一种电芯封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电芯生产设备领域技术，尤其是指一种电芯封装设备。


背景技术：

2.电芯生产在经历初步的灌液封口后需要经过刺破、抽气、封口、切边等一系列操作才能变成成品，通常这些操作都是有自动化的设备完成。但是，现有之电芯封装设备，其工位布置不够合理；电芯注液之后，直接送至抽真空工位进行抽真空作业；在抽真空作业时，时常会因为这些气泡而导致抽真空不能达到预设的真空标准，使得电芯封装良率不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电芯封装设备，其结构设置合理，有效地解决现有之封装设备存在封装良率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种电芯封装设备，包括有分度盘、上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置；
6.所述上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置则对应安装于分度盘的上方，以上下料装置为起始位置，绕分度盘的中心顺时针均匀布置注液装置、静置装置和封口装置；
7.所述分度盘安装有用于装夹电芯的固定治具，所述分度盘传动固定治具顺时针循环移动于上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置。
8.作为一种优选方案：所述分度盘安装有分度器，所述分度器的输出轴连接于分度盘的中心位置。
9.作为一种优选方案：所述分度盘呈圆形设置，所述固定治具安装于分度盘的边缘。
10.作为一种优选方案：所述固定治具包括有治具底座和多个固定夹块；
11.每两个固定夹块作为一组，两个固定夹块之间间距设置而构成一个用于固定电芯的装夹空间；
12.每一组的两个固定夹块，其一作为固定端，固定安装于治具底座，另一作为移动端，可移动安装于底座。
13.作为一种优选方案：作为移动端的固定夹块连接有一拉杆，抽拉拉杆时可同时传动多个移动端的固定夹块移动。
14.作为一种优选方案：所述上下料装置包括有用于传送电芯的传送带、多个用于抓取电芯的上下料夹块及用于传动上下料夹块位移的上下料位移机构；
15.所述传送带安装于分度盘的侧旁，所述上下料位移机构安装于分度盘的上方，所述上下料位移机构可选择性传动上下料夹块往返于传送带、固定治具之间。
16.作为一种优选方案：所述封口装置包括有
17.封口型腔，
18.安装于封口型腔内的多个封口治具，每一封口治具均包括有左封口夹块、右封口夹块、左预封夹块和右预封夹块；所述左封口夹块和左预封夹块上下叠设并可移动设置，所
述右封口夹块和右预封夹块上下叠设并可移动设置，所述左封口夹块、左预封夹块与右封口夹块、右预封夹块围构有一封口区域；所述左封口夹块和右封口夹块安装有一具有弹性作用力的弹性夹块，所述弹性夹块位于封口区域内；
19.安装于封口型腔内的多个真空抽气头，一真空抽气头对应延伸于一封口治具所围构的封口区域内。
20.作为一种优选方案：所述弹性夹块的一侧面连接有弹簧，所述弹簧的另一端对应连接于左封口夹块、右封口夹块。
21.作为一种优选方案：所述弹性夹块的侧面另一侧面设置有凹位，所述凹位构成有一垂直面和一第一倾斜面；
22.所述真空抽气头两侧的底部设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面和第一倾斜面的倾斜角度相同。
23.作为一种优选方案：所述静置装置包括有竖向传动机构和静置腔体，所述竖向传动机构的输出端连接于静置腔体的顶部，所述静置腔体的底部设置有一开口。
24.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
25.其主要是，通过合理布置上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置，分度盘传动固定治具顺时针循环移动于上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置来完成电芯的注液、静置、封口等一系列作业；可以让电芯注液之后进行静置消除气泡再进行抽真空其封口，从而提高其封装良率；且，通过合理布置的上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置的具体位置，也能提高其生产效率；
26.其次是，封口治具的结构进行改良，通过在左封口夹块和右封口夹块安装具有弹性作用力的弹性夹块；真空抽气头在电芯内进行抽气并向上移动与电芯脱离时，能够借助弹性夹块作用电芯的外皮紧贴着真空抽气头的表面；最后真空抽气头完全脱离电芯时，弹性夹块瞬间将外皮封口，减少外部空气进入电芯内部的可能，从而提高电芯的生产良率。
27.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
28.图1是本实用新型之较佳实施例的电芯封装设备的立体结构示意图；
29.图2是本实用新型之较佳实施例的固定治具的结构示意图；
30.图3是本实用新型之较佳实施例的上下料装置的结构示意图；
31.图4是本实用新型之较佳实施例的静置装置的结构示意图；
32.图5是本实用新型之较佳实施例的封口装置局部剖视图；
33.图6是本实用新型之较佳实施例的封口治具的剖视图。
34.附图标识说明：
35.10、分度盘
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11、分度器
36.12、固定治具
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121、治具底座
37.122、固定夹块
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123、拉杆
38.124、弹簧
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125、竖向移动杆
39.20、上下料装置
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21、传送带
40.22、上下料夹块
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221、左夹料块
41.222、右夹料块
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223、第一夹料驱动机构
42.224、第二夹料驱动机构
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23、上下料位移机构
43.231、第一竖向位移板
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232、第一横向位移板
44.30、注液装置
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31、横向注液传动机构
45.32、注液移动架
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33、竖向注液传动机构
46.34、注液头
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40、静置装置
47.41、竖向传动机构
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42、静置腔体
48.50、封口装置
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51、封口型腔
49.511、第一位移机构
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52、封口治具
50.521、左封口夹块
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522、右封口夹块
51.523、左预封夹块
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524、右预封夹块
52.525、弹性夹块
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5251、弹簧
53.5252、垂直面
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5253、第一倾斜面
54.526、第一传动机构
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527、第二传动机构
55.528、第三传动机构
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529、第四传动机构
56.53、真空抽气头
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531、第二倾斜面。
具体实施方式
57.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种该电芯封装设备，包括有分度盘10、上下料装置20、注液装置30、静置装置40和封口装置50。
58.在本技术实施例中，该分度盘10的底部安装有分度器11，该分度器11的输出轴连接于分度盘10的中心位置并传动分度盘10转动。该分度盘10呈圆形设置，在分度盘10的边缘安装有用于装夹电芯的固定治具12，该固定治具12依据上下料装置20、注液装置30、静置装置40和封口装置50的数量而依需设置；即该固定治具12设置有四个，均布与分度盘10的边缘；该上下料装置20、注液装置30、静置装置40和封口装置50则对应安装于分度盘10的上方，以上下料装置20为起始位置，绕分度盘10的中心顺时针均匀布置注液装置30、静置装置40和封口装置50；对应的每一固定治具12由分度盘10传动其旋转，以上下料装置20为起始位置顺时针旋转依次经过注液装置30、静置装置40和封口装置50返回至上料装置完成注液、静置和封口作业。通过合理布置上下料装置20、注液装置30、静置装置40和封口装置50，分度盘10传动固定治具12顺时针循环移动于上下料装置20、注液装置30、静置装置40和封口装置50来完成电芯的注液、静置、封口等一系列作业；可以让电芯注液之后进行静置消除气泡再进行抽真空其封口，从而提高其封装良率；且，通过合理布置的上下料装置20、注液装置30、静置装置40和封口装置50的具体位置，也能提高其生产效率。
59.接上所述，该固定治具12包括有治具底座121和多个固定夹块122；具体地说，每两个固定夹块122作为一组，两个固定夹块122之间间距设置而构成一个用于固定电芯的装夹空间；每一组的两个固定夹块122，其一作为固定端，固定安装于治具底座121，另一作为移动端，可移动安装于底座；而作为移动端的固定夹块122则连接有一拉杆123，抽拉拉杆123
时即可同时传动多个移动端的固定夹块122移动而改变装夹空间的大小来装夹电芯。该拉杆123套设有一弹簧124，该弹簧124的一端抵于治具底座121，另一端抵于首端或者末端作为固定端的固定夹块122；松开拉杆123的作用力时，能够作用多个作为移动端的固定夹块122朝作为固定端的固定夹块122一侧移动缩小装夹空间，从而达到弹性夹持电芯的效果。该治具底座121的底部安装有竖向移动杆125，该分度盘10安装有竖向通孔；该固定治具12通过竖向移动杆125插入竖向通孔中，使用时，能够通过调整竖向移动杆125的位置来改变固定治具12与分度盘10之间的高度，从而符合装夹不同高度电芯进行封口作业的需求。
60.该上下料装置20包括有用于传送电芯的传送带21、多个用于抓取电芯的上下料夹块22及用于传动上下料夹块22位移的上下料位移机构23，在本技术实施例中，该传送带21安装于分度盘10的侧旁，该传送带21为现有技术，在此不再详细描述；该上下料位移机构23安装于分度盘10的上方，该上下料位移机构23可选择性传动上下料夹块22往返于传送带21、固定治具12之间来完成上下料作业。
61.具体地说，该上下料位移机构23包括有第一竖向位移机构、第一竖向位移板231、第一横向位移机构和第一横向位移板232；该第一竖向位移机构的输出端连接第一竖向位移板231，并传动第一竖向位移板231竖向位移；该第一横向位移机构安装于第一竖向位移板231的底部，该第一横向位移板232可移动安装于第一竖向位移板231的底部；该第一横向位移机构的输出端连接于第一横向位移板232，并传动第一横向位移板232移动；也就是，该第一竖向位移板231为竖向上下移动，该第一横向位移板232为横向前后移动。该上下料夹块22安装于第一横向位移板232的底部，从而实现传动上下料夹块22横向前移、竖向下移靠近传送带21抓取电芯并返回至固定治具12上方之后，竖向下移将电芯放置于固定治具12上，下料过程基本相同，在此不再累述。该第一竖向位移机构和第一横向位移机构优选采用气缸，如此可以简化上下料装置20的整体结构。
62.接上所述，该上下料夹块22包括有多个左夹料块221和多个右夹料块222，一左夹料块221和一右夹料块222构成一用于夹持电芯的夹持空间；多个左夹料块221连接于第一夹料驱动机构223，多个右夹料块222连接于第二夹料驱动机构224，以实现自动化夹持。
63.该注液装置30包括有横向注液传动机构31、多个注液移动架32、多个竖向注液传动机构33及多个注液头34，在本技术实施例中，该注液移动架32可移动安装于横向横向注液传动机构31中，每一注液移动架32安装有一个竖向输液传动机构，每一竖向注液传动机构33安装有一注液头34，该注液头34通过管道外接液体。
64.该静置装置40包括有竖向传动机构41和静置腔体42，该竖向传动机构41的输出端连接于静置腔体42的顶部，该静置腔体42的底部设置有一开口；工作时，由该竖向传动机构41驱动静置腔体42向下移动，将固定治具12收容于静置腔体42中；随后在静置腔体42中静置预设的时间来去除电芯内液体的气泡。
65.该封口装置50包括有封口型腔51、多个封口治具52及多个真空抽气头53，在本技术实施例中，多个封口治具52均安装于封口型腔51内，每一封口治具52均包括有左封口夹块521、右封口夹块522、左预封夹块523和右预封夹块524；该左封口夹块521和左预封夹块523上下叠设并可移动设置，该右封口夹块522和右预封夹块524上下叠设并可移动设置，该左封口夹块521、左预封夹块523与右封口夹块522、右预封夹块524围构有一封口区域；该左封口夹块521和右封口夹块522安装有一具有弹性作用力的弹性夹块525，该弹性夹块525位
于封口区域内；对应的真空抽气头53数量与封口治具52的数量相适配，一真空抽气头53对应延伸于一封口治具52所围构的封口区域内。具体地说，真空抽气头53在电芯内进行抽气并向上移动与电芯脱离时，能够借助弹性夹块525作用电芯的外皮紧贴着真空抽气头53的表面；最后真空抽气头53完全脱离电芯时，弹性夹块525瞬间将外皮封口，减少外部空气进入电芯内部的可能，从而提高电芯的生产良率。
66.接上所述，该封口型腔51的底部设置有开口，安装于封口型腔51内的多个封口治具52及多个真空抽气头53能够从开口显露；分度盘10传动固定治具12移动至封口装置50所在区域时，固定治具12则能够经其开口进入封口型腔51内以供封口装置50对装夹于固定治具12的电芯进行刺破、抽气及封口等一系列作业。具体地说，该封口型腔51连接有第一位移机构511，该第一位移机构511传动封口型腔51竖向移动靠近或远离固定治具12；通常该第一位移机构511优选采用气缸，将气缸的伸缩杆连接于封口型腔51就可以传动封口型腔51竖向移动；此外，也可以采用电机和传动杆的方式进行传动，不局限于此。
67.更进一步地说，该弹性夹块525的一侧面连接有弹簧5251，该弹簧5251的另一端对应连接于左封口夹块521、右封口夹块522；该弹性夹块525的另一侧面设置有凹位，该凹位构成有一垂直面5252和一第一倾斜面5253；该真空抽气头53两侧的底部设置有第二倾斜面531，该第二倾斜面531和第一倾斜面5253的倾斜角度相同。如此，在真空抽气头53对电芯进行真空抽气时，能够借助弹性夹块525作用电芯外皮始终抵于真空抽气头53的表面，以免进行真空抽气时，空气从其缝隙中进入电芯内部而影响抽气效果；在真空抽气头53移动脱离电芯的过程中，借助第一倾斜面5253和第二倾斜面531的具体结构，而使得电芯的开口逐渐缩小；最后真空抽气头53完全脱离电芯时，两弹性夹块525瞬间将电芯的开口封住而完成封口作业。
68.接上所述，多个左封口夹块521连接第一传动机构526，多个右封口夹块522连接第二传动机构527；该第一传动机构526、第二传动机构527分别传动左封口夹块521、右封口夹块522移动而改变封口区域大小。多个左预封夹块523连接第三传动机构528，多个右预封夹块524连接第四传动机构529，该第三传动机构528、第四传动机构529分别传动左预封夹块523、右预封夹块524移动而改变封口区域大小。具体地说，该第一传动机构526包括有电机和螺杆，该电机的输出端接于螺杆；该左封口夹块521设置有供螺杆传设并能够传动其移动的螺孔，电机传动螺杆转动时，能够同时传动多个左封口夹块521同时移动。该第二传动机构527、第三传动机构528和第四传动机构529与第一传动机构526的结构相同，在此不再一一累述。
69.本实用新型的设计重点在于：其主要是，通过合理布置上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置，分度盘传动固定治具顺时针循环移动于上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置来完成电芯的注液、静置、封口等一系列作业；可以让电芯注液之后进行静置消除气泡再进行抽真空其封口，从而提高其封装良率；且，通过合理布置的上下料装置、注液装置、静置装置和封口装置的具体位置，也能提高其生产效率；
70.其次是，封口治具的结构进行改良，通过在左封口夹块和右封口夹块安装具有弹性作用力的弹性夹块；真空抽气头在电芯内进行抽气并向上移动与电芯脱离时，能够借助弹性夹块作用电芯的外皮紧贴着真空抽气头的表面；最后真空抽气头完全脱离电芯时，弹性夹块瞬间将外皮封口，减少外部空气进入电芯内部的可能，从而提高电芯的生产良率。
71.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
72.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。