一种立杆支座连接件的去毛刺工具的制作方法

1.本技术涉及工具的领域，尤其是涉及一种立杆支座连接件的去毛刺工具。


背景技术：

2.现实生活中，立杆为立起来的一种杆，可用来起支承作用的一种杆，例如用于支撑帐篷的立杆、脚手架的立杆等等，在使用过程中，立杆的下端一般会插在一个支座连接件上，支座用来增大与地面的接触面积，使立杆更加稳定。
3.支座一般包括套筒和底板，套筒连接在底板上，立杆的下端插入套筒内，底板远离套筒的一面与地面接触。
4.立杆底端的支座一般为金属零件，现有技术通常采用铸造工艺来生产支座。针对上述技术，发明人认为，采用铸造工艺生产出来的支座难免会带有毛刺，毛刺会一定程度地影响支座的使用，因此需要一种工具来去除这些毛刺。


技术实现要素：

5.由于通过铸造工艺生产出来的支座难免会带有毛刺，为了便于工人去除这些毛刺，本技术提供一种立杆支座连接件的去毛刺工具。
6.本技术提供的一种立杆支座连接件的去毛刺工具采用如下的技术方案：
7.一种立杆支座连接件的去毛刺工具，包括底座、推块和握杆，所述底座为一个方形金属块，所述底座中心开设有第一通孔，所述第一通孔连通底座的其中两个对立面，所述第一通孔其中一个开口的四周围合设置有卡槽，所述卡槽嵌入底座的表面，所述推块为一个方形金属块，所述推块截面面积略小于所述第一通孔的面积，所述推块连接有握杆。
8.通过采用上述技术方案，铸造出来的支座可放在底座的卡槽上，此时工人握住握杆带动推块在支座内推动，可将支座内壁的毛刺搓掉，掉落的毛刺落入第一通孔内，不会留在支座内部。
9.优选的，所述底座的底部设置有废屑盒。
10.通过采用上述技术方案，被搓落的毛刺屑沿着第一通孔掉落到底座底部的废屑盒内，能够将毛刺收集起来集中处理，防止毛刺掉落而照成工作环境不整洁，便于工人清洁。
11.优选的，所述底座放置于废屑盒上，所述底座下表面设置有凸环，所述凸环插入废屑盒内，所述废屑盒的内壁与凸环的外壁相互贴紧。
12.通过采用上述技术方案，工作时，凸环可防止废屑盒随意滑动，底座移动时，凸环可带动废屑盒一起移动，使掉落的毛刺能够进入到废屑盒内。
13.优选的，所述凸环外壁设置有螺纹，所述废屑盒内壁设置有螺纹，所述废屑盒通过螺纹锁附的方式连接在凸环上。
14.通过采用上述技术方案，废屑盒通过螺纹连接的方式锁附在凸环上，使废屑盒与底座成为一体，在工作工程中废屑盒不容易掉落，且废屑盒能够随时安装与拆卸。
15.优选的，所述废屑盒内壁上设置有若干道导油槽，各所述导油槽均与废屑盒靠近
底座的端面连通。
16.通过采用上述技术方案，由于废屑盒和底座均由金属制成，所以可往导油槽内注入些许润滑油，防止长时间未使用时，废屑盒和底座生锈导致废屑盒难以取下。
17.优选的，所述握杆上设置有锯齿波纹，所述锯齿波纹均匀分布于握杆的侧面。
18.通过采用上述技术方案，当工人抓握握杆时，锯齿波纹能够增大手与握杆之间的摩擦力，能够让工人更好的施力将支座内的毛刺搓掉，且握杆不容易脱手。
19.优选的，所述卡槽的上端开口倒圆角设置。
20.通过采用上述技术方案，由于在工作时，立杆支座需放置在卡槽内，卡槽的上端开口倒圆角设置能够防止支座的外壁被刮花，从而影响产品的质量。
21.优选的，所述底座上套设有橡胶套，所述橡胶套包覆住底座的侧面和上表面的边缘。
22.通过采用上述技术方案，由于要将立杆支座内的毛刺搓落，需要有一定的力度，由于底座为金属材料制成，倘若工作时，工人的手打到底座的边角或棱边时就会感到疼痛，此时橡胶套就能起到一定的缓冲效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）本技术能够便于工人去除铸造出来的立杆支座内的毛刺，提升立杆支座生产的合格率；
25.（2）去除的毛刺能够被收集起来，不会随意掉落，便于工人清洁。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例的剖视图；
28.图3是本实施例底座的底部结构示意图；
29.图4是本实施例的废屑盒结构示意图；
30.图5是本实施例的局部结构示意图。
31.附图标记：1、底座；2、支座；3、推块；4、握杆；5、第一通孔；6、卡槽；7、套筒；8、底板；9、锯齿波纹；10、废屑盒；11、容置槽；12、凸环；13、导油槽；14、橡胶套。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种立杆支座连接件的去毛刺工具。参照图1和图2，一种立杆支座连接件的去毛刺工具包括底座1，其中底座1为一块方形金属块，底座1的中心开有一第一通孔5，第一通孔5与底座1的上表面和下表面连通，底座1的上表面设置有卡槽6，卡槽6与第一孔同的开口连通，且卡槽6嵌入底座1的上表面，其中卡槽6上放置有支座2，支座2包括套筒7和底板8，且支套筒7的壁厚与卡槽6底部的宽度相同，套筒7内部的通孔大小形状与第一通孔5的大小形状相通，其中底座1配套设置有一根握杆4，握杆4的下端连接有一推块3，推块3的截面大小略微小于第一通孔5，推块3可在套筒7内部和第一通孔5内活动。
34.参照图1，握杆4沿长度方向的四个侧面均匀设置有锯齿波纹9,锯齿波纹9能够增大手与握杆4之间的摩擦力，能够防止工人施力时，握杆4不容易脱落，且能够让工人更好的
施力将支座2内的毛刺搓掉。
35.参照图1，卡槽6与底座1上表面连接的各条棱边均倒圆角设置,能够防止工作时直角的棱边将支座2的外表面刮花，影响支座2的外观。
36.参照图1至图4，底座1的下表面设置有废屑盒10，废屑盒10为一方形金属块，方形金属块中部设置有一个圆形的容置槽11，底座1的下表面设置有一凸环12，凸环12环绕在第一通孔5开口的外面，凸环12的半径与容置槽11的半径相同，凸环12的外壁与容置槽11的内壁贴紧。
37.参照图3和图4，凸环12的外表面设置有螺纹，容置槽11的内壁亦设置有螺纹，废屑盒10可通过螺纹连接的方式与凸环12匹配。
38.参照图4，容置槽11的内壁设置有若干道导油槽13，导油槽13与废屑盒10的上表面连通，往导油槽13内注入润滑油，润滑油可蔓延到容置槽11侧壁的螺纹上。
39.参照图5，底座1上套设有一橡胶套14，橡胶套14将底座1的侧面和上表面包覆住，其中橡胶套14仅包覆住底座1上表面的边部，即橡胶套14的上表面留有开口，底座1的第一通孔5和卡槽6均裸露出来。
40.本技术实施例一种立杆支座连接件的去毛刺工具的实施原理为：
41.使用时，废屑盒10通过螺纹安装在底座1下面的凸环12上，再将支座2的套筒7卡在卡槽6上，然后手握握杆4，将利用推块3在支座2内部上下搓动，将支座2内壁的毛刺搓掉，掉落的毛刺沿第一通孔5掉落至废屑盒10内，当废屑盒10内的毛刺满后，可将废屑盒10拆下，倒出里面的废屑，便能继续使用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。