铸造生产线用水冷式冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种铸造生产线用水冷式冷却装置。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在铸造件加工的过程中，刚从生产线上生产出来的毛坯铸造件的温度一般在700℃以上，所以铸造件在进入下一环节前必须要经过冷却，现有的铸造件在冷却过程中，需要工人将铸造件逐个放入冷却水池中进行冷却，工人的劳动强度较大，其次当处于高温的铸造件与冷却水接触时，短时间会产生大量的水气，一方面长时间使该铸造件冷却不均匀，另一方面水气中含有金属粉尘等有害物质，会对工人的健康造成危害，为此，本实用新型提出一种铸造生产线用水冷式冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造生产线用水冷式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.铸造生产线用水冷式冷却装置，包括冷却箱体、铸造件、地脚、排水阀、铸造件起落架、升降机构，冷却箱体底部对称设置两组地脚，冷却箱体内设置铸造件起落架，铸造件起落架上设置铸造件，并且铸造件起落架连接升降机构，冷却箱体一侧设置排水阀；冷却箱体包括箱体，箱体底部沿中线对称设置两组定位销，并且箱体底部沿中线设置传动块，传动块一端设置轴承，轴承嵌入箱体，传动块一端穿过轴承与电机连接，箱体内两侧对称设置两组水排。
6.优选的，铸造件起落架包括底座，底座上对称设置四组支杆，支杆一端连接封盖。
7.优选的，水排包括水排壳体，水排壳体嵌入箱体内壁，水排壳体一侧等距离设置若干通孔，水排壳体另一侧连接进水管。
8.优选的，底座包括底座壳体，底座壳体上沿中线对称设置两组定位孔，定位孔配合连接定位销，底座壳体上沿中线设置圆盘，圆盘上设置铸造件，圆盘连接传动轴，传动轴上设置轴承，轴承嵌入底座壳体，传动轴一端穿过轴承与连接套连接。
9.优选的，封盖包括封堵板主体，封堵板主体连接升降机构，封堵板主体上设置排风机，排风机一侧设置导向槽，导向槽滑动连接空气过滤器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.冷却水通过进水管流入水排壳体，水排壳体通过若干通孔将冷却水喷洒在铸造件上，同时电机启动，电机通过传动块使底座上的铸造件旋转，从而使铸造件的冷却更加均匀，并且加快铸造件迅速降温；
12.2.当传动块带动连接套转动，连接套通过传动轴使圆盘转动，从而使铸造件旋转，铸造件通过冷却水降温产生大量的水气，启动排风机将水气从箱体内排出，并且通过空气
过滤器将水气的杂质过滤在排放到周围空气中，铸造件起落架与升降机构配合作用，较少了工人的工作量，同时对产生的水气进行净化后在排放，保护了工人的身体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构水排侧面剖视图。
15.图中：1冷却箱体、2铸造件、3地脚、4排水阀、5铸造件起落架、6升降机构、 101水排、102箱体、103定位销、104传动块、105电机、501底座、502支杆、 503封盖、1011通孔、1012水排壳体、1013进水管、5011圆盘、5012传动轴、 5013定位孔、5014连接套、5015底座壳体、5031空气过滤器、5032导向槽、 5033排风机、5034封堵板主体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
18.铸造生产线用水冷式冷却装置，包括冷却箱体1、铸造件2、地脚3、排水阀4、铸造件起落架5、升降机构6，冷却箱体1底部对称设置两组地脚3，冷却箱体1内设置铸造件起落架5，铸造件起落架5上设置铸造件2，并且铸造件起落架5连接升降机构6，冷却箱体1一侧设置排水阀4，冷却箱体1包括箱体 102，箱体102底部沿中线对称设置两组定位销103，并且箱体102底部沿中线设置传动块104，传动块104一端设置轴承，轴承嵌入箱体102，传动块104一端穿过轴承与电机105连接，箱体102内两侧对称设置两组水排101，水排101 包括水排壳体1012，水排壳体1012嵌入箱体102内壁，水排壳体1012一侧等距离设置若干通孔1011，水排壳体1012另一侧连接进水管1013，其中排水阀4 通过水管连接污水处理装置，进水管1013连接冷却水循环装置，当铸造件2在铸造件起落架5与升降机构6配合作用下进入箱体102内，冷却水通过进水管 1013流入水排壳体1012，水排壳体1012通过若干通孔1011将冷却水喷洒在铸造件2上，同时电机105启动，电机105通过传动块104使底座501上的铸造件2旋转，从而使铸造件2的冷却更加均匀，并且加快铸造件2迅速降温；
19.进一步地，铸造件起落架5包括底座501，底座501上对称设置四组支杆 502，支杆502一端连接封盖503，底座501包括底座壳体5015，底座壳体5015 上沿中线对称设置两组定位孔5013，定位孔5013配合连接定位销103，底座壳体5015上沿中线设置圆盘5011，圆盘5011上设置铸造件2，圆盘5011连接传动轴5012，传动轴5012上设置轴承，轴承嵌入底座壳体5015，传动轴5012一端穿过轴承与连接套5014连接，封盖503包括封堵板主体5034，封堵板主体 5034连接升降机构6，封堵板主体5034上设置排风机5033，排风机5033一侧设置导向槽5032，导向槽5032滑动连接空气过滤器5031，其中连接套5014一端内置矩形孔，将铸造件2放在圆盘5011上，在升降机构6的作用下，使铸造件起落架5进入箱体102内，当定位销103滑入定位孔5013内，同时连接套5014 上的矩形孔与传动块104一端配合连接，当传动块104带动连接套5014转动，连接套5014通过传动轴5012使圆盘5011转动，从而使铸造件2旋
转，铸造件 2通过冷却水降温产生大量的水气，启动排风机5033将水气从箱体102内排出，并且通过空气过滤器5031将水气的杂质过滤在排放到周围空气中，铸造件起落架5与升降机构6配合作用，较少了工人的工作量，同时对产生的水气进行净化后在排放，保护了工人的身体健康。
20.工作原理：使用过程中，将铸造件2放在圆盘5011上，在升降机构6的作用下，使铸造件起落架5进入箱体102内，当定位销103滑入定位孔5013内，同时连接套5014上的矩形孔与传动块104一端配合连接，当传动块104带动连接套5014转动，连接套5014通过传动轴5012使圆盘5011转动，从而使铸造件2旋转，铸造件2通过冷却水降温产生大量的水气，启动排风机5033将水气从箱体102内排出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。