一种水处理用卧式浓缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种浓缩机，特别涉及一种水处理用卧式浓缩机，属于浓缩机技术领域。


背景技术：

2.在工业废水处理过程中，待处理的废水水体中常常含有固体悬浮物，该固体悬浮物属于水体中的有害物质，在工业废水处理的过程中须要对其进行浓缩，以使其在水体中含量满足国家关于废水处理的标准，对于水处理浓缩领域，目前一般采用沉淀池沉淀浓缩、深锥浓缩和耙式浓缩这三种方式，但是由于沉淀池占地面积大，处理效率低，往往满足不了用户的使用要求；深锥浓缩的方式，对土建的要求高，不仅需要投入大量的资金，而且在使用时安全隐患大；耙式浓缩，存在占地面积大，不便清理的问题，从而造成使用效果不好的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水处理用卧式浓缩机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种水处理用卧式浓缩机，包括存放箱、搅拌池、药剂池、沉淀池、三号电机和螺旋输送机，所述存放箱顶部的一侧开设有搅拌池，所述存放箱顶部的另一侧开设有药剂池，所述存放箱顶部且位于搅拌池与药剂池之间开设有沉淀池，所述存放箱外部对称固定连接有三号电机，所述三号电机输出端固定连接有减速机，所述三号电机的输出端贯穿减速机固定连接有螺旋输送机，且所述螺旋输送机远离减速机的一端延伸至沉淀池内部。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述存放箱内部且位于搅拌池与药剂池之间固定连接有溢流水箱，所述搅拌池内壁的一侧开设有与溢流水箱配合使用的溢流孔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述存放箱外部且位于搅拌池的一侧固定连接有第一排放管，且所述第一排放管一端延伸至搅拌池内部。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌池内壁的两侧之间对称固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部固定连接有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆底端延伸至搅拌池内部，且所述第一传动杆外部等距对称固定连接有第一搅拌杆。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述药剂池内壁的两侧之间对称固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶部固定连接有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆底端延伸至药剂池内部，且所述第二传动杆外部等距对称固定连接有第二搅拌杆。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述存放箱底部且位于沉淀池的正下方固定连
接有第二排放管。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述存放箱内部且位于螺旋输送机的正上方设有斜管。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过两台螺旋输送机，可以将输送部位分成两段，从而大大提高螺旋中心轴的同心度，为设备密封提供了良好的基础，通过将加药装置设置在设备中，实现了设备一体化，通过三号电机配合减速机对螺旋输送机进行驱动，解决输送系统同心圆和物料沉淀问题，而且将药剂混合池和浓缩机一体式生产，极大的提高了设备的浓缩效率，从而使本设备具有占地面积小，土建要求低，沉淀效率高，浓缩效果好，安全隐患小等优点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型存放箱立体图；
15.图2是本实用新型俯视图；
16.图3是本实用新型内部结构示意图。
17.图中：1、存放箱；2、搅拌池；3、药剂池；4、沉淀池；5、溢流水箱；6、溢流孔；7、第一排放管；8、第一安装板；9、一号电机；10、第一传动杆；11、第一搅拌杆；12、第二安装板；13、二号电机；14、第二传动杆；15、第二搅拌杆；16、三号电机；17、减速机；18、螺旋输送机；19、第二排放管；20、斜管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种水处理用卧式浓缩机，包括存放箱1、搅拌池2、药剂池3、沉淀池4、三号电机16和螺旋输送机18，存放箱1顶部的一侧开设有搅拌池2，存放箱1顶部的另一侧开设有药剂池3，可以进行一体式生产，极大的提高了设备的浓缩效率，存放箱1顶部且位于搅拌池2与药剂池3之间开设有沉淀池4，存放箱1外部对称固定连接有三号电机16，三号电机16输出端固定连接有减速机17，三号电机16的输出端贯穿减速机17固定连接有螺旋输送机18，且螺旋输送机18远离减速机17的一端延伸至沉淀池4内部，通过两台螺旋输送机18，可以将输送部位分成两段，从而大大提高螺旋中心轴的同心度。
21.进一步的，存放箱1内部且位于搅拌池2与药剂池3之间固定连接有溢流水箱5，搅拌池2内壁的一侧开设有与溢流水箱5配合使用的溢流孔6。
22.进一步的，存放箱1外部且位于搅拌池2的一侧固定连接有第一排放管7，且第一排放管7一端延伸至搅拌池2内部，当搅拌池2内部出现故障时，可以将物料进行排出，从而方便工作人员进行维护。
23.进一步的，搅拌池2内壁的两侧之间对称固定连接有第一安装板8，第一安装板8顶部固定连接有一号电机9，一号电机9输出端固定连接有第一传动杆10，第一传动杆10底端
延伸至搅拌池2内部，且第一传动杆10外部等距对称固定连接有第一搅拌杆11，方便对物料和药剂进行混合，有利于提高后续的沉淀效率。
24.进一步的，药剂池3内壁的两侧之间对称固定连接有第二安装板12，第二安装板12顶部固定连接有二号电机13，二号电机13输出端固定连接有第二传动杆14，第二传动杆14底端延伸至药剂池3内部，且第二传动杆14外部等距对称固定连接有第二搅拌杆15，方便对药剂进行混合，从而避免药剂分层，有利于保障药剂的药效。
25.进一步的，存放箱1底部且位于沉淀池4的正下方固定连接有第二排放管19，方便对沉淀池4内部沉淀后的物料进行排放，从而方便对设备进行清洁。
26.进一步的，存放箱1内部且位于螺旋输送机18的正上方设有斜管20，不仅可以大幅增加有效的沉淀面积，而且可以增加水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可以缩短沉降距离，有利于提高沉淀的效率。
27.具体的，在使用该设备时，按照配比将药剂倒入药剂池3内部，然后启动二号电机13带动第二传动杆14和第二搅拌杆15对药剂进行充分混合，然后将物料输送至搅拌池2内部，并启动一号电机9带动第一传动杆10和第一搅拌杆11对物料进行搅拌，与此同时药剂池3内部的药剂通过溢流孔6配合溢流水箱5进入搅拌池2内部，从而使药剂与物料混合，然后将混合后的物料置于沉淀池4的内部进行沉淀处理，当需要对沉淀池4内部进行清理时，打开第二排放管19，与此同时启动三号电机16配合减速机17带动螺旋输送机18进行转动，此时通过两个螺旋输送机18进行配合使用，从而将物料向沉淀池4中的第二排放管19处进行输送。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。