一种冲压式眼镜盒的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及眼镜盒加工领域，特别涉及一种冲压式眼镜盒的制备工艺。


背景技术：

2.目前采用的眼镜盒多为全塑眼镜盒。全塑胶眼镜盒采用一次注塑成型，上、下盖体的一侧通过软塑胶连接。这种眼镜盒抗冲击力较差，容易破损，使用寿命短。
3.现有公开号为cn110511970a的中国专利，其公开了一种基于细菌纤维素材质眼镜盒外壳的制作方法，属于化工领域，包括以下步骤：(1)细菌纤维素的生产。先活化木葡糖醋杆菌，然后将活化后的木葡糖醋杆菌按照一定体积比的接种量把种子液接种至培养基中，放入恒温培养箱中静置培养。然后取出生成的细菌纤维素，放入naoh溶液中浸泡处理，再用流动的蒸馏水冲洗，直至冲洗液的ph接近中性。(2)细菌纤维素眼镜盒外壳的制备。
4.上述的这种工艺生成的眼镜盒具有良好的环保性，但是其依旧存在着一些缺点，如：强度不足、不耐摔、容易损坏、使用寿命短、容易积污。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种冲压式眼镜盒的制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种冲压式眼镜盒的制备工艺，包括以下步骤：
8.s1、冲制盒体：用拉伸模冲压拉伸出盒体，盒体包括上部和下部，并利用侧冲孔模在下部的一侧侧冲孔；
9.s2、盒体边线处理：对盒体的冲切边线进行去毛刺处理；
10.s3、焊接插片：在上部中的一侧焊接与下部中的冲孔匹配的弹性卡片：
11.s4、盒体表面处理：将盒体的表面进行表面处理；
12.s5、注塑外保护层：将盒体置于注塑模具中，在盒体的表面包覆注塑一层树脂材料；
13.s6、修正水口废料：将注塑水口处的废料去除；
14.s7、面料层制备：制备用于包覆盒体的面料层；
15.s8、覆面料层：将面料层贴覆至盒体的外部；
16.s9、修剪面料层：利用切边机或剪刀对多余的面料层进行修剪；
17.s10、装配盒体：将盒体中的上部和下部之间穿插转轴进行装配；
18.s11、防污涂层制备与涂覆：制备防污涂层并将防污涂层覆在面料层的外部。
19.较佳的，所述s1中冲制盒体时，先根据设计盒体的轮廓尺寸计算展开尺寸，并通过剪板机将板材根据展开尺寸剪切成块料；用拉伸模进行拉延成型；并将拉延成型后的板料放入修边模具和矫正模具中进行修边和定型。
20.较佳的，所述s1中修边定型后的下部置于侧冲孔模具中，采取油雾进行侧冲润滑，
采用的油雾种类为石蜡基润滑油、中间基润滑油、环烷基润滑油中的一种。
21.较佳的，所述s2中盒体边线处理时，先采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；之后进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；最后采用车削方式进行毛刺去除，并测量去除毛刺过程中的切削力。
22.较佳的，所述s4中盒体表面处理时，先使用200号至320号砂纸中的两种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至盒体的表面平整、光滑；之后配置表面处理剂，将表面处理剂喷射至盒体表面后里面打磨机进行打磨ra0.04。
23.较佳的，所述表面处理剂包括以下质量百分比组分：硝酸锌5
‑
8％、钼酸钠2
‑
4％、硝酸镍3
‑
6％、表面活性剂2
‑
4％，其余为植酸。
24.较佳的，所述s5注塑外保护层时，选用的树脂材料为铁氟龙树脂、环氧树脂、聚碳酸酯、abs树脂中的一种。
25.较佳的，所述s7面料层制备时，先制备纺织坯布基层：将羊毛纱线、蚕丝、天然彩麻通过纺织机编制形成坯布基层；之后在染色机中采用非碱式染色将坯布基层染色；之后在坯布基层上覆盖一层全棉梭织面料，并进行轧干、烘焙、压光处理后得到面料层
26.较佳的，所述s11中防污涂层制备与涂覆时，先配置防污涂层溶液，防污涂层溶液包括以下质量比组分：醇酸树脂80％
‑
85％、过氧化苯甲酰5％
‑
8％、聚硅氧烷树脂5％
‑
8％、其余为分散剂，将上述成分混合并在80
‑
90℃的反应釜内加热保温30min，得到防污涂层，之后将防污涂层喷涂至盒体的外表面。
27.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
28.本冲压式眼镜盒的制备工艺制备的眼镜盒具有强度高、耐摔、不容易损坏、使用寿命长、不容易积污等优点；通过采用冲制盒体、盒体边线处理、焊接插片、盒体表面处理、注塑外保护层、修正水口废料、面料层制备、覆面料层、修剪面料层、装配盒体、防污涂层制备与涂覆等步骤能够制造出具有良好结构强度、良好防护能力以及良好清洁能力的眼镜盒；并且本工艺布置合理，流程较短。
附图说明
29.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.参考图1，一种冲压式眼镜盒的制备工艺，包括以下步骤：
33.s1、冲制盒体：用拉伸模冲压拉伸出盒体，盒体包括上部和下部，并利用侧冲孔模在下部的一侧侧冲孔；
34.s2、盒体边线处理：对盒体的冲切边线进行去毛刺处理；
35.s3、焊接插片：在上部中的一侧焊接与下部中的冲孔匹配的弹性卡片：
36.s4、盒体表面处理：将盒体的表面进行表面处理；
37.s5、注塑外保护层：将盒体置于注塑模具中，在盒体的表面包覆注塑一层树脂材料；
38.s6、修正水口废料：将注塑水口处的废料去除；
39.s7、面料层制备：制备用于包覆盒体的面料层；
40.s8、覆面料层：将面料层贴覆至盒体的外部；
41.s9、修剪面料层：利用切边机或剪刀对多余的面料层进行修剪；
42.s10、装配盒体：将盒体中的上部和下部之间穿插转轴进行装配；
43.s11、防污涂层制备与涂覆：制备防污涂层并将防污涂层覆在面料层的外部。
44.其中，s1中冲制盒体时，先根据设计盒体的轮廓尺寸计算展开尺寸，并通过剪板机将板材根据展开尺寸剪切成块料；用拉伸模进行拉延成型；并将拉延成型后的板料放入修边模具和矫正模具中进行修边和定型。
45.其中，s1中修边定型后的下部置于侧冲孔模具中，采取油雾进行侧冲润滑，采用的油雾种类为石蜡基润滑油。
46.其中，s2中盒体边线处理时，先采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；之后进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；最后采用车削方式进行毛刺去除，并测量去除毛刺过程中的切削力。
47.其中，s4中盒体表面处理时，先使用200、320号砂纸，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至盒体的表面平整、光滑；之后配置表面处理剂，将表面处理剂喷射至盒体表面后里面打磨机进行打磨ra0.04。
48.其中，表面处理剂包括以下质量百分比组分：硝酸锌6％、钼酸钠2％、硝酸镍5％、表面活性剂2％，其余为植酸。
49.其中，s5注塑外保护层时，选用的树脂材料为铁氟龙树脂。
50.其中，s7面料层制备时，先制备纺织坯布基层：将羊毛纱线、蚕丝、天然彩麻通过纺织机编制形成坯布基层；之后在染色机中采用非碱式染色将坯布基层染色；之后在坯布基层上覆盖一层全棉梭织面料，并进行轧干、烘焙、压光处理后得到面料层
51.其中，s11中防污涂层制备与涂覆时，先配置防污涂层溶液，防污涂层溶液包括以下质量比组分：醇酸树脂84％、过氧化苯甲酰5％、聚硅氧烷树脂5％、其余为分散剂，将上述成分混合并在86℃的反应釜内加热保温30min，得到防污涂层，之后将防污涂层喷涂至盒体的外表面。
52.其中，本冲压式眼镜盒的制备工艺制备的眼镜盒具有强度高、耐摔、不容易损坏、使用寿命长、不容易积污等优点；通过采用冲制盒体、盒体边线处理、焊接插片、盒体表面处理、注塑外保护层、修正水口废料、面料层制备、覆面料层、修剪面料层、装配盒体、防污涂层制备与涂覆等步骤能够制造出具有良好结构强度、良好防护能力以及良好清洁能力的眼镜盒；并且本工艺布置合理，流程较短。
53.实施例2
54.参考图1，一种冲压式眼镜盒的制备工艺，包括以下步骤：
55.s1、冲制盒体：用拉伸模冲压拉伸出盒体，盒体包括上部和下部，并利用侧冲孔模在下部的一侧侧冲孔；
56.s2、盒体边线处理：对盒体的冲切边线进行去毛刺处理；
57.s3、焊接插片：在上部中的一侧焊接与下部中的冲孔匹配的弹性卡片：
58.s4、盒体表面处理：将盒体的表面进行表面处理；
59.s5、注塑外保护层：将盒体置于注塑模具中，在盒体的表面包覆注塑一层树脂材料；
60.s6、修正水口废料：将注塑水口处的废料去除；
61.s7、面料层制备：制备用于包覆盒体的面料层；
62.s8、覆面料层：将面料层贴覆至盒体的外部；
63.s9、修剪面料层：利用切边机或剪刀对多余的面料层进行修剪；
64.s10、装配盒体：将盒体中的上部和下部之间穿插转轴进行装配；
65.s11、防污涂层制备与涂覆：制备防污涂层并将防污涂层覆在面料层的外部。
66.其中，s1中冲制盒体时，先根据设计盒体的轮廓尺寸计算展开尺寸，并通过剪板机将板材根据展开尺寸剪切成块料；用拉伸模进行拉延成型；并将拉延成型后的板料放入修边模具和矫正模具中进行修边和定型。
67.其中，s1中修边定型后的下部置于侧冲孔模具中，采取油雾进行侧冲润滑，采用的油雾种类为环烷基润滑油。
68.其中，s2中盒体边线处理时，先采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；之后进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；最后采用车削方式进行毛刺去除，并测量去除毛刺过程中的切削力。
69.其中，s4中盒体表面处理时，先使用200号和240号砂纸，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至盒体的表面平整、光滑；之后配置表面处理剂，将表面处理剂喷射至盒体表面后里面打磨机进行打磨ra0.04。
70.其中，表面处理剂包括以下质量百分比组分：硝酸锌5％、钼酸钠2％、硝酸镍3％、表面活性剂2％，其余为植酸。
71.其中，s5注塑外保护层时，选用的树脂材料为铁氟龙树脂。
72.其中，s7面料层制备时，先制备纺织坯布基层：将羊毛纱线、蚕丝、天然彩麻通过纺织机编制形成坯布基层；之后在染色机中采用非碱式染色将坯布基层染色；之后在坯布基层上覆盖一层全棉梭织面料，并进行轧干、烘焙、压光处理后得到面料层
73.其中，s11中防污涂层制备与涂覆时，先配置防污涂层溶液，防污涂层溶液包括以下质量比组分：醇酸树脂80％、过氧化苯甲酰5％、聚硅氧烷树脂5％、其余为分散剂，将上述成分混合并在80℃的反应釜内加热保温30min，得到防污涂层，之后将防污涂层喷涂至盒体的外表面。
74.实施例3
75.参考图1，一种冲压式眼镜盒的制备工艺，包括以下步骤：
76.s1、冲制盒体：用拉伸模冲压拉伸出盒体，盒体包括上部和下部，并利用侧冲孔模在下部的一侧侧冲孔；
77.s2、盒体边线处理：对盒体的冲切边线进行去毛刺处理；
78.s3、焊接插片：在上部中的一侧焊接与下部中的冲孔匹配的弹性卡片：
79.s4、盒体表面处理：将盒体的表面进行表面处理；
80.s5、注塑外保护层：将盒体置于注塑模具中，在盒体的表面包覆注塑一层树脂材料；
81.s6、修正水口废料：将注塑水口处的废料去除；
82.s7、面料层制备：制备用于包覆盒体的面料层；
83.s8、覆面料层：将面料层贴覆至盒体的外部；
84.s9、修剪面料层：利用切边机或剪刀对多余的面料层进行修剪；
85.s10、装配盒体：将盒体中的上部和下部之间穿插转轴进行装配；
86.s11、防污涂层制备与涂覆：制备防污涂层并将防污涂层覆在面料层的外部。
87.其中，s1中冲制盒体时，先根据设计盒体的轮廓尺寸计算展开尺寸，并通过剪板机将板材根据展开尺寸剪切成块料；用拉伸模进行拉延成型；并将拉延成型后的板料放入修边模具和矫正模具中进行修边和定型。
88.其中，s1中修边定型后的下部置于侧冲孔模具中，采取油雾进行侧冲润滑，采用的油雾种类为中间基润滑油。
89.其中，s2中盒体边线处理时，先采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；之后进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；最后采用车削方式进行毛刺去除，并测量去除毛刺过程中的切削力。
90.其中，s4中盒体表面处理时，先使用240、320号砂纸，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至盒体的表面平整、光滑；之后配置表面处理剂，将表面处理剂喷射至盒体表面后里面打磨机进行打磨ra0.04。
91.其中，表面处理剂包括以下质量百分比组分：硝酸锌6％、钼酸钠4％、硝酸镍3％、表面活性剂2％，其余为植酸。
92.其中，s5注塑外保护层时，选用的树脂材料为聚碳酸酯。
93.其中，s7面料层制备时，先制备纺织坯布基层：将羊毛纱线、蚕丝、天然彩麻通过纺织机编制形成坯布基层；之后在染色机中采用非碱式染色将坯布基层染色；之后在坯布基层上覆盖一层全棉梭织面料，并进行轧干、烘焙、压光处理后得到面料层
94.其中，s11中防污涂层制备与涂覆时，先配置防污涂层溶液，防污涂层溶液包括以下质量比组分：醇酸树脂82％、过氧化苯甲酰5％、聚硅氧烷树脂8％、其余为分散剂，将上述成分混合并在90℃的反应釜内加热保温30min，得到防污涂层，之后将防污涂层喷涂至盒体的外表面。
95.实施例4
96.参考图1，一种冲压式眼镜盒的制备工艺，包括以下步骤：
97.s1、冲制盒体：用拉伸模冲压拉伸出盒体，盒体包括上部和下部，并利用侧冲孔模在下部的一侧侧冲孔；
98.s2、盒体边线处理：对盒体的冲切边线进行去毛刺处理；
99.s3、焊接插片：在上部中的一侧焊接与下部中的冲孔匹配的弹性卡片：
100.s4、盒体表面处理：将盒体的表面进行表面处理；
101.s5、注塑外保护层：将盒体置于注塑模具中，在盒体的表面包覆注塑一层树脂材料；
102.s6、修正水口废料：将注塑水口处的废料去除；
103.s7、面料层制备：制备用于包覆盒体的面料层；
104.s8、覆面料层：将面料层贴覆至盒体的外部；
105.s9、修剪面料层：利用切边机或剪刀对多余的面料层进行修剪；
106.s10、装配盒体：将盒体中的上部和下部之间穿插转轴进行装配；
107.s11、防污涂层制备与涂覆：制备防污涂层并将防污涂层覆在面料层的外部。
108.其中，s1中冲制盒体时，先根据设计盒体的轮廓尺寸计算展开尺寸，并通过剪板机将板材根据展开尺寸剪切成块料；用拉伸模进行拉延成型；并将拉延成型后的板料放入修边模具和矫正模具中进行修边和定型。
109.其中，s1中修边定型后的下部置于侧冲孔模具中，采取油雾进行侧冲润滑，采用的油雾种类为石蜡基润滑油。
110.其中，s2中盒体边线处理时，先采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；之后进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；最后采用车削方式进行毛刺去除，并测量去除毛刺过程中的切削力。
111.其中，s4中盒体表面处理时，先使用220、300号砂纸，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至盒体的表面平整、光滑；之后配置表面处理剂，将表面处理剂喷射至盒体表面后里面打磨机进行打磨ra0.04。
112.其中，表面处理剂包括以下质量百分比组分：硝酸锌8％、钼酸钠2％、硝酸镍3％、表面活性剂2％，其余为植酸。
113.其中，s5注塑外保护层时，选用的树脂材料为环氧树脂。
114.其中，s7面料层制备时，先制备纺织坯布基层：将羊毛纱线、蚕丝、天然彩麻通过纺织机编制形成坯布基层；之后在染色机中采用非碱式染色将坯布基层染色；之后在坯布基层上覆盖一层全棉梭织面料，并进行轧干、烘焙、压光处理后得到面料层
115.其中，s11中防污涂层制备与涂覆时，先配置防污涂层溶液，防污涂层溶液包括以下质量比组分：醇酸树脂85％、过氧化苯甲酰8％、聚硅氧烷树脂5％、其余为分散剂，将上述成分混合并在86℃的反应釜内加热保温30min，得到防污涂层，之后将防污涂层喷涂至盒体的外表面。
116.实施例5
117.参考图1，一种冲压式眼镜盒的制备工艺，包括以下步骤：
118.s1、冲制盒体：用拉伸模冲压拉伸出盒体，盒体包括上部和下部，并利用侧冲孔模在下部的一侧侧冲孔；
119.s2、盒体边线处理：对盒体的冲切边线进行去毛刺处理；
120.s3、焊接插片：在上部中的一侧焊接与下部中的冲孔匹配的弹性卡片：
121.s4、盒体表面处理：将盒体的表面进行表面处理；
122.s5、注塑外保护层：将盒体置于注塑模具中，在盒体的表面包覆注塑一层树脂材
料；
123.s6、修正水口废料：将注塑水口处的废料去除；
124.s7、面料层制备：制备用于包覆盒体的面料层；
125.s8、覆面料层：将面料层贴覆至盒体的外部；
126.s9、修剪面料层：利用切边机或剪刀对多余的面料层进行修剪；
127.s10、装配盒体：将盒体中的上部和下部之间穿插转轴进行装配；
128.s11、防污涂层制备与涂覆：制备防污涂层并将防污涂层覆在面料层的外部。
129.其中，s1中冲制盒体时，先根据设计盒体的轮廓尺寸计算展开尺寸，并通过剪板机将板材根据展开尺寸剪切成块料；用拉伸模进行拉延成型；并将拉延成型后的板料放入修边模具和矫正模具中进行修边和定型。
130.其中，s1中修边定型后的下部置于侧冲孔模具中，采取油雾进行侧冲润滑，采用的油雾种类为石蜡基润滑油。
131.其中，s2中盒体边线处理时，先采用有限元软件进行阀芯端面磨削仿真测量生成的毛刺的高度和宽度，对实际加工参数进行优化；之后进行阀芯端面磨削试验，测量生成毛刺的高度和宽度，并与仿真结果比对，得到毛刺尺寸与实际加工参数之间的相关变化规律；最后采用车削方式进行毛刺去除，并测量去除毛刺过程中的切削力。
132.为了验证本冲压式眼镜盒的制备工艺加工的眼镜盒的质量，进行了以下实验，选取了对照组眼镜盒，对照组为全塑眼镜盒；同时选取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产的眼镜盒，并以对照组的数值作为参照对比。
133.实验内容和结果如下表：
[0134] 顶破强度耐磨性能抗变形能力对照组111实施例13.136％实施例23.22.54％实施例33.42.48％实施例43.12.47％实施例52.82.12％
[0135]
同时将眼镜盒从10米的高度自由落下，观察眼镜盒的耐摔性能，结果是：普通的全塑眼镜盒一下子就破裂了，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产的眼镜盒只是有表皮损伤或不损伤，没有破损和剧烈变形。
[0136]
同时将眼镜盒置于灰尘环境中5日，5日后发现，全塑眼镜盒、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产的眼镜盒表面都积累了较多污渍，通过采用抹布进行擦拭，发现：全塑眼镜盒表面的污渍难以擦拭，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产的眼镜盒表面的污渍轻轻一擦即消失。
[0137]
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产的眼镜盒比传统的全塑眼镜盒在各种性能上都更加优先，且实施例3的各项指标是所有实施例中最佳的，为最佳实施例。
[0138]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。