铸件生产用石膏模烘烤设备的制作方法

1.本技术涉及铸件生产技术领域，尤其是涉及铸件生产用石膏模烘烤设备。


背景技术：

2.在铸件生产加工中，首先要制取相应的模具，这些模具通常采用石膏作为原材料，先将石蜡制成所需形状，然后将石蜡放入盛放设备中，再将石膏混浆注入盛放设备中，然后放入高温烘烧炉中进行烘烧，在烘烧过程中，石膏定型，石蜡变为液态，形成空腔，形成的空腔就是铸件的形状。针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术的烘烧炉多为隧道式烘烤炉，通过电阻加热丝对石膏模进行烘烧，烘烤效率较低。


技术实现要素：

3.为了有效提高石膏模的烘烤效率，本技术提供铸件生产用石膏模烘烤设备。
4.本技术提供的铸件生产用石膏模烘烤设备采用如下的技术方案：
5.铸件生产用石膏模烘烤设备，包括具有炉腔以对石膏模的侧面和上端面进行加热的炉体以及供放置石膏模且对石膏模的下端面进行加热的移动加热底座，所述炉体设置有供移动加热底座进出炉腔内的开口，所述炉腔的内壁设置有对石膏模的侧面和上端面进行加热的第一电阻加热丝，所述移动加热底座设置有对石膏模的下端面进行加热的第二电阻加热丝。
6.通过采用上述技术方案，通过设置在炉腔内壁的第一电阻加热丝以及设置在移动加热底座上的第二电阻加热丝对放置于移动加热底座上的石膏模进行同步加热，一方面，提高石膏模的受热均匀度，另一方面，可快速提高炉腔内的烘烤温度，提高石膏模烘烤效率。
7.优选的，所述移动加热底座设置有将开口封闭的堵座，所述堵座凸出设置有与开口相适配的承接堵头。
8.通过采用上述技术方案，设置有承接堵头将开口封闭，有效减少炉腔内的热量流出外界环境的可能，减少热量损失。
9.优选的，所述移动加热底座包括移动台以及设置于移动台上的加热台，所述加热台的上端面开设有加热槽，所述第二加热电阻丝设置于加热槽内，所述加热台上放置有位于第二加热电阻丝上方的陶瓷置物架，所述石膏模放置于陶瓷置物架上。
10.通过采用上述技术方案，加热台上开设有供安装放置第二电阻加热丝的加热槽以及放置有供放置石膏模的陶瓷置物架，一方面，避免第二电阻加热丝与石膏模直接发生接触，一方面，陶瓷置物架具有较好的导热性，加快对石膏模的加热速度，另一方面，陶瓷置物架为石膏模提供支撑载体，有效减少石膏模在烘烤过程中发生形变的可能。
11.优选的，所述陶瓷置物架包括陶瓷板以及设置于陶瓷板下端面的支脚，所述陶瓷板开设贯穿有散热孔，所述支脚抵接于加热台的上端面。
12.通过采用上述技术方案，陶瓷板开设贯穿有散热孔，便于第二电阻加热丝的热气
散发，可快速提高炉腔内的烘烤温度，提高石膏模的烘烤效率。
13.优选的，所述加热台的上端面凸出设置有位于陶瓷置物架两侧的密封凸沿，密封凸沿的侧壁贴合于炉腔内壁。
14.通过采用上述技术方案，进一步减少炉腔内的热量流出外界环境的可能，减少热量损失。
15.优选的，所述炉体由多块耐火黏土砖砌成，所述炉体包覆有保温壳。
16.通过采用上述技术方案，减少发生安全事故的可能性。
17.优选的，还包括供移动加热底座滑移的导轨，导轨部分内置于炉腔内且部分延伸至炉体外部，移动加热底座设置有沿导轨延伸方向行走的行走轮以及驱动行走轮转动的驱动机构。
18.通过采用上述技术方案，驱动机构带动行走轮转动从而实现移动加热底座在导轨上进行移动，实现石膏模的进料和出料。
19.优选的，所述驱动机构包括固定连接于移动加热底座的驱动电机、固定套设于驱动电机的输出轴的主动链轮、固定穿设于行走轮的驱动杆、固定套设于驱动杆的从动链轮以及啮合绕设于主动链轮和从动链轮的传动链条。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动链轮转动，通过传动链条带动的从动链轮转动，通过驱动杆实现行走轮转动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.通过设置在炉腔内壁的第一电阻加热丝以及设置在移动加热底座上的第二电阻加热丝对放置于移动加热底座上的石膏模进行同步加热，一方面，提高石膏模的受热均匀度，另一方面，可快速提高炉腔内的烘烤温度，提高石膏模烘烤效率；
23.加热台上开设有供安装放置第二电阻加热丝的加热槽以及放置有供放置石膏模的陶瓷置物架，一方面，避免第二电阻加热丝与石膏模直接发生接触，一方面，陶瓷置物架具有较好的导热性，加快对石膏模的加热速度，另一方面，陶瓷置物架为石膏模提供支撑载体，有效减少石膏模在烘烤过程中发生形变的可能。
附图说明
24.图1是铸件生产用石膏模烘烤设备的整体结构示意图。
25.图2是炉体的结构示意图。
26.图3是加热台以及陶瓷置物架的结构示意图。
27.图4是驱动机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、炉体；11、炉腔；12、保温壳；13、第一电阻加热丝；2、移动加热底座；3、导轨；21、移动台；22、加热台；23、第二电阻加热丝；24、密封凸沿；25、陶瓷置物架；251、陶瓷板；252、支脚；253、散热孔；26、堵座；27、承接堵头；28、加强板；29、行走轮；4、驱动机构；41、驱动电机；42、主动链轮；43、驱动杆；44、从动链轮；45、传动链条。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开铸件生产用石膏模烘烤设备，参照图1，包括具有炉腔11以对石
膏模的侧面和上端面进行加热的炉体1、供放置石膏模且对石膏模的下端面进行加热的移动加热底座2以及供移动加热底座2滑移的导轨3。导轨3设置有两道，导轨3部分内置于炉腔11内且部分延伸至炉体1外部，炉体1由多块耐火黏土砖砌成，炉体1包覆有保温壳12。
31.参照图2、图3，炉体1的一侧开设有供移动加热底座2进出炉腔11内的开口，炉腔11呈拱形，炉腔11的内壁设置有对石膏模的侧面和上端面进行加热的第一电阻加热丝13，第一电阻加热丝13分布于炉腔11的顶壁和侧壁。移动加热底座2设置有对石膏模的下端面进行加热的第二电阻加热丝23。移动加热底座2包括移动台21以及设置于移动台21上的加热台22，移动台21的侧壁与加热台22的侧壁平齐。
32.参照图3，加热台22的上端面开设有加热槽，第二加热电阻丝设置于加热槽内，加热台22的上端面两侧凸出设置有密封凸沿24，密封凸沿24的侧壁贴合于炉腔11内壁，加热台22和密封凸沿24均有多块耐火黏土砖砌成。加热台22上放置有位于第二加热电阻丝上方且位于两个密封凸沿24之间的陶瓷置物架25，陶瓷置物架25包括陶瓷板251以及设置于陶瓷板251下端面的支脚252，陶瓷板251的上端面沿竖向贯穿开设有散热孔253，支脚252的下端面抵接于加热台22的上端面，石膏模放置于陶瓷板251上。
33.参照图1、图3，移动台21上设置有将开口封闭的堵座26，堵座26靠近炉体1一侧凸出设置有与开口相适配且嵌设于炉腔11内的承接堵头27，堵座26与移动台21之间设置有呈直角三角形的加强板28，加强板28的其中一直角边固定连接于堵座26远离炉体1一侧，加强板28的另一直角边固定连接于移动台21上端面。
34.参照图4，移动台21的下方设置有沿导轨3延伸方向行走的行走轮29以及驱动行走轮29转动的驱动机构4，行走轮29设置有四个设置于移动台21的四个顶点处。驱动机构4包括固定连接于移动加热底座2的驱动电机41、同轴固定套设于驱动电机41的输出轴的主动链轮42、同轴固定穿设于行走轮29的驱动杆43、同轴固定套设于驱动杆43的从动链轮44以及啮合绕设于主动链轮42和从动链轮44的传动链条45。
35.本技术实施例铸件生产用石膏模烘烤设备的实施原理为：对石膏模进行烘烤时，通过驱动机构4使得移动加热底座2滑移出炉腔11，将石膏模放置于陶瓷置物架25上，通过驱动机构4使得移动加热底座2滑移进入炉腔11同时承接堵头27嵌设于炉腔11内，通过设置在炉腔11内壁的第一电阻加热丝13以及设置在移动加热底座2上的第二电阻加热丝23对放置于移动加热底座2上的石膏模进行同步加热，一方面，提高石膏模的受热均匀度，另一方面，可快速提高炉腔11内的烘烤温度，提高石膏模的烘烤效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。