一种管件的内抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工管件的设备，特别涉及一种管件的内抛光装置。


背景技术：

2.由于管件是由带材经滚压、焊接、切断后形成，管件的内表面会具有焊缝，因而，需要进行抛光处理。
3.也即，需要使用可自转的抛光头，使用时，将抛光头深入管件内部，同时，抛光头与管件的内表面抵触，完成抛光。
4.常见的，将抛光头安装在气动风批上，手持气动风批，将抛光头插入管件内，然后，进行抛光。
5.然而，上述抛光方式效率低下，而且，抛光质量不稳定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管件的内抛光装置，能够提高抛光效率，同时，保证抛光质量。
7.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
8.本实用新型的第一方面，是提供一种管件的内抛光装置，包括机架，所述机架设置有夹持机构，所述夹持机构夹持所述管件的径向外表面，所述机架设置有左抛光机构和右抛光机构，所述左抛光机构位于所述管件的一端，所述右抛光机构位于所述管件的另一端，所述左抛光机构包括与所述机架滑动连接的左平移座、带动所述左平移座靠近或远离所述管件的左动力件，所述左平移座设置有左抛光头、安装所述左抛光头的左驱动轴、带动所述左驱动轴转动的左驱动件。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种管件的内抛光装置，所述机架设置有左定位板，所述左定位板设置于所述左驱动件和所述管件之间，所述左定位板设置有容置所述左驱动轴的左定位孔。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种管件的内抛光装置，所述机架设置有两条并排的导杆，所述导杆与所述管件平行设置，所述左平移座与两条所述导杆滑动连接。
11.根据本实用新型第一方面所述的一种管件的内抛光装置，所述夹持机构具有支撑所述管件的固定件和活动件以及带动所述活动件靠近或远离所述固定件的第一动力件，所述固定件和所述活动件之间配合形成容置所述管件的限位槽。
12.根据本实用新型第一方面所述的一种管件的内抛光装置，所述夹持机构还包括下压件和带动所述下压件升降的第二动力件，所述下压件的底部用于抵接所述管件，所述固定件、所述活动件和所述下压件形成夹持所述管件的限位空间。
13.根据本实用新型第一方面所述的一种管件的内抛光装置，所述机架设置有出料斗，所述出料斗设置有容置所述活动件的口部，所述第一动力件设置于所述出料斗的底部，所述第一动力件带动所述活动件升降。
14.根据本实用新型第一方面所述的一种管件的内抛光装置，所述机架设置有上料机构，所述上料机构具有依次设置的第一料轨、升降架和第二料轨，所述升降架用于将位于所述第一料轨的管件推升至所述第二料轨，所述第二料轨的出料端位于所述固定件上方。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种管件的内抛光装置通过设置夹持机构，从而，代替手持管件，降低劳动强度，同时，确保抛光头与管件之间的作用力均衡，使得管件被均匀的抛光，提高抛光质量。
16.同时，本实用新型的一种管件的内抛光装置通过设置左抛光机构和右抛光机构，从而，从管件的两端进行抛光，缩短了驱动轴的长度，提高驱动轴的强度，保证了抛光时的力度。
17.而且，设置左抛光机构和右抛光机构，缩短了抛光头完成一次抛光的时间，避免抛光头过热，避免抛光头强度降低而降低抛光质量。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为图1实施例的另一方向视图。
21.附图标记：100
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机架、110
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夹持机构、120
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左抛光机构、130
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右抛光机构、140
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左平移座、150
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左动力件、160
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左抛光头、170
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左驱动轴、180
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左驱动件、190
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左定位板、200
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左定位孔、210
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导杆、220
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固定件、230
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活动件、240
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第一动力件、250
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限位槽、260
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下压件、270
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第二动力件、280
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出料斗、290
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口部、300
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上料机构、310
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第一料轨、320
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升降架、330
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第二料轨。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1和图2，提供一种管件的内抛光装置的实施例。
27.在本实施例中，具有机架100，机架100具有上料机构300，具体的，上料机构300具有依次设置的第一料轨310、升降架320和第二料轨330，升降架320用于将位于第一料轨310的管件推升至第二料轨330，第二料轨330的出料端位于固定件220上方。
28.也即，第一料轨310存储有管件，当内抛光装置工作时，升降架320向上推升管件，从而，管件从第一料轨310推升至第二料轨330，然后，管件从第二料轨330滚落至待抛光位置，进而，实现管件的自动上料，而且是逐个上料、逐个抛光的方式。
29.升降架320优选由气缸等带动，方便快捷，成本低廉。
30.为了准确的抛光，本实施例还设置有夹持机构110，夹持机构110夹持管件的径向外表面，夹持机构110使得管件具有准确的位置。
31.具体的，夹持机构110具有支撑管件的固定件220和活动件230以及带动活动件230靠近或远离固定件220的第一动力件240，固定件220和活动件230之间配合形成容置管件的限位槽250。
32.优选的，固定件220和活动件230为块状，固定件220和活动件230的相领侧均设置凹部，两个凹部配合形成限位槽250，限位槽250接受来自第二料轨330的管件。
33.优选的，第二料轨330的出料端设置于所述固定件220的上方，从而，管件准确的从第二料轨330落入限位槽250。
34.有益的，由于设置有第一动力件240，第一动力件240带动活动件230远离固定件220，活动件230与固定件220不再形成限位槽250，管件就可以自由下落，实现自动下料。
35.在一些优选的实施例中，可以使夹持机构110还包括下压件260和带动下压件260升降的第二动力件270，下压件260的底部用于抵接管件，固定件220、活动件230和下压件260形成夹持管件的限位空间。
36.因而，固定件220、活动件230和下压件260形成三点夹持，避免管件从限位槽250脱出，同时，固定件220、活动件230和下压件260固定管件，避免管件随抛光件转动，确保管件被抛光。
37.在一些优选的实施例中，可以使机架100设置有出料斗280，出料斗280设置有容置活动件230的口部290，第一动力件240设置于出料斗280的底部，第一动力件240带动活动件230升降。
38.也即，当第一动力件240带动升降架320下降时，管件的两端落在出料斗280上，管件可以沿出料斗280滚动，实现自动下料，而且，可以保护管件，避免管件受损。
39.第一动力件240和第二动力件270优选为气缸，容易实现，而且，反应快速。
40.功能的，在本实施例中，机架100设置有左抛光机构120和右抛光机构130，左抛光机构120位于管件的一端，右抛光机构130位于管件的另一端，左抛光机构120包括与机架100滑动连接的左平移座140、带动左平移座140靠近或远离管件的左动力件150，左平移座140设置有左抛光头160、安装左抛光头160的左驱动轴170、带动左驱动轴170转动的左驱动件180。
41.同理的，右抛光机构130与左抛光机构120对称设置，分别用于抛光管件的两端，进而，将管件的内表面完全抛光。
42.在一些优选的实施例中，可以使机架100设置有左定位板190，左定位板190设置于左驱动件180和管件之间，左定位板190设置有容置左驱动轴170的左定位孔200。
43.从而，可以支撑驱动轴，并对抛光头进行定位，方便抛光头进入管件内。
44.在一些优选的实施例中，可以使机架100设置有两条并排的导杆210，导杆210与管件平行设置，左平移座140与两条导杆210滑动连接。
45.从而，简化左平移座140与机架100的滑动连接，方便制造和应用。
46.综上，本实施例通过设置夹持机构110，从而，代替手持管件，降低劳动强度，同时，确保抛光头与管件之间的作用力均衡，使得管件被均匀的抛光，提高抛光质量。
47.同时，本实施例通过设置左抛光机构120和右抛光机构130，从而，从管件的两端进行抛光，缩短了驱动轴的长度，提高驱动轴的强度，保证了抛光时的力度。
48.而且，设置左抛光机构120和右抛光机构130，缩短了抛光头完成一次抛光的时间，避免抛光头过热，避免抛光头强度降低而降低抛光质量。
49.在本实施例中，左动力件150可以是电机与滚珠丝杆的组合，也可以是气缸等。
50.在本实施例中，左驱动件180可以是电机，也可以是气动风批等，易于实现。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。