一种防粘结的高效率连铸机的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种防粘结的高效率连铸机。


背景技术：

2.连铸机生产流程，将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸，它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺，由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展，现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。
3.连铸机运送坯料往往是通过辊子连续输送，由于坯料的温度特别高，辊子使用过程中很容易产生形变，产生较大形变后就需要对辊子进行修复，除此之外，连铸机辊在使用过程中，其外表面容易粘结原料，辊子表面的粘结物会造成铸辊与铸坯之间摩擦力增大，从而增加拉坯阻力，损坏驱动系统，同时较硬的粘结物附着在从动辊表面，会导致从动辊停止转动，从而在铸坯表面形成划痕，造成连铸坯表面缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防粘结的高效率连铸机，以解决上述背景技术中提出现有的一种连铸机在使用过程中，由于坯料的温度特别高，辊子使用过程中很容易产生形变，产生较大形变后就需要对辊子进行修复，除此之外，连铸机辊在使用过程中，其外表面容易粘结原料，辊子表面的粘结物会造成铸辊与铸坯之间摩擦力增大，从而增加拉坯阻力，损坏驱动系统，同时较硬的粘结物附着在从动辊表面，会导致从动辊停止转动，从而在铸坯表面形成划痕，造成连铸坯表面缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘结的高效率连铸机，包括回转塔和中间罐，所述回转塔的底部固定安装有转筒，所述转筒的底部固定安装有电动机箱，所述电动机箱的内部固定安装有回转电动机，所述电动机箱的底部固定安装有回转底座，所述中间罐的底部连通有浸入式水管，所述浸入式水管的底部固定安装有结晶器，所述结晶器的底部固定安装有震动结晶器，所述震动结晶器的底部固定安装有引锭杆，所述引锭杆的顶部与底部均安装有铸辊，所述铸辊两端的外侧活动安装有安装夹，所述安装夹外侧的顶部均固定安装有分喷水管，所述分喷水管的两侧均连通有总喷水管，所述分喷水管外侧的底部均固定安装有五个雾化喷头。
6.优选的，所述回转塔顶部的两侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架的相对侧均固定安装有钢水包，所述钢水包的底部均连通有钢水出液管，所述钢水出液管的外侧均固定安装有流量控制阀。
7.优选的，所述回转电动机驱动端通过贯穿电动机箱的顶部与转筒的内部延伸至回
转塔的底部。
8.优选的，所述引锭杆的外侧固定安装有拉矫机，所述引锭杆的外侧固定安装有火焰切割器。
9.优选的，所述固定架的内部与钢水包的外侧均开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓。
10.优选的，所述分喷水管的位置与铸辊的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在铸辊上方设置雾化喷头，避免了因坯料温度特别高，导致铸辊在使用过程中容易变形以及表面容易粘结原料的问题，可有效减小粘结物的富集，另外雾化冷却水喷射在铸辊上，从而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了铸辊温度，另一方面在连铸坯和铸辊之间形成润滑作用，从而避免了因粘结物附着在杂铸辊表面对铸坯造成划痕，最大程度的降低了铸辊与铸坯之间因摩擦力损坏驱动系统的问题。
13.2、通过设置雾化喷射装置可进行对钢材的冷却，避免了因钢材表面温度特别高，导致原料粘结在铸辊表面上的问题，使得装置以及铸辊的使用寿命增长，另外通过雾化水对经过钢材降温冷却，保障了钢材在通过火焰切割器切割时不会造成钢材整体的变形，从而导致钢材作废的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷水装置立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的回转塔平面结构示意图。
17.图中：1、钢水包；2、流量控制阀；3、钢水出液管；4、电动机箱；5、中间罐；6、浸入式水管；7、结晶器；8、震动结晶器；9、铸辊；10、引锭杆；11、总喷水管；12、分喷水管；13、拉矫机；14、火焰切割器；15、雾化喷头；16、安装夹；17、螺栓；18、固定架；19、回转塔；20、回转底座； 21、回转电动机；22、螺孔；23、转筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘结的高效率连铸机，包括回转塔19和中间罐5，回转塔19的底部固定安装有转筒23，转筒 23的底部固定安装有电动机箱4，电动机箱4的内部固定安装有回转电动机21，电动机箱4的底部固定安装有回转底座20，中间罐5的底部连通有浸入式水管6，浸入式水管6的底部固定安装有结晶器7，结晶器7的底部固定安装有震动结晶器8，震动结晶器8的底部固定安装有引锭杆10，引锭杆10的顶部与底部均安装有铸辊9，铸辊9两端的外侧活动安装有安装夹16，安装夹16外侧的顶部均固定安装有分喷水管12，分喷水管12的两侧均连通有总喷水管11，分喷水管12外侧的底部均固定安装有五个雾化喷头15。
20.本实施方案中，通过钢水从钢水包1内通过钢水出液管3进入中间罐5，钢水流出速率可通过流量控制阀2控制，由于设置有两个钢水包1且设置有回转塔19，在回转电动机21的带动下可实现两个钢水包1的互相切换，以保证铸造的连续不间断性，钢水在中间罐5内稍作停留后，通过浸入式水管6 进入结晶器7中进行结晶，在进入震动结晶器8，结晶器7结晶成型后，拉矫机13拉动引锭杆10移动，将铸造成型的钢材拉出，钢材在铸辊9的作用下，输送到火焰切割器14下方，在这个输送的过程中，由加压抽水泵抽水入总喷水管11内流入分喷水管12再从雾化喷头15内喷出，水由雾化喷头15喷出雾化，喷出水雾，一方面对钢材进行冷却，另一方面降低了铸辊9温度，在连铸坯和铸辊9之间形成润滑作用，冷却后的钢材在火焰切割器14的作用下进行切割。
21.具体的，回转塔19顶部的两侧固定安装有两个固定架18，两个固定架 18的相对侧均固定安装有钢水包1，钢水包1的底部均连通有钢水出液管3，钢水出液管3的外侧均固定安装有流量控制阀2。
22.本实施例中，固定架18的作用是起到支撑固定钢水包1，钢水包1的作用是用于钢水浇注作业，钢水出液管3的作用是导流刚水流进中间罐5，流量控制阀2的作用是控制钢水从钢水出液管3流出的速率。
23.具体的，回转电动机21驱动端通过贯穿电动机箱4的顶部与转筒23的内部延伸至回转塔19的底部。
24.本实施例中，回转电动机21的作用是带动回转塔19回转，电动机箱4 的作用是保护回转电动机21不暴露在外面造成损坏，转筒23的作用是便于回转塔19的转动。
25.具体的，引锭杆10的外侧固定安装有拉矫机13，引锭杆10的外侧固定安装有火焰切割器14。
26.本实施例中，引锭杆10作用是开浇时堵住结晶器7下口，使钢水不会漏下，拉矫机13的作用是改善板形，使钢带拉伸弯曲矫直，火焰切割器14的作用是切割钢材。
27.具体的，固定架18的内部与钢水包1的外侧均开设有螺孔22，螺孔22 的内部螺纹连接有螺栓17。
28.本实施例中，螺栓17通过螺纹连接螺孔22内部进行固定钢水包1。
29.具体的，分喷水管12的位置与铸辊9的位置相对应。
30.本实施例中，分喷水管12的作用是导流水从雾化喷头15内雾化喷出，铸辊9起到对引锭杆10和铸坯进行导向的作用，防止铸坯和引锭杆10因为重力作用弯曲。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：连铸机在工作时，钢水从钢水包1 内通过钢水出液管3进入中间罐5，钢水流出速率可通过流量控制阀2控制，由于设置有两个钢水包1且设置有回转塔19，在回转电动机21的带动下可实现两个钢水包1的互相切换，以保证铸造的连续不间断性，钢水在中间罐5 内稍作停留后，通过浸入式水管6进入结晶器7中进行结晶，在进入震动结晶器8，结晶器7结晶成型后，拉矫机13拉动引锭杆10移动，将铸造成型的钢材拉出，钢材在铸辊9的作用下，输送到火焰切割器14下方，在这个输送的过程中，由加压抽水泵抽水入总喷水管11内流入分喷水管12再从雾化喷头15内喷出，水由雾化喷头15喷出雾化，喷出水雾，一方面对钢材进行冷却，另一方面降低了铸辊9温度，在连铸坯和铸辊9之间形成润滑作用，冷却后的钢材在火焰切割器14的作用下进行切割。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。