一种便于散热的电控箱的制作方法

1.本技术涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种便于散热的电控箱。


背景技术：

2.电控箱是一种包括若干低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，以实现对电路的调控。
3.在工作过程中，电控箱内的各种元件容易出现发热的现象，因此，电控箱侧壁上一般都开设有散热孔，实现电控箱内外的通风，对元件进行降温；电控箱内与开口相对的侧壁设为用于对各种元件进行固定的安装区，散热孔分布在于安装区相邻的两侧壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：电控箱一般都是设于室内，位于室外的情况下也会选择能够对电控箱起到一定防护作用的位置处，在平常的工作过程中，电控箱内外的通风较慢，使得散热效果较差，容易对元件的正常工作产生影响，出现降低元件的使用寿命的现象。


技术实现要素：

5.为了提升电控箱对内部元件的散热效果，减少对元件的正常工作产生影响，本技术提供一种便于散热的电控箱。
6.本技术提供的一种便于散热的电控箱采用如下的技术方案：
7.一种便于散热的电控箱，电控箱包括箱体，箱体内与开口相对的侧壁设为用于固定电器元件的安装区，箱体与安装区相邻的两侧壁上开设有散热孔；所述箱体外周面上与安装区所在的一侧固接有散热组件，散热组件包括固定在箱体上的安装壳和设置在安装壳中的散热扇，安装区所在侧壁上开设有多个通孔，安装壳远离箱体的一侧与散热扇对应位置处开设有出风口。
8.通过采用上述技术方案，在工作过程中，通过散热扇加速箱体内外的气体交换，提升散热效果，减少内部元件温度过高而对正常的工作产生影响的现象，延长元件的使用寿命。
9.可选的，所述安装壳远离箱体的一侧设置有用于对安装壳进行开闭的门板，所述出风口位于门板上。
10.通过采用上述技术方案，能够较为方便的对散热扇进行清理、更换等操作。
11.可选的，所述门板上设置有用于对散热扇进行安装的安装组件，安装组件包括与门板滑动连接的安装框，散热扇固定在安装框上；门板上固接有滑轨，安装框与滑轨滑动连接，安装框上设置有用以对安装框与滑轨进行固定的定位件。
12.通过采用上述技术方案，将安装框从门板上拆下，对散热扇和安装框进行固定时较为方便进行操作，之后将安装框固定在门板上时，安装框滑动套设在滑轨上，滑动至预定位置后，通过定位件对安装框进行固定，对散热扇进行安装的操作较为方便。
13.可选的，所述安装框朝向滑轨的一侧固接有连接块，连接块与滑轨滑动连接，定位
件包括滑动连接在连接块上的定位杆和设置在连接块与定位杆之间的弹性件，滑轨上开设有供定位杆嵌入的定位槽，定位杆一端伸出至连接块外。
14.通过采用上述技术方案，在对安装框安装时，之间将连接块安装在滑轨上，滑动安装框至预定位置后，定位杆在弹性件的作用下嵌入定位槽中，对安装框的固定较为方便。
15.可选的，所述出风口内设置有用于对出风口进行开闭的封闭组件。
16.通过采用上述技术方案，在箱体中安装部分电器元件的情况下，根据电器元件的位置，在对应的位置处安装散热扇，将不存在散热扇位置处的出风口关闭，能够减少出现气流从该部分出风口进入安装壳中，又从散热扇部分的出风口排出的情况，提升对箱体内的电器元件的散热效果。
17.可选的，所述封闭组件包括多块转动连接在安装壳上的封闭板和用于对封闭板位置进行限定的限位件，相邻的两块封闭板抵接对出风口进行封闭。
18.通过采用上述技术方案，转动封闭板使得相邻的封闭板抵接，实现对出风口的关闭，并使用限位件对封闭板的位置进行固定，对出风口进行开闭的操作较为方便。
19.可选的，所述限位件包括调节杆，多块封闭板均与调节杆转动连接，调节杆上设置有用于对调节杆和安装壳进行固定的固定件，调节杆带动封闭板转动，形成多个位于安装壳外的一侧倾斜向下的出风通道。
20.通过采用上述技术方案，对调节杆的位置进行调整，带动多块封闭板同时转动，之后使用固定件对调节杆的位置进行固定即可，对出风口进行开闭的操作较为方便，另外，形成的出风通道朝向安装壳外的一侧倾斜向下，能够减少有灰尘等异物掉入安装壳内的现象，减少ui散热扇的正常工作产生影响的现象。
21.可选的，所述封闭板下侧边沿与另一块封闭板相贴侧面上固接有密封条，对应的封闭板上与密封条对应位置处开设有供密封条嵌入的密封槽。
22.通过采用上述技术方案，相邻的密封板的连接位置处的密封性更好，提升对出风口封闭的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的散热组件，提升了箱体内外的气体流通交换的速度，提升电控箱的散热效率，能够减少箱体内的电器元件温度过高而容易对电器元件造成损坏的现象，能够起到延长电器元件的使用寿命的作用；
25.2.通过设置的安装组件，在对散热扇进行安装时，将安装框拆下对散热扇进行固定，操作较为方便，在将安装框固定在门板上时，直接滑动安装框至预定位置后，定位杆在弹性件的作用下嵌入定位槽中，能够较为方便的对安装框进行固定；
26.3.通过设置的封闭组件，能够较为方便的对出风口进行开闭，能够减少出现通过不同的出风口形成循环气流的现象，进一步提升对箱体内的电器元件的散热效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的电控箱的示意图；
28.图2是为了展示电控箱内部的结构所做的示意图；
29.图3是为了展示散热扇的安装结构所做的示意图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图；
31.图5是为了展示定位件的结构所做的示意图；
32.图6是为了展示封闭组件的结构所做的示意图；
33.图7是图6中b部分的放大示意图；
34.图8是图6中c部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、电控箱；11、箱体；12、安装区；13、散热孔；14、通孔；2、散热组件；21、安装壳；211、门板；2111、出风口；2112、让位槽；212、滑轨；2121、定位槽；22、散热扇；3、安装组件；31、安装框；32、定位件；321、定位杆；322、定位弹簧；323、挡环；33、连接块；331、滑移槽；4、封闭组件；41、封闭板；411、密封槽；42、限位件；421、调节杆；422、蝶形螺栓；43、转接柱；44、密封条。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种便于散热的电控箱。参照图1和图2，电控箱1包括箱体11，箱体11内与开口相对的一侧面为安装区12，用于对各种电器元件进行固定，箱体11与安装区12所在侧壁相邻的两侧壁上均开设有散热孔13，以实现电控箱1内部的散热；箱体11外壁上设置有散热组件2，散热组件2位于安装区12所在的侧壁上.
38.参照图2和图3，散热组件2包括固定在箱体11上的安装壳21和设置在安装壳21内部的多个散热扇22，散热扇22的出风方向朝向远离箱体11的一侧，安装区12所在的侧壁上开设有多个通孔14；安装壳21远离箱体11的一侧设置有门板211，用于对安装壳21进行开闭，门板211上与散热扇22对应的位置处开设有出风口2111。
39.在工作过程中，开启散热扇22，能够加快电控箱1内外的气体流通，提升散热效果，能够减少出现因散热效果差而对内部元件的正常工作产生影响的现象。
40.参照图3和图4，门板211上设置有用于对散热扇22进行安装的安装组件3，安装组件3包括滑动连接在门板211上的安装框31，散热扇22嵌在安装框31内，通过螺栓与安装框31固定；门板211上与安装框31对应的位置处固接有滑轨212，其中每个安装框31对应设置有两根滑轨212，滑轨212的截面呈t形，安装框31上朝向滑轨212的侧面上固接有连接块33，连接块33上开设有供滑轨212嵌入的滑移槽331，连接块33与滑轨212滑动连接；连接块33上设置有用于连接块33和滑轨212进行固定的定位件32。
41.参照图4和图5，定位件32包括滑动连接在连接块33上的定位杆321和设置在连接块33与定位杆321之间的弹性件，滑轨212上开设有供定位杆321嵌入的定位槽2121；具体的，弹性件为定位弹簧322，定位杆321位于连接块33内的部分上固接有挡环323，连接块33内部开设有供挡环323滑动的滑移腔，定位弹簧322套设在定位杆321位于滑移腔内的部分上，定位弹簧322位于挡环323远离滑轨212的一侧，定位弹簧322一端与挡环323固接，另一端与滑移腔端部的侧壁固接；定位杆321远离滑轨212的端部穿出至连接块33外侧。
42.在对散热扇22进行安装时，将安装框31从门板211上拆下后，将散热扇22固定在安装框31上，之后将安装框31固定在门板211上时，将连接块33套设在滑轨212上，在安装连接块33的过程中，将定位杆321向远离滑轨212的方向拉动，使得定位杆321端部与滑轨212抵接，滑动连接块33至定位杆321与定位槽2121对齐的位置处后，定位杆321在定位弹簧322的作用下嵌入定位槽2121中，实现对连接块33与滑轨212的定位，安装的操作较为方便。
43.在实际使用过程中，电控箱1内安装的电器元件数量需要根据实际情况进行调整，存在电控箱1中一部分位置处安装元件，另一部分空置的现象，该种情况下，只需要安装元件对应位置处的散热扇22即可，在散热扇22工作的过程中，为了减少外部气体从出风口2111中进入安装壳21内，又从散热扇22对应的出风口2111中排出，形成循环的现象，为了解决这一问题，参照图6，出风口2111内设置有用于对出风口2111进行开闭的封闭组件4。
44.参照图6和图7，封闭组件4包括多块封闭板41，封闭板41转动连接在门板211上，转动封闭板41，使得相邻的封闭板41抵接，实现对出风口2111的封闭；封闭组件4还包括用于对封闭板41的位置进行限位的限位件42，限位件42包括调节杆421，调节杆421位于封闭板41朝向安装壳21内的一侧，封闭板41朝向安装壳21内的一侧固接有转接柱43，转接柱43与调节杆421转动连接；门板211朝向安装壳21内的侧面上与转接柱43对应的位置处开设有用于容纳调节杆421的让位槽2112，封闭板41与出风口2111侧壁相贴；调节杆421上设置有用于对调节杆421进行固定的固定件，具体的，固定件为蝶形螺栓422。
45.在对封闭板41位置进行调整时，解除蝶形螺栓422对调节杆421的固定，通过调节杆421带动多块封闭板41同时转动，带动封闭板41转过一定角度后，使用蝶形螺栓422对调节杆421的位置进行固定，实现对封闭板41的固定，使用封闭组件4对出风口2111进行开闭的操作较为方便；在封闭板41将出风口2111打开的状态下，多块封闭板41之间形成多个出风通道，且出风通道朝向安装壳21外的一侧向下倾斜，能够减少异物进入安装壳21内的现象，保持散热扇22的清洁性，减少灰尘等异物进入安装壳21内对散热扇22的正常工作产生影响。
46.参照图6和图8，封闭板41的下侧边沿位于下侧的封闭板41朝向安装壳21外的一侧，封闭板41朝向安装壳21内的下侧边沿固接有密封条44，另一块封闭板41上与密封条44抵接的位置处开设有供密封条44嵌入的密封槽411，在调整封闭板41将出风口2111关闭时，提升封闭板41之间的密封性。
47.本技术实施例一种便于散热的电控箱的实施原理为：对电控箱1进行安装时，根据电控箱1内电器元件的数量和位置安装散热扇22，散热扇22位于与电器元件对应的位置处，工作过程中，通过散热扇22提升电控箱1内外气体的流通速度，提升散热效率，减少温度升高对电器元件造成损坏的现象，延长元件的使用寿命；通过设置的安装组件3，在对散热扇22进行安装时，将散热扇22固定在安装框31上，之后将安装框31套设在滑轨212上，并通过定位件32实现对安装框31的固定，安装散热扇22的操作较为方便；通过设置的封闭件，能够较为方便的对出风口2111进行开闭，对不存在散热扇22的位置处的出风口2111进行封闭，能够减少气流从该部分出风口2111进入安装壳21中的现象，提升对箱体11内元件散热效果的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。