一种不锈钢管防腐工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管技术领域，更具体地说，涉及一种不锈钢管防腐工艺。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，在各行各业当中，不锈钢管都得到了广泛的应用，在不锈钢管自身的合金当中含有镍、铬等成分，在一般的常规状态下，不锈钢管是不会生锈的，但是在海洋性气候中或者是遇到一些化学制品之后会出现氧化，具体的表现是在不锈钢管的表面产生黄斑，也就是俗称的锈斑，这些黄斑的存在会对不锈钢管当中流通的液体的质量造成影响。
3.现有技术中对于不锈钢管的防腐处理大多采用以下工序：脱脂、打磨、喷砂、酸洗、钝化、镀膜和涂覆防锈剂，其中脱脂作为前处理工艺尤为重要，一般采用浸洗脱脂液的手段。
4.但是由于脱脂作用是从油污表面开始逐步进行的，因此需要渗透至油脂内部进行润湿，对于不锈钢管上的深层油脂，脱脂液难以有效渗透进行进去，尤其是不锈钢管的内壁，导致脱脂效果较差，从而影响到后续的工艺效果。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢管防腐工艺，可以通过在不锈钢管内置入相匹配的脱脂环，依靠高温蒸汽流，在高速时推动脱脂环进行迁移，并迫使其同步释放出脱脂液以及气体，脱脂液可以充分与不锈钢内壁上的油脂接触，并在气体的辅助作用下可以进行良好的渗透，提高脱脂效果的同时，可以充分挤出不锈钢管的深层油脂，与现有技术的浸洗方式相比，本发明将原先的被动渗透转化为主动渗透，不仅大幅提高脱脂效率，同时可以有效针对深层油脂进行处理，从而明显提升脱脂效果，保证后续工艺的处理质量，有效提高不锈钢管的防腐效果。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种不锈钢管防腐工艺，包括以下步骤：
10.s1、取脱脂环置于不锈钢管内，然后向内侧通入高温蒸汽流；
11.s2、改变蒸汽流的流速，高速时推动脱脂环进行迁移，低速时停止对不锈钢管壁进行除油脱脂；
12.s3、待脱脂环移出不锈钢管后对其进行打磨去除氧化膜，然后清洗烘干；
13.s4、对不锈钢管进行喷砂处理，然后酸洗钝化并水洗烘干；
14.s5、利用真空镀膜机对不锈钢管镀上铬膜，然后涂覆防锈剂并进行烘干。
15.进一步的，所述脱脂环包括接触环、基础环以及多个气推弧膜，所述接触环包覆于基础环外表面，所述气推弧膜均匀连接于基础环内表面，接触环起到与不锈钢管直接接触
的作用，从而使得脱脂液充分作用于其表面的油脂，基础环起到定型作用，气推弧膜可以感知高温蒸汽流的流速变化，从而控制脱脂液的释放。
16.进一步的，所述接触环采用弹性吸水材料制成，所述基础环采用硬质材料制成中空结构，所述气推弧膜采用弹性不透气材料制成。
17.进一步的，所述基础环内端靠近接触环一侧固定连接有多个与气推弧膜相对应的储粉套，所述气推弧膜内端固定连接有多段杆，所述基础环和储粉套上均开设有与多段杆相匹配的通孔，且多段杆远离气推弧膜一端延伸至基础环的外侧通孔处，在气推弧膜受到高速蒸汽流的挤压时会向内侧凹陷，从而通过多段杆挤压接触环直接释放出脱脂液，并对不锈钢管进行挤压，加速脱脂液向油脂内的渗透。
18.进一步的，所述多段杆包括依次连接的密封端、吸粉端以及移动端，所述密封端位于基础环外侧通孔内，所述吸粉端位于储粉套内侧，所述移动端与气推弧膜内端固定连接，正常状态下密封端可以对外侧通孔进行密封，避免储粉套内的磁性气粉提前与脱脂液接触，并在多段杆迁移后，吸粉端携带部分磁性气粉进入到接触环内，从而与脱脂液接触释放出气体来辅助脱脂液的渗透。
19.进一步的，所述密封端采用弹性密封材料制成，所述吸粉端采用多孔材料制成，所述移动端采用硬质光滑材料制成。
20.进一步的，所述吸粉端内端镶嵌连接有磁吸内芯，所述储粉套内侧填充有磁性气粉，磁吸内芯可以有效吸附磁性气粉，从而保证磁性气粉的释放量，产生足够的气体来促进脱脂液的渗透。
21.进一步的，所述磁性气粉采用柠檬酸和铁粉混合制成颗粒状，在随吸粉端进入到接触环后与脱脂液接触，并与脱脂液内的成分发生反应产生气体，气体随脱脂液一起释放并作用于油脂。
22.进一步的，所述接触环内吸收有脱脂液，所述脱脂液按照重量份计算包括以下物质：30份氢氧化钠、7份磷酸三钠、18份硅酸钠、6份碳酸钠以及1000份水，其中碳酸钠可以与柠檬酸反应产生二氧化碳。
23.进一步的，所述脱脂环替换为接触环包覆于基础环的内表面，气推弧膜均匀连接于基础环的外表面，然后将脱脂环套设于不锈钢管外侧，在条件允许的情况下，也可以通过脱脂环对不锈钢管的外壁进行脱脂处理，从而提高整体的脱脂效果。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案可以通过在不锈钢管内置入相匹配的脱脂环，依靠高温蒸汽流，在高速时推动脱脂环进行迁移，并迫使其同步释放出脱脂液以及气体，脱脂液可以充分与不锈钢内壁上的油脂接触，并在气体的辅助作用下可以进行良好的渗透，提高脱脂效果的同时，可以充分挤出不锈钢管的深层油脂，与现有技术的浸洗方式相比，本发明将原先的被动渗透转化为主动渗透，不仅大幅提高脱脂效率，同时可以有效针对深层油脂进行处理，从而明显提升脱脂效果，保证后续工艺的处理质量，有效提高不锈钢管的防腐效果。
27.(2)脱脂环包括接触环、基础环以及多个气推弧膜，接触环包覆于基础环外表面，气推弧膜均匀连接于基础环内表面，接触环起到与不锈钢管直接接触的作用，从而使得脱脂液充分作用于其表面的油脂，基础环起到定型作用，气推弧膜可以感知高温蒸汽流的流
速变化，从而控制脱脂液的释放。
28.(3)基础环内端靠近接触环一侧固定连接有多个与气推弧膜相对应的储粉套，气推弧膜内端固定连接有多段杆，基础环和储粉套上均开设有与多段杆相匹配的通孔，且多段杆远离气推弧膜一端延伸至基础环的外侧通孔处，在气推弧膜受到高速蒸汽流的挤压时会向内侧凹陷，从而通过多段杆挤压接触环直接释放出脱脂液，并对不锈钢管进行挤压，加速脱脂液向油脂内的渗透。
29.(4)多段杆包括依次连接的密封端、吸粉端以及移动端，密封端位于基础环外侧通孔内，吸粉端位于储粉套内侧，移动端与气推弧膜内端固定连接，正常状态下密封端可以对外侧通孔进行密封，避免储粉套内的磁性气粉提前与脱脂液接触，并在多段杆迁移后，吸粉端携带部分磁性气粉进入到接触环内，从而与脱脂液接触释放出气体来辅助脱脂液的渗透。
30.(5)吸粉端内端镶嵌连接有磁吸内芯，储粉套内侧填充有磁性气粉，磁吸内芯可以有效吸附磁性气粉，从而保证磁性气粉的释放量，产生足够的气体来促进脱脂液的渗透。
31.(6)磁性气粉采用柠檬酸和铁粉混合制成颗粒状，在随吸粉端进入到接触环后与脱脂液接触，并与脱脂液内的成分发生反应产生气体，气体随脱脂液一起释放并作用于油脂。
32.(7)脱脂环替换为接触环包覆于基础环的内表面，气推弧膜均匀连接于基础环的外表面，然后将脱脂环套设于不锈钢管外侧，在条件允许的情况下，也可以通过脱脂环对不锈钢管的外壁进行脱脂处理，从而提高整体的脱脂效果。
附图说明
33.图1为本发明脱脂时的结构示意图；
34.图2为本发明脱脂环的结构示意图；
35.图3为本发明多段杆迁移时的结构示意图；
36.图4为本发明多段杆的结构示意图；
37.图5为本发明多段杆的剖视图；
38.图6为本发明处理表面油脂时的结构示意图；
39.图7为本发明处理深层油脂时的结构示意图；
40.图8为现有技术中浸洗的结构示意图。
41.图中标号说明：
42.1脱脂环、11接触环、12基础环、13气推弧膜、2储粉套、3多段杆、31密封端、32吸粉端、33移动端、34磁吸内芯。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1，一种不锈钢管防腐工艺，包括以下步骤：
48.s1、取脱脂环1置于不锈钢管内，然后向内侧通入高温蒸汽流；
49.s2、改变蒸汽流的流速，高速时推动脱脂环1进行迁移，低速时停止对不锈钢管壁进行除油脱脂；
50.s3、待脱脂环1移出不锈钢管后对其进行打磨去除氧化膜，然后清洗烘干；
51.s4、对不锈钢管进行喷砂处理，然后酸洗钝化并水洗烘干；
52.s5、利用真空镀膜机对不锈钢管镀上铬膜，然后涂覆防锈剂并进行烘干。
53.高温蒸汽的温度为80
‑
85摄氏度，不仅可以提供动力，同时还能进行加热来提高脱脂效果。
54.请参阅图2，脱脂环1包括接触环11、基础环12以及多个气推弧膜13，接触环11包覆于基础环12外表面，气推弧膜13均匀连接于基础环12内表面，接触环11起到与不锈钢管直接接触的作用，从而使得脱脂液充分作用于其表面的油脂，基础环12起到定型作用，气推弧膜13可以感知高温蒸汽流的流速变化，从而控制脱脂液的释放。
55.接触环11采用弹性吸水材料制成，基础环12采用硬质材料制成中空结构，气推弧膜13采用弹性不透气材料制成。
56.请参阅图3，基础环12内端靠近接触环11一侧固定连接有多个与气推弧膜13相对应的储粉套2，气推弧膜13内端固定连接有多段杆3，基础环12和储粉套2上均开设有与多段杆3相匹配的通孔，且多段杆3远离气推弧膜13一端延伸至基础环12的外侧通孔处，在气推弧膜13受到高速蒸汽流的挤压时会向内侧凹陷，从而通过多段杆3挤压接触环11直接释放出脱脂液，并对不锈钢管进行挤压，加速脱脂液向油脂内的渗透。
57.请参阅图4，多段杆3包括依次连接的密封端31、吸粉端32以及移动端33，密封端31位于基础环12外侧通孔内，吸粉端32位于储粉套2内侧，移动端33与气推弧膜13内端固定连接，正常状态下密封端31可以对外侧通孔进行密封，避免储粉套2内的磁性气粉提前与脱脂液接触，并在多段杆3迁移后，吸粉端32携带部分磁性气粉进入到接触环11内，从而与脱脂液接触释放出气体来辅助脱脂液的渗透。
58.密封端31采用弹性密封材料制成，吸粉端32采用多孔材料制成，移动端33采用硬质光滑材料制成。
59.请参阅图5，吸粉端32内端镶嵌连接有磁吸内芯34，储粉套2内侧填充有磁性气粉，磁吸内芯34可以有效吸附磁性气粉，从而保证磁性气粉的释放量，产生足够的气体来促进
脱脂液的渗透。
60.磁性气粉采用柠檬酸和铁粉混合制成颗粒状，在随吸粉端32进入到接触环11后与脱脂液接触，并与脱脂液内的成分发生反应产生气体，气体随脱脂液一起释放并作用于油脂，不仅可以促进脱脂液的渗透，在形成气泡后炸裂，利用冲击力也可以促使脱脂液进行扩散。
61.接触环11内吸收有脱脂液，脱脂液按照重量份计算包括以下物质：30份氢氧化钠、7份磷酸三钠、18份硅酸钠、6份碳酸钠以及1000份水，其中碳酸钠可以与柠檬酸反应产生二氧化碳。
62.脱脂环1替换为接触环11包覆于基础环12的内表面，气推弧膜13均匀连接于基础环12的外表面，然后将脱脂环1套设于不锈钢管外侧，在条件允许的情况下，也可以通过脱脂环1对不锈钢管的外壁进行脱脂处理，从而提高整体的脱脂效果。
63.请参阅图6
‑
7，本发明可以通过在不锈钢管内置入相匹配的脱脂环1，依靠高温蒸汽流，在高速时推动脱脂环1进行迁移，并迫使其同步释放出脱脂液以及气体，脱脂液可以充分与不锈钢内壁上的油脂接触，并在气体的辅助作用下可以进行良好的渗透，提高脱脂效果的同时，可以充分挤出不锈钢管的深层油脂，与现有技术的浸洗方式相比，本发明将原先的被动渗透转化为主动渗透，不仅大幅提高脱脂效率，同时可以有效针对深层油脂进行处理，从而明显提升脱脂效果，保证后续工艺的处理质量，有效提高不锈钢管的防腐效果。
64.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。