结构形式，有效解决转炉挡火墙因烧损变形导致寿命短、烟尘溢出影响环保等问题，从而有效提高除尘效果，而且当本实用新型的转炉挡火墙发生损坏时，可直接更换损坏处的围板，降低更换成本，提高检修效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的转炉挡火墙的结构示意图。
14.图2是本实用新型的转炉挡火墙的展开结构示意图。
15.图3是本实用新型的转炉挡火墙中围板的结构示意图。
16.附图标记说明：1
‑
框架、2
‑
围板、3
‑
螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型的转炉挡火墙包括框架1、围板2和螺栓3，框架1由型钢搭设并形成具有多个镂空栅格的网状结构，多个围板2可拆卸地铺设于框架1中的镂空栅格，镂空栅格与围板2相互匹配，且镂空栅格数量等于围板2数量。当本实用新型的转炉挡火墙发生损坏时，可直接更换损坏处的围板2，减少了更换面积，降低了更换成本。作为围板2与框架1的连接方式，例如框架1的每个镂空栅格外周上设置匹配于螺栓3的螺孔，围板2通过螺栓3及匹配于螺栓3的螺孔连接于框架1从而铺设于框架1中的镂空栅格。
19.作为一种具体实施方式，本实用新型的转炉挡火墙中的围板2由铸铁材质制成。进一步地，围板2上还可以设置加强筋板，使得本实用新型的转炉挡火墙耐高温、耐冲击。
20.作为一种具体实施方式，本实用新型的转炉挡火墙中的框架1的中部设置有加强结构，以加强围板2的固定，减少本实用新型转炉挡火墙的变形。
21.优选地，本实用新型的转炉挡火墙设有挡渣装置投放口。
22.优选地，本实用新型的转炉挡火墙设有活动门，便于操作人员出入。
23.优选地，本实用新型的转炉挡火墙的框架1上设有多个预留孔，每个预留孔上设置活动装置，从而能够开闭预留孔，同时提高设备密闭性。
24.优选地，本实用新型的转炉挡火墙至少包括位于转炉两侧的挡火墙、位于转炉后方的挡火墙以及连接转炉一侧挡火墙和转炉后方挡火墙的斜侧挡火墙。
25.本实用新型的转炉挡火墙改变了传统的结构形式，有效解决转炉挡火墙因烧损变形导致寿命短、烟尘溢出影响环保等问题，从而有效提高除尘效果，而且当本实用新型的转炉挡火墙发生损坏时，可直接更换损坏处的围板，降低更换成本，提高检修效率。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等均以附图中表示的放置状态为参照。
27.还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。


技术特征：
1.一种转炉挡火墙，其特征在于：所述转炉挡火墙包括框架、围板和螺栓，所述框架由型钢搭设并形成具有多个镂空栅格的网状结构，所述围板通过螺栓可拆卸地设置于所述镂空栅格，所述围板与所述镂空栅格互相匹配，且所述围板数量等于所述镂空栅格数量。2.如权利要求1所述的转炉挡火墙，其特征在于，所述框架上设有多个预留孔，所述预留孔设有活动装置，通过活动装置开闭所述预留孔。3.如权利要求1所述的转炉挡火墙，其特征在于，所述围板由铸铁材质制成。4.如权利要求1所述的转炉挡火墙，其特征在于，所述围板设置有加强筋板。5.如权利要求1所述的转炉挡火墙，其特征在于，所述框架中部设置有加强结构。6.如权利要求1所述的转炉挡火墙，其特征在于，所述转炉挡火墙设有挡渣装置投放口。7.如权利要求1所述的转炉挡火墙，其特征在于，所述转炉挡火墙设置有活动门。8.如权利要求1至7中任一项所述的转炉挡火墙，其特征在于，所述转炉挡火墙至少包括位于转炉两侧的挡火墙、位于转炉后方的挡火墙以及连接转炉一侧挡火墙和转炉后方挡火墙的斜侧挡火墙。

技术总结
本实用新型公开了一种转炉挡火墙，包括框架、围板和螺栓，框架由型钢搭设并形成具有多个镂空栅格的网状结构，围板通过螺栓可拆卸地设置于镂空栅格，围板与镂空栅格互相匹配，且围板数量等于镂空栅格数量。本实用新型的转炉挡火墙改变了传统的结构形式，有效解决了转炉挡火墙因烧损变形导致寿命短、烟尘溢出影响环保等问题，从而有效提高除尘效果，而且当本实用新型的转炉挡火墙发生损坏时，可直接更换损坏处的围板，降低更换成本，提高检修效率。提高检修效率。提高检修效率。


技术研发人员：杜守虎 包伟 孙斌 王子颖 王晔霞 毛兵 张振华 郑伟
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/18