一种多功能喂丝线架子的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种多功能喂丝线架子。


背景技术：

2.在钢铁冶金铁水预处理工序、精炼工序、vd工序、rh工序根据冶金需求须喂入铝线、钙线和各类合金包芯线等多种冶金喂丝线。随着工艺的改进，从冶炼操作方便性方面考虑，喂丝线的抽出方式从中心垂直抽出逐渐转化为从中心水平抽出。喂线机所用喂丝线被卷成中空的圆柱体形，其外面用柱状环形铁架包围，铁架两端面中心设有抽线用的出口；喂线时，喂丝线从盘卷的内层被抽出后进入喂线机，经导向管以一定的角度和速度进入液态金属液。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 206692684 u中公开的一种喂线机用喂丝线固定装置，虽然该实用新型机构简单，使用寿命长，但是该实用新型不方便适用于不同直径的喂丝线捆，而且该实用新型容易导致喂丝线捆松散，该实用新型存在不方便适用于不同直径的喂丝线捆和容易导致喂丝线捆散乱的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能喂丝线架子，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能喂丝线架子，包括底板和圆盘，所述底板的顶部分别固定连接有支杆和调节块，所述支杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部分别开设有弹簧槽和半圆槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有垫块，所述调节块的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有限位齿牙杆，所述限位齿牙杆的顶部固定连接有推杆，所述圆盘的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有条形杆，所述条形杆的顶部固定连接有支撑杆。
8.可选的，所述压块的顶部固定连接有拉块，所述推杆的顶部固定连接有推块，所述条形杆的端部固定连接有圆块。
9.可选的，所述底板顶部的中部通过轴杆铰接有齿轮，所述齿轮通过齿牙与限位齿牙杆啮合。
10.可选的，所述圆盘底部的中心固定连接有支柱，所述支柱的底部与齿轮顶部的圆心固定连接。
11.可选的，所述垫块的材质为耐磨橡胶，所述垫块的位置与半圆槽的位置相对应。
12.可选的，所述限位齿牙杆的端部插接在调节槽的内部，所述条形杆的端部插接在
卡槽的内部，所述圆盘的高度高于调节块的高度。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种多功能喂丝线架子，具备以下有益效果：
15.1、该多功能喂丝线架子，通过圆盘、支撑弹簧、条形杆、支撑杆和圆块的设置，使该多功能喂丝线架子具备了方便适用于多种规格的喂丝线捆的效果，在使用的过程中推动圆块，使支撑弹簧受力压缩，使支撑杆向圆盘中间移动，将喂丝线捆套在支撑杆外部，且放置在圆盘上，松开圆块，使支撑弹簧张力支撑，将喂丝线捆的位置限制，从而起到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的作用，达到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的目的。
16.2、该多功能喂丝线架子，通过调节块、限位弹簧、限位齿牙杆、齿轮、固定块、压缩弹簧、弹簧杆、压块和垫块的设置，使该多功能喂丝线架子具备了避免喂丝线捆散乱的效果，在使用的过程中齿轮通过轴杆转动，齿轮齿牙的倾斜面与限位齿牙杆的倾斜面抵接，使限位弹簧受力压缩，没有外力介入时，避免齿轮自转使喂丝线捆松散，当喂丝线捆不使用时，将喂丝线的端部放置在半圆槽的内部，压缩弹簧收缩的力使垫块挤压喂丝线的端部，从而起到了避免喂丝线捆散乱的作用，达到了避免喂丝线捆散乱的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型正视剖面的结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、圆盘；3、支杆；4、调节块；5、固定块；6、压缩弹簧；7、弹簧杆；8、压块；9、垫块；10、限位弹簧；11、限位齿牙杆；12、推杆；13、支撑弹簧；14、条形杆；15、支撑杆；16、拉块；17、推块；18、圆块；19、齿轮；20、支柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种多功能喂丝线架子，包括底板1和圆盘2，通过圆盘2、支撑弹簧13、条形杆14、支撑杆15和圆块18的设置，使该多功能喂丝线架子具备了方便适用于多种规格的喂丝线捆的效果，在使用的过程中推动圆块18，使支撑弹簧13受力压缩，使支撑杆15向圆盘2中间移动，将喂丝线捆套在支撑杆15外部，且放置在圆盘2上，松开圆块18，使支撑弹簧13张力支撑，将喂丝线捆的位置限制，从而起到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的作用，达到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的目的，底板1顶部的中部通过轴杆铰接有齿轮19，齿轮19通过齿牙与限位齿牙杆11啮合，圆盘2底部的中心固定连接有支柱20，支柱20的底部与齿轮19顶部的圆心固定连接，底板1的顶部分别固定连接有支杆3和调节块4，通过调节块4、限位弹簧10、限位齿牙杆11、齿轮19、固定块5、压缩弹簧6、弹簧杆7、压块8和垫块9的设置，使该多功能喂丝线架子具备了避免喂丝线捆散乱的效
果，在使用的过程中齿轮19通过轴杆转动，齿轮19齿牙的倾斜面与限位齿牙杆11的倾斜面抵接，使限位弹簧10受力压缩，没有外力介入时，避免齿轮19自转使喂丝线捆松散，当喂丝线捆不使用时，将喂丝线的端部放置在半圆槽的内部，压缩弹簧6收缩的力使垫块9挤压喂丝线的端部，从而起到了避免喂丝线捆散乱的作用，达到了避免喂丝线捆散乱的目的，支杆3的顶部固定连接有固定块5，固定块5的顶部分别开设有弹簧槽和半圆槽，弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端固定连接有弹簧杆7，弹簧杆7的顶部固定连接有压块8，压块8的顶部固定连接有拉块16，推杆12的顶部固定连接有推块17，条形杆14的端部固定连接有圆块18，压块8的底部固定连接有垫块9，垫块9的材质为耐磨橡胶，垫块9的位置与半圆槽的位置相对应，调节块4的内部开设有调节槽，调节槽的内部固定连接有限位弹簧10，限位弹簧10的一端固定连接有限位齿牙杆11，限位齿牙杆11的端部插接在调节槽的内部，条形杆14的端部插接在卡槽的内部，圆盘2的高度高于调节块4的高度，限位齿牙杆11的顶部固定连接有推杆12，圆盘2的内部开设有卡槽，卡槽的内部固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的一端固定连接有条形杆14，条形杆14的顶部固定连接有支撑杆15。
25.使用时，推动圆块18，使支撑弹簧13受力压缩，使支撑杆15向圆盘2中间移动，将喂丝线捆套在支撑杆15外部，且放置在圆盘2上，松开圆块18，使支撑弹簧13张力支撑，将喂丝线捆的位置限制，拉动喂丝线的端部，使齿轮19通过轴杆转动，支撑弹簧13支撑的力大于限位弹簧10支撑的力，使齿轮19齿牙的倾斜面与限位齿牙杆11的倾斜面抵接，使限位弹簧10受力压缩，没有外力介入时，避免齿轮19自转使喂丝线捆松散，当喂丝线捆不使用时，向上拉动拉块16，使压缩弹簧6受力被拉伸，将喂丝线的端部放在半圆槽的内部，松开拉块16，使压缩弹簧6收缩，使垫块9和半圆槽将喂丝线的端部限制，避免喂丝线散乱。
26.综上，本实用新型通过圆盘2、支撑弹簧13、条形杆14、支撑杆15和圆块18的设置，使该多功能喂丝线架子具备了方便适用于多种规格的喂丝线捆的效果，在使用的过程中推动圆块18，使支撑弹簧13受力压缩，使支撑杆15向圆盘2中间移动，将喂丝线捆套在支撑杆15外部，且放置在圆盘2上，松开圆块18，使支撑弹簧13张力支撑，将喂丝线捆的位置限制，从而起到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的作用，达到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的目的，通过调节块4、限位弹簧10、限位齿牙杆11、齿轮19、固定块5、压缩弹簧6、弹簧杆7、压块8和垫块9的设置，使该多功能喂丝线架子具备了避免喂丝线捆散乱的效果，在使用的过程中齿轮19通过轴杆转动，齿轮19齿牙的倾斜面与限位齿牙杆11的倾斜面抵接，使限位弹簧10受力压缩，没有外力介入时，避免齿轮19自转使喂丝线捆松散，当喂丝线捆不使用时，将喂丝线的端部放置在半圆槽的内部，压缩弹簧6收缩的力使垫块9挤压喂丝线的端部，从而起到了避免喂丝线捆散乱的作用，达到了避免喂丝线捆散乱的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。