全自动口罩制造机的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动口罩制造机。


背景技术：

2.一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。
3.目前的全自动口罩制造机，授权公告号为cn208798722u的实用新型公开了一种平面口罩全自动制造机，包括底座，底座顶部表面一侧上固定设置有压合器，底座顶部表面中段焊接有耳带接合器，底座顶部表面另一侧固定设置有切割器，切割器的一侧上设有传输台，传输台底部表面与底座顶部表面另一端边沿焊接，当口罩制造机工作时，无纺布先输入到压合器内压合，然后再输入到耳带接合器组装耳带，然后再输入到切割器切割成片状口罩成品，口罩成品通过传输台输出到口罩制造机的输出端外，最后工作人员再将从口罩制造机输出端输出的口罩成品进行人工收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当口罩成品从口罩制造机的输出端输出时，人工收集口罩成品的效率低，操作步骤繁琐。


技术实现要素：

5.本技术提供一种全自动口罩制造机，有利于提高口罩成品收集的工作效率。
6.本技术提供的一种全自动口罩制造机，采用如下的技术方案：
7.一种全自动口罩制造机，包括口罩制造机本体、传送台以及收集箱，所述传送台设置于所述口罩制造机本体的输出端一侧，所述口罩制造机本体的输出端一侧设置有用于将口罩成品收集到所述传送台上的传送组件，所述收集箱设置于所述传送台远离所述口罩制造机本体的一侧，所述传送台的另一侧设置有用于将所述传送台上的口罩成品收集到所述收集箱内的收集机构。
8.通过采用上述技术方案，当口罩成品从口罩制造机本体的输出端输出时，在传送组件的作用下，此时口罩成品收集到传送台上，最后在收集机构的作用下，传送台上的口罩成品再收集到收集箱内，进而有利于提高口罩成品收集的工作效率。
9.可选的，所述传送组件包括压板，所述口罩制造机本体的输出端一侧设置有固定架，所述固定架内设置有承接板，所述承接板的顶部沿所述承接板的竖直方向开设有出料口，所述压板移动设置于所述固定架内，所述压板与所述出料口插接，所述固定架上设置有用于带动所述压板朝靠近或远离所述承接板的方向移动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当口罩成品从口罩制造机本体的输出端输出时，口罩成品先收集到承接板上，然后工作人员再通过驱动件带动压板朝靠近承接板的方向下降，此时压板插接于出料口，且在压板的作用下，此时承接板上的口罩成品穿过出料口并收集到传送台上，进而有利于提高口罩成品收集到传送带上的稳定性。
11.可选的，所述驱动件为气压缸，气压缸设置于所述固定架的顶部，所述气压缸的输出端穿过所述固定架并延伸至所述固定架内，所述气压缸的输出端延伸至所述的固定架内的一端与所述压板相连接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员启动气压缸时，气压缸的输出端朝靠近承接板的方向下降，气压缸的输出端带动压板朝靠近承接板的方向下降，进而有利于提高压板升降的稳定性。
13.可选的，所述收集机构包括推块、移动杆以及移动块，所述传送台远离所述口罩制造机本体的一侧设置有工作台，所述工作台上设置有固定块，所述固定块的一侧沿所述固定块的长度方向开设有滑槽，所述移动块以及所述移动杆滑移设置于所述滑槽内，所述移动杆的一端与所述移动块的一侧相连接，所述移动杆的另一端穿过所述滑槽并延伸至所述固定块侧壁外，所述移动块设置于所述固定块的一侧，所述移动杆延伸至所述固定块侧壁外的一端与所述推块相连接，所述工作台上设置有用于带动所述推块朝靠近或远离所述传送台的方向移动的移动组件。
14.通过采用上述技术方案，当需要将传送台上的口罩成品收集到收集箱内时，工作人员先通过移动组件带动移动块朝靠近传送台的方向移动，移动块带动移动杆朝靠近传送台的方向移动，移动杆带动推块朝靠近传送台的方向移动，此时推块将传送台上的口罩成品推送倒收集箱内，进而有利于提高口罩成品收集到收集箱内的稳定性。
15.可选的，所述移动组件包括圆盘以及连接杆，所述工作台上设置有转动座，所述圆盘通过一转动轴转动设置于所述转动座一侧，所述移动块远离所述移动杆的一侧设置有连接块，所述连接块与所述滑槽滑移连接，所述连接块的一侧穿过所述滑槽并延伸至所述固定块侧壁外，所述连接杆偏心设置于所述圆盘的一侧，且所述连接杆的一端与所述圆盘转动连接，所述连接杆的一端与所述连接块延伸至所述固定块侧壁外的一端转动连接。
16.通过采用上述技术方案，当圆盘转动时，圆盘带动连接杆往复地朝靠近或远离传送台的方向移动，连接杆往复地带动移动块朝靠近或远离传送台的方向移动，移动块最终带动推块往复地朝靠近或远离传送台的方向移动，进而有利于提高推块移动的稳定性。
17.可选的，所述工作台上设置有用于带动所述圆盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述转动轴的另一端穿过所述转动轴并延伸至所述转动座侧壁外，所述蜗轮套设于所述转动轴，所述电机设置于所述工作台上，所述电机的输出轴与所述蜗杆相连接，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动圆盘转动，进而有利于提高圆盘转动的稳定性。
19.可选的，所述固定架内设置有传感器，所述传感器与所述气压缸以及所述电机电性连接。
20.通过采用上述技术方案，当传感器感应到口罩成品滑落至承接板上时，此时气压缸的输出端朝靠近承接板的方向移动，此时承接板上的口罩成品通过出料口收集到传送台，接着电机同时启动，电机最终带动推块朝靠近传送台的方向移动，且推块将传送台上口罩成品推送到收集箱内，进而有利于口罩成品收集到收集箱内的稳定性。
21.可选的，所述承接板背离所述口罩制造机本体的一侧设置有档板。
22.通过采用上述技术方案，承接板背离口罩制造机本体的一侧设置有挡板，有利于提高口罩成品滑落到承接板上的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当口罩成品从口罩制造机本体的输出端输出时，在传送组件的作用下，此时口罩成品收集到传送台上，最后在收集机构的作用下，传送台上的口罩成品再收集到收集箱内，进而有利于提高口罩成品收集的工作效率。
附图说明
25.图1是本技术的全自动口罩制造机的整体结构示意图。
26.图2是本技术的固定架的整体结构示意图。
27.图3是本技术的工作台的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、口罩制造机本体；11、传送台；12、收集箱；13、支撑台；2、压板；3、固定架；31、支撑腿；32、横梁；4、承接板；41、出料口；5、气压缸；51、缸筒；52、活塞杆；6、挡板；7、推块；71、移动杆；72、移动块；721、连接块；73、固定块；74、滑槽；75、圆盘；751、偏心块；76、连接杆；77、转动座；78、转动轴；79、工作台；8、电机；81、蜗轮；82、蜗杆；9、传感器。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种全自动口罩制造机，包括口罩制造机本体1、传送台11以及收集箱12。口罩制造机本体1架设于地面上，且口罩制造机本体1的一侧为输入端，口罩制造机本体1的另一侧为输出端。传送台11架设于地面上，且传送台11位于口罩制造机本体1的输出端一侧。当口罩成品从口罩制造机本体1的输出端输出时，口罩制造机本体1通过传送组件将口罩成品输送到传送台11上。收集箱12的顶部呈敞口设置，收集箱12用于统一收集口罩成品。传送台11远离口罩制造机本体1输入端的一侧架设有支撑台13，收集箱12设置于支撑台13上，且传送台11背离支撑台13的一侧设置有用于将传送台11上的口罩成品收集到收集箱12内的收集机构。
32.具体的，参见图2，为提高口罩成品输送到传送台11上的稳定性，传送组件包括压板2。口罩制造机本体1的输出端一侧固定设置有固定架3，固定架3包括支撑腿31以及横梁32，支撑腿31的数量设有两条，两条支撑腿31分别固定设置于口罩制造机本体1的输出端一侧，横梁32呈水平设置，且横梁32固定设置于两条支撑腿31的顶部。两条支撑腿31相对的一侧设置有承接板4，承接板4用于承接口罩成品，承接板4呈水平设置，且承接板4的两侧分别与两条支撑腿31固定连接。承接板4的顶部沿承接板4的竖直方向贯穿设置有出料口41。压板2呈水平设置，且压板2移动设置于两条支撑腿31相对的一侧，压板2与出料口41相配合，压板2与出料口41插接，且横梁32上设置有用于带动压板2朝靠近或远离承接板4的方向升降的驱动件。
33.参见图2，为提高压板2朝靠近或远离承接板4的方向升降的稳定性，驱动件为气压缸5。气压缸5包括缸筒51以及活塞杆52，缸筒51固定设置于横梁32的顶部，活塞杆52穿过横梁32并延伸至横梁32的底部外，且活塞杆52延伸至横梁32底部外的一端与压板2固定连接。
当工作人员启动气压缸5时，气压缸5的活塞杆52朝靠近承接板4的方向移动，活塞杆52带动压板2朝靠近承接板4的反向的下降，此时压板2插接于出料口41，且承接板4上的口罩成品通过出料口41掉落到传送台11上。
34.值得说明的是，参见图2，为提高口罩成品滑落到承接板4上的稳定性，两条支撑腿31相对的一侧设置有挡板6，且挡板6固定设置于承接板4背离口罩制造机本体1的一侧。当口罩成品从口罩制造机本体1的输出端输出时，在挡板6的作用下，口罩成品稳定地滑落至承接板4上。
35.具体的，参加图3，为提高传送台11上的口罩成品收集到收集箱12内的稳定性，收集机构包括推块7、移动杆71以及移动块72。传送台11背离支撑台13的一侧架设有工作台79，工作台79架设于地面上，且工作台79的顶部固定设置有固定块73。固定块73呈长方体状，固定块73的一侧沿固定块73的长度方向开设有滑槽74，移动块72滑移设置于滑槽74内。移动杆71呈水平设置，移动杆71滑移设置于滑槽74内，且移动杆71的一端与移动块72朝向传送台11的一侧固定连接，移动杆71的另一端穿过滑槽74并延伸至固定块73的侧壁外。推块7呈水平设置，且推块7与移动杆71延伸至固定块73侧壁外的一端固定连接。当推块7朝靠近传送台11的方向移动时，此时推块7将传送台11上的口罩成品推送到收集箱12内。
36.参见图1和图3，为提高推块7往复地朝靠近或远离传送台11的方向移动的稳定性，工作台79上设置有用于带动推块7移动组件，移动组件包括圆盘75以及连接杆76。工作台79上远离固定块73的一侧固定设置有转动座77，转动座77的一侧设置有转动轴78，转动轴78的一端与转动座77转动连接，转动轴78的另一端为自由端。圆盘75呈竖直设置，且圆盘75与转动轴78的自由端同轴固定连接。圆盘75背离转动座77的一侧偏心设置有连接块751，连接杆76的一端与连接块751转动连接。移动块72的一侧固定设置有连接块721，连接块721与滑槽74滑移连接，且连接块721背离移动块72的一侧穿过滑槽74并延伸至固定块73的侧壁外。连接杆76的另一端与连接块721延伸至固定块73侧壁外的一端转动连接。当圆盘75转动时，圆盘75带动连接块751转动，连接块751带动连接杆76朝靠近或远离传送台11的方向往复移动，连接杆76通过连接块721带动移动块72朝靠近或远离传送台11的方向往复移动，移动块72块最终带动推块7朝靠近或远离传送台11的方向移动。
37.具体的，参见图3，为提高圆盘75转动的稳定性，工作台79上设置有用于带动圆盘75转动的驱动组件，驱动组件包括电机8、蜗轮81以及蜗杆82。电机8固定设置于工作台79的顶部，蜗杆82呈水平设置，且蜗杆82与电机8的输出轴固定连接。转动轴78背离圆盘75的一端穿过转动座77并延伸至转动座77的侧壁外，蜗轮81呈竖直设置，且蜗轮81固定套设于转动轴78延伸至转动座77侧壁外的一端，且蜗轮81与蜗杆82相互啮合。当电机8启动时，电机8的输出轴驱动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮81带动转动轴78转动，转动轴78带动圆盘75转动。由于蜗轮81与蜗杆82相互存在自锁功能，当电机8停止驱动时，圆盘75静止于当前状态。
38.需要注意的是，参见图3，为提高气压缸5以及电机8启动的同步性，两条支撑腿31相对的一侧固定设置有传感器9，传感器9用于感应滑落至承接板4上的口罩成品，且传感器9分别与气压缸5以及电机8电性连接。当传感器9感应到口罩成品滑落到承接板4上时，此时液压缸以及电机8同时驱动。
39.全自动口罩制造机的工作原理：
40.当口罩成品从口罩制造机本体1的输出端输出时，在挡板6的作用下，口罩成品稳定地滑落到承接板4上。此时传感器9感应到承接板4上的口罩成品，传感器9分别将电信号传递到气压缸5以及电机8，此时气压缸5的活塞杆52朝靠近承接板4的方向下降，活塞杆52带动压板2朝靠近承接板4的方向下降，此时压板2插接于出料口41，且口罩成品通过出料口41掉落到传送台11上。
41.同时，电机8的输出轴带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮81带动转动轴78转动，转动轴78带动圆盘75转动，圆盘75通过连接块751带动连接杆76朝靠近传送台11的方向移动，连接杆76通过连接块721带动移动块72朝靠近传送台11的方向移动，移动块72通过移动杆71带动推块7朝靠近传送带的方向移动，此时推块7将传送台11上的口罩成品推送到收集箱12内。
42.综上所述，在传送组件以及收集机构的作用下，口罩成品收集到收集箱12内，进而有利于提高口罩成品收集的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。