一种鞋子制作鞋底上胶装置及上胶方法与流程

技术特征：
1.一种鞋子制作鞋底上胶装置，该装置包括工作台(10)和前后对称设置在工作台(10)顶部的侧支架(11)，其特征在于：前后对称的所述侧支架(11)之间转动连接有旋转轴，两组旋转轴的外壁套设有输送带(12)，输送带(12)的顶部设置有多组固定板(13)，固定板(13)沿着输送带(12)的宽度方向等间距排布，固定板(13)底部的两端与工作台(10)的顶部之间均设置有固定支架(131)；所述输送带(12)的右方设置有上胶装置(20)，上胶装置(20)包括前后对称设置在右侧两组侧支架(11)右端的侧板(21)，两组侧板(21)之间转动连接有辊轴，辊轴的外壁且位于相邻两组固定板(13)之间的位置固定套设有上胶辊(22)，上胶辊(22)的外壁对称设置有毛刷(221)，前后两组固定板(13)的右端对称设置有外伸板(23)，外伸板(23)的侧壁且位于上胶辊(22)正上方的位置开设有条形孔(231)，条形孔(231)的内部滑动配合有工型滑块(232)，两组工型滑块(232)之间转动连接有导向辊(24)；所述上胶辊(22)的右方设置有压合装置(30)，压合装置(30)包括固定连接在两组外伸板(23)右端且开口朝左的匚型架(31)，匚型架(31)竖直段的左端螺接有螺栓(311)，匚型架(31)竖直段的左端中心安装有移动气缸(32)，移动气缸(32)移动端固定连接有t型杆(321)，t型杆(321)竖直段的底部对应相邻两组固定板(13)之间的位置设置有开口朝左的匚型板(33)，相邻两组匚型板(33)之间设置有连接板(331)，匚型板(33)竖直段的左端通过滑动配合的方式对称设置有夹紧板(34)，工作台(10)顶部的右端中心设置有升降气缸(35)，升降气缸(35)的移动端固定连接有底板(351)，底板(351)的顶部对应固定板(13)的位置等间距排布有插模座(352)，底板(351)的左右两端中心均设置有定位板(36)，左侧定位板(36)的底端通过支撑座安装有二号步进电机，二号步进电机的输入轴贯穿至左侧定位板(36)的顶部并与每组插模座(352)之间共同套设有传动带(37)，右侧定位板(36)的顶部中心滑动配合有收料槽(38)，收料槽(38)内壁的底端对应插模座(352)的位置等间距排布有刮胶板(39)。2.根据权利要求1所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：所述输送带(12)的外壁且位于相邻两组固定板(13)之间的位置固定连接有隔板(121)，隔板(121)沿着输送带(12)的外壁呈环形分布。3.根据权利要求1所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：所述旋转轴的一端与辊轴的一端分别贯穿一组侧支架(11)的侧壁和一组侧板(21)的侧壁并共同套设有同步带(222)，辊轴的末端还固定连接有一号步进电机，一号步进电机通过安装座与工作台(10)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：所述外伸板(23)的一侧设置有升降机构(25)，升降机构(25)包括固定连接在工型滑块(232)顶部且远离导向辊(24)一端的齿条(251)，两组外伸板(23)之间且靠近外伸板(23)的顶端转动连接有传动轴(252)，传动轴(252)的前后两端分别贯穿至两组外伸板(23)的侧壁，传动轴(252)的两端对称固定套设有齿轮(253)，齿轮(253)与齿条(251)相互啮合，传动轴(252)的一端设置有伸缩杆(254)。5.根据权利要求4所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：所述传动轴(252)的内部对应伸缩杆(254)的位置开设有对接槽，伸缩杆(254)的末端贯穿至对接槽的内部并固定连接有对接块，对接块与对接槽之间通过滑动配合的方式相连接，其中一组外伸板(23)
的侧壁设置有l型支架(255)，伸缩杆(254)的前端固定连接有螺杆(256)，螺杆(256)的前端贯穿至l型支架(255)的前端并与l型支架(255)之间通过螺纹配合的方式相连接。6.根据权利要求1所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：所述侧板(21)的下方设置有调节机构(26)，调节机构(26)包括设置在两组侧板(21)下端的l型座(261)，两组l型座(261)之间设置有恒温箱(262)，恒温箱(262)通过导线与外部电源电性连接，恒温箱(262)内壁的底端设置有升降板(263)，升降板(263)的底部中心设置有升降杆(264)，升降杆(264)的末端贯穿至恒温箱(262)的底端，且升降杆(264)的底端呈半球状结构，升降板(263)的顶部设置有装胶槽(265)，恒温箱(262)底部的前后两端对称设置有下伸板(266)，两组下伸板(266)之间转动连接有转轴(267)，转轴(267)的外壁中心套设有凸轮(2671)，转轴(267)的一端贯穿至一组下伸板(266)的前端并套设有棘轮(268)，其中一组下伸板(266)的前端固定连接有回型块(269)，回型块(269)的内壁之间滑动配合有用于防止棘轮(268)逆转的限位杆(2691)。7.根据权利要求6所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：两组所述l型座(261)顶部的右端对称设置有支撑杆(27)，两组支撑杆(27)之间通过弹簧柱转动连接有楔形刮板(28)，楔形刮板(28)的顶部开设有刮料孔，楔形刮板(28)的一端与上胶辊(22)的侧壁相接触。8.根据权利要求1所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：所述匚型板(33)竖直段的左端对称开设有一号t型槽(332)，两组一号t型槽(332)的内部均滑动对接有一号t型滑块，两组一号t型滑块分别与对应的一号t型槽(332)的其中一个内端之间设置有复位弹簧(333)，一号t型滑块的左端与夹紧板(34)的右端固定连接。9.根据权利要求1所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：右侧所述定位板(36)的顶部中心开设有二号t型槽(361)，二号t型槽(361)的内部滑动对接有二号t型滑块，二号t型滑块的右端与二号t型槽(361)之间设置有连接弹簧，二号t型滑块的顶部与收料槽(38)的底部固定连接。10.根据权利要求2所述一种鞋子制作鞋底上胶装置，其特征在于：采用上述的鞋子制作鞋底上胶装置对鞋底和帮脚中底压合时，其步骤如下：s1上料：将待加工的鞋底依次放入隔板(121)中，并将鞋底待涂胶的一面朝下放置，将待加工的帮脚中底套设在脚模上，并通过待加工的帮脚中底进行涂料，人工对再将脚模插接在插模座(352)上，使待加工的帮脚中底与鞋底压合的位置相互对应；s2刷胶水：通过上胶辊(22)对待加工鞋底进行涂胶；s3压合：通过插模座(352)带动待加工的帮脚中底同步向上移动并与涂胶后的鞋底进行压合；s4刮胶水：通过刮胶板(39)对压合后帮脚中底与鞋底边缘多余的胶水进行快速清理和刮除。

技术总结
本发明涉及一种鞋子制作鞋底上胶装置及上胶方法，该装置包括工作台和设置在输送带右方的上胶装置，上胶辊的右方设置有压合装置；本发明通过毛刷在上胶辊的带动下转动可对待加工鞋底的胶料进行刷匀，使胶料均匀涂布在鞋底上，此装置可以解决人工操作的难题，大大减少了人工操作的安全隐患，通过刮胶板带动收料槽在压合后的帮脚中底与鞋底的挤压力作用下和连接弹簧的弹性力作用下进行左右往复移动，以此可对压合后帮脚中底与鞋底边缘多余的胶水进行快速清理，防止胶水在长时间挥发后出现凝固的现象，难以清除，并且收料槽还能对刮除的胶水进行收集，保证了工作位置的整洁性。保证了工作位置的整洁性。保证了工作位置的整洁性。


技术研发人员：王玉华
受保护的技术使用者：武汉楚韵华章商贸发展有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/9/16