刚性填埋场防渗导排系统的制作方法

1.本实用新型涉及刚性填埋场技术领域，特别是涉及一种刚性填埋场防渗导排系统。


背景技术：

2.根据已实施的《危险废物填埋污染控制标准》(gb18598
‑
2019)，场址位于高压缩性淤泥、泥炭及软土区域时，或天然基础层饱和渗透系数不满足要求时，需建设具有目检功能的刚性填埋场；另外一些危险废物如总砷含量大于5％的危险废物等也需进入刚性填埋场；因此刚性填埋场的建设必将日益增多。
3.由于刚性填埋场每个单元池池容通常不大于250m3，因此10万m3的刚性填埋场设置有400个单元池，在填埋场上方设置固定雨棚的建设成本较高，且东部沿海区域存在台风，固定雨棚容易损坏；而西部区域大部分时间为旱季，固定雨棚经济性较差。
4.目前，刚性填埋场通常采用移动雨棚。刚性填埋场的各单元池一般为独立的密闭单元，互不连通，移动雨棚未覆盖的区域在降雨时会存在积水。现有技术中，通常是在各单元池上方进行抽吸排水，但是，如果每个单元池单独进行抽排导水，消耗人力成本巨大；同时，单元池在填埋后，一般是在目检层查看渗漏情况，但是，如果在目检层发现单元池外壁渗漏时，说明渗滤液已经通过了防渗层及单元池的池体结构，由于渗滤液具有一定的腐蚀性，对单元池壁结构稳定性存在一定的影响，且渗滤液泄漏后，对外部环境也会造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种刚性填埋场防渗导排系统，用以在单元池未填埋前及时导排雨水，填埋后有效监测渗漏情况，所述刚性填埋场防渗导排系统包括至少一个单元池、导排支路及导排干路，其中：
6.所述单元池内部的底板设置有排水孔，所述排水孔通过排水管连通于所述导排支路；所述排水管的顶部与所述底板平齐设置，内部设置有渗流监测装置；
7.所述单元池的内部设置有防渗层，所述防渗层贴合连接于所述底板及侧壁，且具有与所述排水孔相匹配的开口，所述开口可在填埋前通过封堵装置密闭；
8.所述导排支路连通于所述导排干路，所述导排干路连通于目视层管网。
9.具体实施中，所述封堵装置为封堵膜片，所述封堵膜片可在填埋前热焊接于所述防渗层的开口处。
10.具体实施中，所述渗流监测装置包括设置于所述排水管侧壁的渗流管路及球阀。
11.具体实施中，所述防渗层为高密度聚乙烯防渗层。
12.具体实施中，所述高密度聚乙烯防渗层的厚度为2mm。
13.具体实施中，所述单元池的底部以排水孔为中心低点的呈斜坡状设置。
14.具体实施中，所述单元池底部斜坡的坡度为1
°
。
15.具体实施中，所述刚性填埋场防渗导排系统包括多个所述单元池，多个所述单元
池呈矩阵状排布。
16.具体实施中，所述单元池的池体为防渗混凝土池体。
17.具体实施中，所述排水管外部包覆设置有柔性防水套管。
18.本实用新型提供的刚性填埋场防渗导排系统，包括至少一个单元池、导排管路及导排干路：单元池内部的底板具有一排水孔，该排水孔通过排水管连通于导排支路；排水管的顶部与底板平齐，内部则设置有渗流监测装置；单元池内部的底板及侧壁外侧设置有防渗层，且该防渗层具有与排水孔相匹配的开口，该开口可在填埋前通过封堵装置密闭；导排支路连通于导排干路，导排干路则连通于目视层管网，进而将渗流雨水导排至目视管网层。该防渗导排系统可以在刚性填埋场的各单元池未填埋时导排雨水，雨水采用重力流导排，与现有的上方抽吸雨水相比，可以有效节省人力，更安全、快捷的进行雨水导排；当防渗层封堵且单元池填埋后，则可以通过排水管有效监测防渗层的完整性，避免池体结构被渗滤液浸泡、腐蚀，提高单元池的使用年限，同时还可以有效避免渗滤液外漏污染环境。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
20.图1是根据本实用新型一个具体实施方式中刚性填埋场防渗导排系统的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型一个具体实施方式中单元池及导排支路的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型具体实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性具体实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.申请人考虑到由于渗滤液有一定的腐蚀性，对单元池的池体结构稳定性存在一定的影响，因此考虑提出一种系统，既可以在单元池未封堵前导排雨水，又可以在封堵后监测防渗层渗漏状况，避免渗滤液侵蚀池体结构。既保护池壁结构稳定性，也能避免渗滤液外漏污染环境。
24.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种刚性填埋场防渗导排系统，用以在单元池100未填埋前及时导排雨水，填埋后有效监测渗漏情况，所述刚性填埋场防渗导排系统包括至少一个单元池100、导排支路200及导排干路300，其中：
25.所述单元池100内部的底板110设置有排水孔111，所述排水孔111 通过排水管130连通于所述导排支路200；所述排水管130的顶部与所述底板110平齐设置，内部设置有渗流监测装置131；
26.所述单元池100的内部设置有防渗层120，所述防渗层120贴合连接于所述底板110及侧壁，且具有与所述排水孔111相匹配的开口121，所述开口121可在填埋前通过封堵装置122密闭；
27.所述导排支路200连通于所述导排干路300，所述导排干路300连通于目视层管网。
28.具体实施中，封堵装置122的选用可以有多种实施方案。例如，所述封堵装置122可以为封堵膜片，为了保证封堵效果，所述封堵膜片可以为与防渗层120材质相同的膜片，进而可在填埋前通过加强热熔焊接技术将该封堵膜片热焊接于所述防渗层120的开口121处，从而在单元池100内部形成密闭结构。进一步的，该封堵膜片可以为边长是0.3m的方形膜片，便于焊接作业。
29.具体实施中，渗流监测装置131的设置可以有多种实施方案。例如，所述渗流监测装置131可以包括设置于所述排水管130侧壁的渗流管路及球阀。当封堵防渗层120之后，便可以通过开关球阀查看有无渗滤液渗出。如果防渗层120没有渗漏，则排水管130内无渗流液体，如果防渗层120已遭破坏，则流至排水管130的液体便可以在打开球阀后查看到。再例如，为了提升自动化程度，还可在排水管130内安装自动化的渗流监测装置131，当防渗层120尚未封堵时，可以通过渗流监测装置 131查看导排流量，当封堵防渗层120后，还可以通过渗流监测装置131 监测防渗层120的完整性，如果有液体渗流至排水管130，则渗流监测装置131自动报警，及时提醒运维人员查看渗漏情况，避免液体侵蚀单元池100的池体结构。
30.具体实施中，防渗层120材质的选用可以有多种实施方案。例如，由于高密度聚乙烯(hdpe)材质具有耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好的优势，且其化学稳定性强，因而所述防渗层120可以为高密度聚乙烯防渗层，有效避免化学液体侵蚀防渗层120，提升耐久性。进一步的，高密度聚乙烯防渗层厚度的设置可以有多种实施方案。例如，为了在保证防渗能力的前提下尽量降低厚度，所述高密度聚乙烯防渗层的厚度可以为2mm。
31.具体实施中，单元池100的底部形状在设置时可以有多种实施方案。例如，为了有效导排雨水，所述单元池100的底部以排水孔111为中心低点的呈斜坡状设置。进一步的，如图1所示，为了避免过度倾斜，不利于废物摆放，所述单元池100底部斜坡的坡度可以为1
°
。
32.具体实施中，单元池100的设置可以有多种实施方案。例如，如图2 所示，所述刚性填埋场防渗导排系统可以包括多个所述单元池100，多个所述单元池100则可以呈矩阵状排布。进一步的，一排内的多个单元池 100可以共用一所述导排支路200。
33.具体实施中，单元池100池体的材质选用在设置时可以多种实施方案。例如，为了进一步的保证池体的防渗性，避免防渗层渗漏后池体腐蚀及污染环境，所述单元池100的池体为防渗混凝土池体。
34.具体实施中，如图1所示，为了有效防止渗流液体通过排水管130 外壁渗流至单元池100外部，所述排水管130外部还可以包覆设置有柔性防水套管140。该柔性防水套管140的规格可以为de80。
35.具体实施中，防渗混凝土与防渗层120之间还可以设置有隔离层，隔离层材质的选用可以有多种实施方案。例如，所述隔离层可以为无纺土工布层。
36.具体实施中，各管路的尺寸可以根据具体项目设置。例如，排水管 130可以选用de75的管材，渗流管道则可以选用de25的管材，导排支路200则可以选用de200的管材，同时，导排支路200可以存着0.3
°
的倾角，从而通过重力导排雨水。
37.综上所述，本实用新型提供的刚性填埋场防渗导排系统，包括至少一个单元池100、导排管路及导排干路300：单元池100内部的底板110 具有一排水孔111，该排水孔111通过排水管130连通于导排支路200；排水管130的顶部与底板110平齐，内部则设置有渗流
监测装置131；单元池100内部的底板110及侧壁外侧设置有防渗层120，且该防渗层120 具有与排水孔111相匹配的开口121，该开口121可在填埋前通过封堵装置122密闭；导排支路200连通于导排干路300，导排干路300则连通于目视层管网，进而将渗流雨水导排至目视管网层。该防渗导排系统可以在刚性填埋场的各单元池100未填埋时导排雨水，雨水采用重力流导排，与现有的上方抽吸雨水相比，可以有效节省人力，更安全、快捷的进行雨水导排；当防渗层120封堵且单元池100填埋后，则可以通过排水管 130有效监测防渗层120的完整性，避免池体结构被渗滤液浸泡、腐蚀，提高单元池100的使用年限，同时还可以有效避免渗滤液外漏污染环境。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。