一种花洒面板同心圆纹路拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝技术领域，尤其是涉及一种花洒面板同心圆纹路拉丝装置。


背景技术：

2.金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、压纹(压制出各种纹理)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)，以及拉丝(形成类似缎面效果)。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。
3.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。现有的技术中，对产品进行拉丝时，通常将辅具安装在电机主轴上，电机主轴朝上，并将产品安装在辅具上，启动电机后工件随着电机的主轴转动，由工人手持拉丝布按压产品并从产品的中心往外移动，从而在产品表面形成同心圆纹路。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一方面工人在手持拉丝布按压转动的产品时，容易碰伤手，对工人存在较大的安全风险。另一方面这种类似于车削的方式生产出的产品表面的纹路太过规整，无法满足一些对同心圆的拉丝纹路有大约6
°
左右的角度特殊要求的产品。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种花洒面板同心圆纹路拉丝装置，其将产品固定在带轴承的可旋转的辅具上，然后缓慢移动辅具使其在运转的拉丝轮上形成相对运动，以此能够在产品上形成符合要求的拉丝纹路，同时利用高速转动的拉丝轮进行拉丝，抛光拉丝后丝路均匀一致，出丝快捷，工作效率高，提升了拉丝时的安全性。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种花洒面板同心圆纹路拉丝装置，包括拉丝组件、磨拉机以及拉丝轮，拉丝轮转动连接在所述磨拉机的输出轴上，所述拉丝组件包括支架、设置在所述支架上可横向与纵向移动的拉丝平台以及用于固定产品的拉丝辅具，所述拉丝辅具通过轴承转动设置在所述拉丝平台靠近所述拉丝轮的一侧；
8.所述支架设置在所述磨拉机的一侧，所述拉丝平台沿所述拉丝轮的平面延伸方向横向移动时，所述拉丝辅具靠近或远离所述拉丝轮，所述拉丝平台沿所述拉丝轮的轴心线方向纵向移动时，所述拉丝轮在所述拉丝辅具上的产品表面划出丝路。
9.通过上述技术方案，在对花洒面板进行纹路拉丝时，将产品固定在拉丝辅具远离拉丝平台的一面，驱动磨拉机使其带动拉丝轮转动，然后缓慢移动拉丝平台使产品待拉丝的表面与转动的拉丝轮接触。运转的拉丝轮与带轴承的旋转拉丝辅具形成相对运动，手动推动拉丝平台使其沿拉丝轮的轴心线方向纵向移动，从而在产品表面形成均匀一致的丝路，以此形成符合要求的拉丝纹路。其出丝快捷，工作效率高，相较于传统的拉丝方式提升
了拉丝时的安全性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉丝平台包括转动板以及转动设置在所述转动板上的转动轴，所述拉丝辅具可拆卸固定在所述转动轴的一端，所述拉丝辅具配置为圆板，花洒面板通过自身的卡槽卡设固定在所述圆板远离所述转动轴的一面。
11.通过上述技术方案，将花洒面板通过其自身的卡槽卡设固定在圆板远离转动轴的一面，使得圆板能够在转动轴上旋转。拉丝轮高速转动时带动花洒面板在转动轴上转动，从而使得产品表面形成拉丝纹路，提高了产品拉丝的质量。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有两个固定块，两个所述固定块之间设置有圆柱杆，所述转动板远离所述圆板的一端转动连接在所述圆柱杆上。
13.通过上述技术方案，旋转转动板使其与支撑板呈相互垂直的状态，圆板此时正面朝上，便于将花洒面板安装固定在圆板上。安装好产品后，转动转动板使其与支撑板相互平行，便于将花洒面板调整至待拉丝位置，提高了实用性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上可拆卸固定连接有底板，所述底板上设置有两个相互平行的纵向平移滑轨，所述纵向平移滑轨的延伸方向与所述底板的长度方向一致，两个所述纵向平移滑轨上滑动连接有支撑平台，所述支撑板设置在所述支撑平台上。
15.通过上述技术方案，支撑平台沿着两个相互平行的纵向平移滑轨滑动时，从而带动支撑板上的产品来回滑动，加上产品与高速转动的拉丝轮接触，实现了对整个产品一侧的表面拉丝的效果。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑平台上设置有横向平移滑轨，所述横向平移滑轨的延伸方向与所述拉丝轮的平面延伸方向一致，所述支撑板的底部滑动连接在所述横向平移滑轨上。
17.通过上述技术方案，支撑平台沿着横向平移滑轨滑动时，从而带动支撑板上的产品靠近或远离转动的拉丝轮，一方面便于拉丝，另一方面便于在拉丝后取下产品，从而提高了工作效率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆板的中心线与所述拉丝轮的中心线齐平。
19.通过上述技术方案，当产品在拉丝轮转动下进行拉丝时，使得产品表面的拉丝纹路清晰均匀，提高了产品的质量。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板上可拆卸固定连接有握持杆，所述握持杆朝向靠近所述拉丝辅具的方向倾斜设置在所述转动板远离所述支撑板的一面。
21.通过上述技术方案，握持杆的设置便于操作工转动转动板，从而便于取下拉丝后的产品并安装待拉丝产品，提高了工作效率。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨拉机连接有变频器。
23.通过上述技术方案，通过变频器能够对磨拉机的输出轴的转速进行调节，实现了对拉丝轮转速的调节，从而满足了不同产品以及不同拉丝纹路的需求，实用性强，具有较强
的经济推广价值。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对花洒面板进行纹路拉丝时，将产品固定在拉丝辅具远离拉丝平台的一面，驱动磨拉机使其带动拉丝轮转动，然后缓慢移动拉丝平台使产品待拉丝的表面与转动的拉丝轮接触。运转的拉丝轮与带轴承的旋转拉丝辅具形成相对运动，手动推动拉丝平台使其沿拉丝轮的轴心线方向纵向移动，从而在产品表面形成均匀一致的丝路，以此形成符合要求的拉丝纹路。其出丝快捷，工作效率高，相较于传统的拉丝方式提升了拉丝时的安全性。
26.2.将花洒面板通过其自身的卡槽卡设固定在圆板远离转动轴的一面，使得圆板能够在转动轴上旋转。拉丝轮高速转动时带动花洒面板在转动轴上转动，从而使得产品表面形成拉丝纹路，提高了产品拉丝的质量。
27.3.支撑平台沿着横向平移滑轨滑动时，从而带动支撑板上的产品靠近或远离转动的拉丝轮，一方面便于拉丝，另一方面便于在拉丝后取下产品，从而提高了工作效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的侧视图。
29.图2为本实用新型的俯视图。
30.附图标记：11、支架；12、拉丝平台；121、转动板；122、转动轴；13、拉丝辅具；2、磨拉机；3、拉丝轮；4、支撑板；41、固定块；42、圆柱杆；5、底板；51、纵向平移滑轨；52、横向平移滑轨；6、握持杆；7、支撑平台。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，为本实用新型公开的一种花洒面板同心圆纹路拉丝装置，包括拉丝组件、磨拉机2以及拉丝轮3，拉丝轮3转动连接在磨拉机2的输出轴上，拉丝组件包括支架11、设置在支架11上可横向与纵向移动的拉丝平台12以及用于固定产品的拉丝辅具13，拉丝辅具13通过轴承转动设置在拉丝平台12靠近拉丝轮3的一侧。
33.支架11设置在磨拉机2的一侧，拉丝平台12沿拉丝轮3的平面延伸方向横向移动时，拉丝辅具13靠近或远离拉丝轮3，拉丝平台12沿拉丝轮3的轴心线方向纵向移动时，拉丝轮3在拉丝辅具13上的产品表面划出丝路。
34.参照图1，拉丝平台12包括转动板121以及转动设置在转动板121上的转动轴122，拉丝辅具13可拆卸固定在转动轴122的一端，拉丝辅具13配置为圆板，花洒面板通过自身的卡槽卡设固定在圆板远离转动轴122的一面。将花洒面板通过其自身的卡槽卡设固定在圆板远离转动轴122的一面，使得圆板能够在转动轴122上旋转。拉丝轮3高速转动时带动花洒面板在转动轴122上转动，从而使得产品表面形成拉丝纹路，提高了产品拉丝的质量。
35.进一步的，圆板的中心线与拉丝轮3的中心线齐平，当产品在拉丝轮3转动下进行拉丝时，使得产品表面的拉丝纹路清晰均匀，提高了产品的质量。
36.参照图2，转动板121的下方设置有支撑板4，支撑板4上设置有两个固定块41，两个固定块41之间设置有圆柱杆42，转动板121远离圆板的一端转动连接在圆柱杆42上。旋转转动板121使其与支撑板4呈相互垂直的状态，圆板此时正面朝上，便于将花洒面板安装固定
在圆板上。安装好产品后，转动转动板121使其与支撑板4相互平行，便于将花洒面板调整至待拉丝位置，提高了实用性。
37.其中，支架11上可拆卸固定连接有底板5，底板5上设置有两个相互平行的纵向平移滑轨51，纵向平移滑轨51的延伸方向与底板5的长度方向一致，两个纵向平移滑轨51上滑动连接有支撑平台7，支撑板4设置在支撑平台7上。支撑平台7沿着两个相互平行的纵向平移滑轨51滑动时，从而带动支撑板4上的产品来回滑动，加上产品与高速转动的拉丝轮3接触，实现了对整个产品一侧的表面拉丝的效果。
38.参照图1，支撑平台7上设置有横向平移滑轨52，横向平移滑轨52的延伸方向与拉丝轮3的平面延伸方向一致，支撑板4的底部滑动连接在横向平移滑轨52上。支撑平台7沿着横向平移滑轨52滑动时，从而带动支撑板4上的产品靠近或远离转动的拉丝轮3，一方面便于拉丝，另一方面便于在拉丝后取下产品，从而提高了工作效率。
39.转动板121上可拆卸固定连接有握持杆6，握持杆6朝向靠近拉丝辅具13的方向倾斜设置在转动板121远离支撑板4的一面。握持杆6的设置便于操作工转动转动板121，从而便于取下拉丝后的产品并安装待拉丝产品，提高了工作效率。
40.在本实施例中，磨拉机2连接有变频器。通过变频器能够对磨拉机2的输出轴的转速进行调节，实现了对拉丝轮3转速的调节，从而满足了不同产品以及不同拉丝纹路的需求，实用性强，具有较强的经济推广价值。
41.本实施例的实施原理为：在对花洒面板进行纹路拉丝时，将产品固定在拉丝辅具13远离拉丝平台12的一面，驱动磨拉机2使其带动拉丝轮3转动，然后缓慢移动拉丝平台12使产品待拉丝的表面与转动的拉丝轮3接触。运转的拉丝轮3与带轴承的旋转拉丝辅具13形成相对运动，手动推动拉丝平台12使其沿拉丝轮3的轴心线方向纵向移动，从而在产品表面形成均匀一致的丝路，以此形成符合要求的拉丝纹路。其出丝快捷，工作效率高，相较于传统的拉丝方式提升了拉丝时的安全性。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。