点焊机的耳带输送装置的制作方法

1.本技术涉及一种口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种点焊机的耳带输送装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的专利公告号为cn111331853a的中国专利，提出了一种口罩耳带焊接机，其上设置的上料机构将口罩多角度旋转，以使口罩能够精准的到达焊接点，上料机构上设有压紧机构将口罩压紧，自动输送机构输送耳带。拉切线机构自动拉耳带，使耳带拉出的距离一致，切断机构将定距的耳带自动剪断。耳带夹持机构，耳带剪断前夹持住，耳带剪断后能够将耳带弯曲使耳带的两端精确对准至焊接点。双夹耳带机构用于将弯曲后的耳带两端压紧在口罩本体上，使耳带的两端精准的压紧在口罩本体的焊接点位。焊接机构设置在台板下侧，其准确的对准焊接点以将耳带焊接在口罩上，完成焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述口罩耳带焊接机的输送机构的耳带缓冲组件由竖杆和滚轮对耳带在竖直方向进行缓冲和缓存，当耳带被拉扯下去进行切断后，剩下耳带的缓冲是依靠滚轮自身重力进行下坠拉扯，稳定性不好。


技术实现要素：

5.为了改善输送机构对于耳带缓冲稳定性不好的问题，本技术提供一种点焊机的耳带输送装置。
6.本技术提供的一种点焊机的耳带输送装置采用如下的技术方案：
7.一种点焊机的耳带输送装置，包括安装板，所述安装板的侧部设置有向上延伸的耳带盘上料支架，所述安装板上转动设置有主转运盘，所述安装板远离所述主转运盘的端面与所述主转运盘同轴固接有驱动电机，所述安装板上设置有与所述主转运盘圆周外侧壁抵接的副转运盘；所述安装板远离所述驱动电机的端面设置有多个缓冲轮以将耳带导至切断机构，所述缓冲轮上连接有弹性件。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主转运盘转动，主转运盘通过与副转运盘摩擦带动副转运盘转动，主转运盘和副转运盘共同将耳带从耳带盘上料支架上运输到切断机构；弹性设置的缓冲轮对耳带起缓冲作用，并且对耳带进行一段距离的缓存。
9.可选的，所述缓冲轮包括第一缓冲轮和第二缓冲轮，所述第一缓冲轮在所述第二缓冲轮的上方且所述第一缓冲轮与所述第二缓冲轮在竖直方向不共面；所述第一缓冲轮与所述第二缓冲轮均设置在所述主转运盘远离所述副转运盘的一侧或者所述副转运盘远离所述主转运盘的一侧；所述安装板上固接有第一滑杆，所述第一缓冲轮沿其直径方向弹性
套设在所述第一滑杆上，所述安装板上固接有所述第二滑杆，所述第二缓冲轮沿其直径方向弹性套设在所述第二滑杆上。
10.通过采用上述技术方案，弹性设置在第一滑杆上的第一缓冲轮和弹性设置在第二滑杆上的第二缓冲轮将耳带弹性绷紧，提高了耳带传送的稳定性，使得切断机构对于耳带的裁剪更加精准。
11.可选的，所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一滑杆上，且与所述第一缓冲轮连接，所述第二弹簧套设在所述第二滑杆上且与所述第二缓冲轮连接，所述第二弹簧的弹性系数大于所述第一弹簧的弹性系数。
12.通过采用上述技术方案，第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧的弹性系数，当第一缓冲轮被耳带拉扯压缩第一弹簧时，第二缓冲轮也对第二弹簧进行挤压，第二弹簧的压缩幅度小于第一弹簧，使得第二缓冲轮也对耳带进行一定的缓冲，这样第一缓冲轮和第二缓冲轮对于耳带的缓冲效果好。
13.可选的，所述第一滑杆上设置有用于调节所述第一弹簧的弹性系数的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，调节第一弹簧的弹性系数，使得第一缓冲轮对于不同型号弹力的耳带的缓存缓冲的效果更好。
15.可选的，所述调节组件包括滑板，所述滑板与所述第一弹簧远离所述第一缓冲轮的一端固接，所述第一滑杆上设置有用于驱动所述滑板沿所述第一滑杆长度方向滑动的驱动机构。
16.通过采用上述技术方案，驱动结构驱动滑板靠近或者远离第一缓冲轮，第一弹簧的弹性空间变小或者变大，使得第一弹簧的弹性系数变大或者变小，对于第一缓冲轮的弹力变大或变小，从而第一缓冲轮对于不同型号的耳带的缓冲效果好。
17.可选的，所述驱动机构包括螺纹杆，所述第一滑杆的内部沿其轴向开设有用于容纳所述螺纹杆的转动孔洞，所述螺纹杆转动设置在所述转动孔洞内；所述第一滑杆圆周外侧壁开设有多个与所述转动孔洞连通的滑槽，所述螺纹杆上螺纹连接有位于所述转动孔洞内的螺纹块，所述螺纹块上固接有贯穿所述滑槽且与所述滑板固接的凸块。
18.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，与滑板固接的凸块沿着滑槽的长度方向移动，从而调节滑板与第一缓冲轮之间的距离，第一弹簧的弹性系数变大或者变小。
19.可选的，所述第一缓冲轮与所述第二缓冲轮均设置为凹轮。
20.通过采用上述技术方案，凹轮使得耳带在第一缓冲轮和第二缓冲轮上的连接更稳定。
21.可选的，所述螺纹杆远离所述滑板的一端固接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，把手方便操作人员转动螺纹杆，防滑纹防止操作人员手滑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动电机驱动主转运盘转动，主转运盘通过与副转运盘摩擦带动副转运盘转动，主转运盘和副转运盘共同将耳带从耳带盘上料支架上运输到切断机构；弹性设置的缓冲轮对耳带起缓冲作用，并且对耳带进行一段距离的缓存；
25.2.弹性设置在第一滑杆上的第一缓冲轮和弹性设置在第二滑杆上的第二缓冲轮将耳带弹性绷紧，提高了耳带传送的稳定性，使得切拉线机构对于耳带的裁剪更加精准；
26.3.第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧的弹性系数，当第一缓冲轮被耳带拉扯压缩第一弹簧时，第二缓冲轮也对第二弹簧进行挤压，第二弹簧的压缩幅度小于第一弹簧，使得第二缓冲轮也对耳带进行一定的缓冲，这样第一缓冲轮和第二缓冲轮对于耳带的缓冲效果好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、安装板；2、耳带盘上料支架；3、主转运盘；4、驱动电机；5、副转运盘；6、第一缓冲轮；7、第二缓冲轮；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、滑板；13、螺纹杆；14、转动孔洞；15、滑槽；17、螺纹块；18、凸块；20、把手；21、端板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种点焊机的耳带输送装置。参照图1，点焊机的耳带输送装置包括安装板1，安装板1的侧部固接有向上延伸的耳带盘上料支架2，安装板1上转动连接有主转运盘3，安装板1远离主转运盘3的端面与主转运盘3同轴固接有驱动电机4，安装板1上设置有与主转运盘3弹性抵接的副转运盘5；安装板1远离驱动电机4的端面设置有多个缓冲轮以将耳带导至切断机构，本技术实施例缓冲轮设置有两个。
32.操作人员先将耳带盘上料支架2上的耳带端部卡接穿过主转运盘3和副转运盘5之间，再绕设在多个缓冲轮上，驱动电机4驱动主转运盘3转动，主转运盘3通过与副转运盘5摩擦带动副转运盘5转动，主转运盘3和副转运盘5共同将耳带从耳带盘上料支架2上运输到切断机构；两个缓冲轮先对耳带先进行缓冲并缓存一段耳带。
33.参照图1，缓冲轮包括第一缓冲轮6与第二缓冲轮7，第一缓冲轮6与第二缓冲轮7均设置为凹轮，第一缓冲轮6在第二缓冲轮7的上方且第一缓冲轮6与第二缓冲轮7在竖直方向不共面；第一缓冲轮6与第二缓冲轮7均设置在主转运盘3远离副转运盘5的一侧或者副转运盘5远离主转运盘3的一侧；安装板1上固接有第一滑杆8，第一缓冲轮6沿其直径方向弹性套设在所述第一滑杆8上，第一滑杆8上套设有第一弹簧10，第一滑杆8上设置有用于调节第一弹簧10的弹性系数的调节组件。
34.第一缓冲轮6与第二缓冲轮7之间的距离的两倍就是耳带的缓存距离，调节组件可以调节第一弹簧10的弹性系数，进而调节第一缓冲轮6的对于不同型号耳带的缓冲效果，使得第一缓冲轮6的缓冲效果更好。
35.参照图1和图2，调节组件包括滑板12，滑板12与第一滑杆8套设连接，第一弹簧10的一端与滑板12固接、另一端与第一缓冲轮6连接，第一滑杆8上设置有用于驱动滑板12靠近或远离第一缓冲轮6的驱动机构。
36.参照图1和图2，驱动机构包括螺纹杆13，第一滑杆8的内部开设有转动孔洞14，螺纹杆13转动设置在转动孔洞14内，螺纹杆13远离滑板12的一端固接有把手20，把手20上设置有防滑纹；螺纹杆13上螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17上固接有多个凸块18，本技术实施例凸块18设置有两个，两个凸块18的连线经过螺纹杆13的轴心，两个凸块18均与滑板12固
接，第一滑杆8圆周外侧壁开设有与转动孔洞14连接并与凸块18滑动适配的滑槽15。
37.操作人员通过把手20转动螺纹杆13，螺纹杆13驱动螺纹块17沿着转动孔洞14的长度方向移动，螺纹块17驱动滑块靠近或者远离第一缓冲轮6，从而调节第一缓冲弹簧的弹性系数；滑槽15和凸块18使得滑板12在第一滑杆8上滑动的更加稳定。
38.参照图1和图2，安装板1上固接有第二滑杆9，第二缓冲轮7沿其直径方向弹性套设在第二滑杆9上，第二滑杆9上套设有第二弹簧11，第二滑杆9远离第二缓冲轮7的端部固接有端板21，第二弹簧11的一端与端板21固接、另一端与第二缓冲轮7连接，且第二滑杆9的长度小于第一滑杆8的长度，第二弹簧11的弹性系数大于第一弹簧10的弹性系数，第一缓冲轮6和第二缓冲轮7均设置为凹轮。
39.第二弹簧11的压缩幅度小于第一弹簧10，使得第二缓冲轮7也对耳带进行一定的缓冲，这样第一缓冲轮6和第二缓冲轮7对于耳带的缓冲更稳定；凹轮使得耳带在第一缓冲轮6和第二缓冲轮7上的连接更好。
40.本技术实施例一种点焊机的耳带输送装置的实施原理为：主转运盘3和副转运盘5共同将耳带输送到切断机构，耳带在切断机构被拉扯，耳带会在水平方向挤压第一缓冲轮6，第一缓冲轮6挤压第一弹簧10，第一弹簧10的弹力将第一缓冲轮6复位，第二缓冲轮7也对第二弹簧11进行挤压，第二弹簧11也发生形变，第二缓冲轮7也对耳带进行缓冲，耳带在第一缓冲轮6和第二缓冲轮7的共同作用下输送的更稳定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。