一种曲柄凸轮一体式自锁下降器的制作方法

1.本实用新型涉及绳索下降器技术领域，涉及一种曲柄凸轮一体式自锁下降器。


背景技术：

2.绳索下降是自锁式下降器的基本功能，其目的是在下降的过程中可控制下降，不使人或物滑坠下落产生危害，具有保护下降功能。在绳索下降中包括登山、攀岩、极限户外、拓展训练和救援等都有广泛使用，为操作人员提供保护性、定点、缓速下降，也叫“下降保护器”。
3.现有的自锁式下降器对凸轮与自动块的配合精度、角度、表面粗糙度的要求都很高，内部连杆机构复杂，且还需要油脂润滑，部件的制造和人工装配的成本也相应很高，其结构复杂，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作下降器使人或物缓速下降，机械结构简单，传动高效，还极大地降低加工成本和装配难度的曲柄凸轮一体式自锁下降器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种曲柄凸轮一体式自锁下降器，包括上板、制动块、底板以及曲柄凸轮，所述制动块设置在所述底板上，所述底板上设置有凸轮轴，所述曲柄凸轮通过凸轮轴与所述底板连接，且所述曲柄凸轮以所述凸轮轴为中心旋转运动，所述曲柄凸轮上设置有手柄部件，所述上板盖设在所述底板上，所述曲柄凸轮、制动块形成限定绳索的运行路径，在下降器受到重力作用下，曲柄凸轮的凸缘与制动块的间隙减小直至夹紧绳索完成自锁。
7.进一步地，制动块包括本体、制动块轴端和制动块定位端，所述制动块轴端和制动块定位端分别设置在所述本体两侧，绳索依次绕设过制动块轴定位与曲柄凸轮之间、曲柄凸轮以及制动块轴端与曲柄凸轮之间，通过减小制动块轴端与所述曲柄凸轮的凸缘之间的间隙夹紧绳索。
8.进一步地，所述上板上开设有定位孔，所述制动块轴端穿设在所述定位孔上，所述上板通过制动块轴端与所述底板连接，且所述上板以所述制动块轴端为中心做旋转运动。
9.进一步地，所述上板上设置有卡位销，所述制动块定位端上设置有与所述卡位销相匹配的凹槽，上板与底板闭合时卡位销卡设在所述凹槽上。
10.进一步地，所述底板上设置有分力柱，所述曲柄凸轮、分力柱、制动块形成限定绳索的运行路径，使得所述绳索围绕曲柄凸轮和分力柱运动。
11.进一步地，所述曲柄凸轮上设置有与所述分力柱相匹配的避让槽，所述避让槽形状与所述分力柱外形相匹配。
12.进一步地，所述上板上开设有与所述凸轮轴相匹配的定位槽，所述凸轮轴卡设在所述定位槽上。
13.进一步地，所述上板上开设有第一连接孔，所述底板上设置有与所述第一连接孔
相匹配的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔对应设置。
14.进一步地，所述手柄部件包括手柄，所述曲柄凸轮的曲柄连接处设置有手柄轴，所述手柄通过手柄轴与所述曲柄凸轮铰接，所述手柄轴上套设有扭转弹簧。
15.进一步地，所述本体、制动块轴端和制动块定位端为一体成型结构。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过在底板上设置曲柄凸轮，通过沿凸轮轴旋转活动改变曲柄凸轮的凸缘与制动块轴端的间隙，来夹紧间隙内绳索直至达到自锁状态，从而操作下降器使人或物缓速下降，起到保护性下降的目的，其不仅机械结构简单，传动高效，还极大地降低加工成本和装配难度，提高结构的稳定性和可靠性。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种曲柄凸轮一体式自锁下降器无绳索状态的示意图。
19.图2是本实用新型的无绳索闭合状态的示意图。
20.图3是本实用新型的有绳索打开状态的示意图。
21.图4是本实用新型的有绳索闭合状态的示意图。
22.图中标号说明：1、底板；2、上板；2a、卡位销；3、曲柄凸轮；3a、凸轮轴；4、手柄；4a、手柄轴；5、分力柱；6、制动块；6a、制动块轴端；6b、制动块定位端；7、扭转弹簧；s、绳索；
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1
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4所示，一种曲柄凸轮一体式自锁下降器，包括上板2、制动块6、底板1以及曲柄凸轮3，所述制动块6设置在所述底板1上，所述底板1上设置有凸轮轴3a，所述曲柄凸轮3通过凸轮轴3a与所述底板1连接，且所述曲柄凸轮3以所述凸轮轴3a为中心旋转运动，所述曲柄凸轮3上设置有手柄部件，所述上板2盖设在所述底板1上，所述曲柄凸轮3、制动块6形成限定绳索s的运行路径，在下降器受到重力作用下，曲柄凸轮3的凸缘与制动块6的间隙减小直至夹紧绳索s完成自锁。
25.本实用新型通过在底板1上设置曲柄凸轮3，通过沿凸轮轴3a旋转活动改变曲柄凸轮3的凸缘与制动块轴端6a的间隙，来夹紧间隙内绳索s直至达到自锁状态，从而操作下降器使人或物缓速下降，起到保护性下降的目的，其不仅机械结构简单，传动高效，还极大地降低加工成本和装配难度，提高结构的稳定性和可靠性。
26.制动块6包括本体、制动块轴端6a和制动块定位端6b，所述制动块轴端6a和制动块定位端6b分别设置在所述本体两侧，绳索s依次绕设过制动块6轴定位与曲柄凸轮3之间、曲柄凸轮3以及制动块轴端6a与曲柄凸轮3之间，通过减小制动块轴端6a与所述曲柄凸轮3的凸缘之间的间隙夹紧绳索s。
27.所述本体、制动块轴端6a和制动块定位端6b为一体成型结构，使其既可以保证制动块轴端6a与曲柄凸轮3凸缘配合自动夹紧绳索s。又可以通过制动块定位端6b限定绳索s，使下降器与绳索s始终保持一定角度，不会产生大幅度倾斜摇摆，保证使用时的稳定性。
28.所述上板2上开设有定位孔，所述制动块轴端6a穿设在所述定位孔上，所述上板2
通过制动块轴端6a与所述底板1连接，且所述上板2以所述制动块轴端6a为中心做旋转运动。
29.所述上板2上设置有卡位销2a，所述制动块定位端6b上设置有与所述卡位销2a相匹配的凹槽，上板2与底板1闭合时卡位销2a卡设在所述凹槽上。
30.参阅图4，在上板2闭合在底板1上时，卡位销2a嵌入制动块定位端6b上的凹槽中，可起到定位和保护上板22不被侧方所受力挤压变形。
31.现有的自锁式下降器在释放缓降时，仅靠凸轮转动增大与制动块6之间的间隙至绳索s活动，下放需要的力量大，且不易操作，难控制，其降效率低，不易操作。
32.本实用新型通过在所述底板1上设置分力柱5，所述曲柄凸轮3、分力柱5、制动块6共同构成限定了绳索s的运行路径，使得所述绳索s围绕曲柄凸轮3和分力柱5运动。
33.下降器沿绳索s缓速下降,此过程中，由于分力柱5的存在，使得绳索s围绕凸轮的路径变化，改变了转弯半径，有效减小下降时绳索s释放与曲柄凸轮3的动摩擦力，使得下拉手柄4力度适中，从而提高下降器的工作效率。参阅图3，同时在曲柄凸轮3凸缘与制动块轴端6a的间隙增大到最值时，依旧可以抵靠绳索s，持续提供一定的摩擦力，致使下降势能得到有效缓减，不会产生冲坠下落，达到缓速下降的效果。
34.所述曲柄凸轮3上设置有与所述分力柱5相匹配的避让槽，所述避让槽形状与所述分力柱5外形相匹配。
35.所述上板2上开设有与所述凸轮轴3a相匹配的定位槽，所述凸轮轴3a卡设在所述定位槽上。
36.所述上板2上开设有第一连接孔，所述底板1上设置有与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔对应设置。
37.现有的自锁式下降器凸轮与手柄4都是分离，需要靠连杆中转连接，连杆再与传动杆连接，然后由传动杆与凸轮啮合传动，多个连杆连接点配合精度要求高不说，还存在失效的风险，采用凸轮与手柄4分离啮合，存在失效的风险。
38.办法实用新型采用的所述手柄部件包括手柄4，所述曲柄凸轮3的曲柄连接处设置有手柄轴4a，所述手柄4通过手柄轴4a与所述曲柄凸轮3铰接，所述手柄轴4a上套设有扭转弹簧7。
39.参阅图4，下降器在装载绳索s且无负载状态时，下降器只能推动往无固定绳索s端单向移动。收紧手柄4凸缘至上板2边缘位置抵靠，使得曲柄凸轮3凸缘与制动块轴端6a的间隙位最大，此时推动下降器即可在绳索s上双向任意移动，这使得下降器的使用便捷性很大程度上得到了提升。
40.使用过程
41.在下降器受重力作用下，曲柄凸轮3与制动块轴端6a间隙减小直至夹紧绳索s，处于自动锁死状态，下降器在绳索s上停止运动。自动锁死后，下拉手柄4至与曲柄凸轮3的曲柄连接处凸缘抵住，直接带动曲柄凸轮3以凸轮轴3a旋转移动，曲柄凸轮3的凸缘与制动块轴端6a的间隙增大，绳索s得到释放，摩擦力减小，在重力作用下，下降器沿绳索s缓速下降。
42.在下降到某一位置时，只需要松开下拉的手柄4，在重力作用下，绳索s与曲柄凸轮3凸缘摩擦带动曲柄凸轮3移动，曲柄凸轮3的凸缘与制动块轴端6a的间隙减小直至再次夹紧绳索s，至锁死状态。
43.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。