酸洗磷化装置的制作方法

1.本发明涉及酸洗磷化领域，具体涉及一种酸洗磷化装置。


背景技术：

2.酸洗磷化处理是对金属的一种前处理技术，通过酸洗除去材料表面的氧化皮、锈迹、油污、泥沙等污物，通过化学与电化学反应在金属表面形成磷酸盐化学转化膜的过程，使材料表面生成一层均匀的多孔的可变形的磷化膜，目的是给基体金属提供保护，一定程度上防止金属被腐蚀。部分金属产品在磷化后还会进行皂化处理，通过皂化使材料表面的磷化膜附着上一层皂化粉，起润滑作用。现有技术中进行酸洗磷化处理过程中酸洗池、磷化池、皂化池呈一字排开，占用场地面积非常大，各工序之间相对独立，生产操作麻烦，效率低下，并且磷化液、皂化液、清水用量大。


技术实现要素：

3.本发明意在提供酸洗磷化装置，以改善现有技术中酸洗、磷化、皂化设备各自独立，各工序操作相对独立，操作麻烦，效率低下的问题。
4.为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：酸洗磷化装置，包括换向机构，换向机构上端连接有排水管，排水管连接有冲洗池，换向机构下端连接有酸洗管，酸洗管连接有酸洗池，换向机构左端连接有磷化管，磷化管连接有磷化池，换向机构右端连接有皂化管，皂化管连接有皂化池。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，通过换向机构连接酸洗、磷化、皂化和冲洗，将各工序集成，产品来了后可依次快速完成酸洗、冲洗、磷化、冲洗、皂化的工序，各工序之间通过换向机构进行管路的切换，完成一道工序后可快速进行下一工序。通过换向机构实现的集成化使得各工序的设备形成片状连接，相比现有技术的一字并列排布，对空间的利用率更高，占用的场地更加集中，更有利于生产管理。
6.进一步，换向机构包括换向盒，排水管、酸洗管、磷化管及皂化管均与换向盒连接，换向盒内部转动连接有换向块，换向块呈y型，换向块内部设有竖向贯穿的流道。作为优选换向盒表面开设有过孔，换向块上设有插孔，过孔内穿设有插入到插孔内的手柄，通过手柄可操作旋转换向块进行换向，y型的换向块与换向盒内壁形成多个可切换的通道供液体流动，流道也作为可切换的液体通道之一，可实现多工序之间的有效切换。
7.进一步，排水管内设有托架，托架上安装有电机，电机输出端朝上并连接有冲洗机构，冲洗机构伸入到冲洗池内。作为优选这样通过电机可驱动冲洗机构在冲洗池内进行旋转，提高冲洗质量和冲洗效率。
8.进一步，冲洗机构包括连接在电机输出端的支撑块，支撑块顶端中部设有支撑柱，支撑柱上连接有主动锥齿轮，支撑柱外侧套设有三通管，主动锥齿轮转动连接在三通管的竖管内，竖管两侧的三通管横管内均转动连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有冲洗管。作为优选这样通过锥齿轮组的设计使得三通管连接两个冲洗管在冲洗池内可进行反向
旋转冲洗，更有利于提高冲洗质量和冲洗效率。
9.进一步，电机外侧套设有螺旋套，螺旋套的顶端与支撑块固定连接，螺旋套横向填满排水管。作为优选这样通过螺旋套的设计配合电机的使用可对流经排水管的液体进行加压，提高液体流动速度，提高效率。
10.进一步，冲洗池对称两侧壁的顶端铰接有盖板，冲洗池的底部呈漏斗状，冲洗管位于冲洗池底部的漏斗空间内。作为优选通过盖板可对冲洗池内的溅射的水进行阻挡，避免冲洗过程液滴四处飞溅，污染车间环境或影响操作人员身体健康。
11.进一步，冲洗池的侧壁上部开设有排风口。作为优选通过排风口可有效的对冲洗后的产品进行通风，有利于产品表面快速沥干，并有利于排出操作过程形成雾气、废气。
12.进一步，磷化管和皂化管上均设有单向阀。作为优选通过单向阀的设计使得磷化、皂化过程更便于管理，磷化、皂化质量可有效保障。
附图说明
13.图1为本发明实施例的示意图；
14.图2为本发明实施例的俯视图；
15.图3为图2的a
‑
a剖视图；
16.图4为图3中a处的局部放大视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：换向盒1、排水管2、冲洗池3、磷化管4、磷化池5、酸洗管6、酸洗池7、皂化管8、皂化池9、单向阀10、盖板11、排风口12、支撑块13、冲洗管14、三通管15、螺旋套16、托架17、电机18、换向块19、流道20、支撑柱21、主动锥齿轮22、从动锥齿轮23。
19.实施例基本如附图1、图2所示：酸洗磷化装置，包括换向机构，换向机构包括圆形的换向盒1，换向盒1上端连接有排水管2，换向盒1左端连接有磷化管4，换向盒1下端连接有酸洗管6，换向盒1右端连接有皂化管8，结合图3所示，换向盒1内部置有换向块19，换向块19呈y型，换向块19的边缘为与换向盒1内壁轮廓贴合的圆弧形，换向块19内部设有竖向贯穿的流道20，换向盒1表面开设有过孔，换向块19上设有插孔，过孔内穿设有插入到插孔内的手柄，手柄与插孔过盈配合，通过手柄可操作旋转换向块19进行换向。排水管2连接有冲洗池3，酸洗管6连接有酸洗池7，磷化管4连接有磷化池5，皂化管8连接有皂化池9，磷化管4和皂化管8上均设有单向阀10。
20.结合图3所示，排水管2内设有十字形的托架17，托架17上安装有电机18，电机18输出端朝上并连接有冲洗机构，冲洗机构伸入到冲洗池3内。冲洗机构包括键连接在电机18输出端的支撑块13，支撑块13顶端中部一体成型有支撑柱21，结合图4所示，支撑柱21上键连接有主动锥齿轮22，支撑柱21外侧套设有三通管15，三通管15的三个支管中部均设有环形的凹槽，主动锥齿轮22端面一体成型有卡环，卡环嵌入到三通管15内壁的凹槽中，且卡环与环形的凹槽同心，进而保证主动锥齿轮22转动连接在三通管15的竖管内，竖管两侧的三通管15横管内均采用相同的连接方式转动连接有从动锥齿轮23，两个从动锥齿轮23均同轴键
连接有冲洗管14。电机18外侧套设有螺旋套16，螺旋套16的顶端与支撑块13焊接，螺旋套16表面一体成型有螺旋翼板，螺旋翼板外缘与排水管2的内壁接触。冲洗池3左、右两侧壁的顶端均铰接有盖板11，冲洗池3的底部呈漏斗状，冲洗管14位于冲洗池3底部的漏斗空间内。冲洗池3的侧壁上部开设有排风口12。
21.具体实施过程如下：生产过程中先进行酸洗除锈，将材料吊装运至酸洗池7，完全浸入酸洗池7中，酸洗后吊装至冲洗池3进行冲洗，减少残留酸液，冲洗前调节换向块19使内部流道20连通冲洗池3与酸洗池7，冲洗过程中盖板11避免液体溅射到外界，排风口12排出废气，电机18驱动冲洗机构使得冲洗管14转动提高冲洗质量，螺旋套16转动将冲洗的酸液加压通过换向块19内部流道20进入酸洗池7回收。冲洗后将材料吊运至磷化池5中进行磷化，在材料表面形成磷化膜防锈，磷化完成后再吊运至冲洗池3，再次冲洗前调节换向块19角度，使得排水管2与磷化管4连通，冲洗产生的含磷化液废水经过磷化管4再次进入磷化池5；磷化冲洗完成后吊运至皂化池9，同样经过皂化后进行冲洗，冲洗的含皂化液废水经皂化管8再次回收到皂化池9。这样酸洗、磷化、皂化、冲洗各工序通过换向机构集成在一起，各工序设备可集中在邻近区域，相比现有技术的一字型排开的方式，大幅提高了车间场地利用率，使得生产加工效率有效提高。
22.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。