一种新型节能电晕设备的制作方法

1.本实用新型属于电池生产设备的技术领域，具体涉及一种新型节能电晕设备。


背景技术：

2.目前针对行业内电池专用铝箔的生产过程中，为了提高电池专用铝箔的表面张力及表面特性，会对其进行表面处理，现有表面处理设备为电晕放电机，由高压电路通过陶瓷电极与电晕导辊之间产生空气电离，从而对铝箔表面进行处理，铝箔穿过陶瓷电极与电晕导辊之间的间隙，利用陶瓷电极与电晕导辊的配合放电实现铝箔表面处理。现有传统的电晕放电机大部分为宽幅放电长度，即整个电晕导辊放电，其放电宽度与陶瓷电极的宽度相同，但实际生产过程中部分成品铝箔宽度远小于电晕导辊的放电长度，放电长度远大于成品铝箔材料面宽度，电晕导辊位于成品铝箔宽度以外的部分放电无法起到作用，存在电晕放电放电利用率低的现象，从而造成电能的大量浪费，增加了企业生产成本，也不利于生产企业的发展，及对能源利用的可持续发展需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种新型节能电晕设备，该设备能满足非标准宽幅度的铝箔加工需求，以及根据实际生产中铝箔的幅度大小进行调整，提高电晕放电表面利用率，解决了传统电晕设备存在的电量的浪费过多的问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型节能电晕设备，包括支架、陶瓷电极、连接轴和电晕导辊，所述支架包括两个纵向支撑板和一横向连接板，所述横向连接板安装于两个纵向支撑板之间，所述横向连接板下表面设有所述陶瓷电极；所述连接轴两端分别安装于两个纵向支撑板上且位于陶瓷电极下方，所述连接轴与陶瓷电极平行设置；所述电晕导辊可拆卸套设于所述连接轴上；所述电晕导辊包括主导辊，所述主导辊长度小于所述连接轴长度。加工不满副的铝箔时，利用主导辊进行电作用放电，减少铝箔表面以外的无用放电，节约了电能。
5.进一步的，所述电晕导辊还包括至少一个与主导辊直径相同的副导辊，所述主导辊与副导辊可拆卸连接，相邻的主导辊侧面、副导辊侧面贴合，或者相邻的两个副导辊侧面之间贴合。
6.更进一步的，所述副导辊为两个，对称设于所述主导辊两侧。
7.更进一步的，所述主导辊、副导辊的总长度小于或等于所述连接轴长度。
8.更进一步的，所述连接轴中部的外径大于两侧的外径，所述主导辊的轴向安装孔孔径与中部外径相配，所述副导辊的轴向安装孔孔径与两侧的外径相配。
9.更进一步的，所述主导辊侧面、副导辊一个侧面分别设有偶数个凹槽且对称分布，所述副导辊另一个侧面设有与凹槽对应数量的凸块；所述副导辊与主导辊装配时或者两个副导辊装配时，凸块插入所述凹槽中，所述副导辊侧面与相邻的主导辊侧面贴合或者所述两个相邻的副导辊侧面贴合。
10.进一步的，所述主导辊长度为800mm，所述连接轴长度为1350mm。
11.进一步的，还包括两个纵向升降机构，对称设于两个纵向支撑板内表面的内凹空腔中，所述纵向升降机构包括液压气缸、推杆和连杆，所述液压气缸、推杆、连杆一端依次连接，所述连杆另一端与横向连接板一侧面固定连接。
12.更进一步的，所述连杆另一端开有卡口，所述横向连接板侧面的连接件卡入卡口中。
13.进一步的，所述陶瓷电极与主导辊之间间隙小于2mm。
14.采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：满足非标准宽幅度的铝箔加工需求，能根据实际生产中铝箔的幅度大小进行调整；将放电宽度减小至适合产品宽度，加工不满副的铝箔时更节约电能，提高电晕放电表面利用率，有效避免了资源浪费，减少了企业的生产制造成本。
附图说明
15.图1是实施例1的一种结构的新型节能电晕设备的示意图；
16.图2是实施例2的电晕导辊与连接轴的结构示意图；
17.图3是横向连接板的连接件与连杆的卡口的装配示意图。
18.图中：1陶瓷电极，2连接轴，3电晕导辊，4纵向支撑板，41内凹空腔， 5横向连接板，51连接件，6主导辊，61主导辊侧面，7副导辊，7副导辊侧面，8纵向升降机构，81液压气缸，82推杆，83连杆，831卡口，9凹槽，10 凸块，11放电区。
具体实施方式
19.结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述，使得本技术方案更加清楚、明白。
20.实施例1
21.本实施例1公开了一种新型节能电晕设备，如图1和图2所示，包括支架、陶瓷电极1、连接轴2和电晕导辊3，其中的支架为由两个纵向支撑板4 和一横向连接板5的h形或门框形结构，所述横向连接板5安装于两个纵向支撑板4之间，所述横向连接板5下表面设有所述陶瓷电极1；所述连接轴2两端分别安装于两个纵向支撑板4上且位于陶瓷电极1下方，所述连接轴2与陶瓷电极1平行设置；所述电晕导辊3可拆卸套设于所述连接轴2上；所述电晕导辊3包括主导辊6，所述主导辊长度l1小于所述连接轴长度l2。陶瓷电极 1与电晕导辊3之间的距离形成放电区11。
22.针对窄幅铝箔加工的实际生产情况，本实施例通过改造电晕辊的长度来修改电晕放电长度，增加电晕放电利用率，降低电量消耗，从而达到节能减排的效果。
23.本实施例的主导辊6长度为800mm，所述连接轴2长度为1350mm。
24.如表一所示，传统与陶瓷电极等长的电晕导辊长度为1350mm与本实施例的主导辊长度为800mm相比，在加工不满幅的铝箔时，单台设备每小时耗电节省约34％，约13度/小时，本实施例采用主导辊长度为800mm放电宽度更小，明显更节约电能。
25.表一
[0026][0027]
本实施例中的陶瓷电极3与主导辊6之间间隙小于2mm。
[0028]
本实施例的连接轴2与电晕导辊3可以一体成型，也可以采用可拆卸的其他安装方式，如电晕导辊可直接套设在连接轴上。
[0029]
实施例2
[0030]
如图2所示，所述电晕导辊3还包括至少一个与主导辊6直径相同的副导辊7，所述主导辊6与副导辊7可拆卸连接，相邻的主导辊侧面61、副导辊侧面71贴合，或者相邻的两个副导辊侧面71之间贴合。
[0031]
一种具体的实施方式中，所述副导辊7为两个，对称设于所述主导辊6两侧，如图2所示。本实施例的两个副导辊实际安装时也可以装配在主导辊的同一侧。
[0032]
优选的，所述主导辊、副导辊的总长度小于或等于所述连接轴长度。由于电晕导辊3上端设有与转轴等长的陶瓷电极，根据实际铝箔的幅宽，设置主导辊或结合不同长度的副导辊来适配，保证整个铝箔的不同表面位置都能处理到位。
[0033]
一种优选的实施方式中，所述连接轴中部的外径大于两侧的外径，所述主导辊的轴向安装孔孔径与中部外径相配，所述副导辊的轴向安装孔孔径与两侧的外径相配。
[0034]
优选的，连接轴2采用中心外径大于两端外径的设计，对应的副导辊7 的轴向安装孔也采用锥台状孔，便于从连接轴一端向中心方向装配，这种特定形状的锥形装配方式也提高了安装后两者套接的牢固度。
[0035]
更进一步的，所述主导辊侧面61、副导辊一个侧面分别设有偶数个凹槽 9且对称分布在所在侧面上，副导辊另一个侧面设有与凹槽对应数量的凸块 10；所述副导辊7与主导辊6装配时或者两个副导辊进行装配时，凸块10插入所述凹槽9中，所述副导辊侧面71与相邻的主导辊侧面61贴合或者所述所述两个相邻的副导辊侧面贴合。
[0036]
如图3所示，本实施例的新型节能电晕设备还包括两个纵向升降机构8，对称设于两个纵向支撑板4内表面的内凹空腔41中，所述纵向升降机构包括液压气缸81、推杆82和连杆83，所述液压气缸81、推杆82、连杆83一端依次连接，所述连杆83另一端与横向连接板5一侧面固定连接。通过纵向升降机构调整横向连接板5的高度，带动陶瓷电极1移动，最终调整陶瓷电极1 与电晕导辊3之间的距离，陶瓷电极1与电晕导辊3之间的距离形成放电区 11。
[0037]
优选的一种具体的连接结构，在所述连杆83另一端开有卡口831，所述横向连接板5侧面的连接件51卡入卡口831中。所述连接件51远离横向连接板一侧的口径大于靠近横向连接板一侧的口径。所述卡口831上端口径大于下端口径。在内凹空腔中开有滑槽，连杆在滑槽中滑动。
[0038]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。