一种医疗CT机轴承装配用感应加热装置的制作方法

一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置
技术领域
1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置。


背景技术：

2.目前，高精密转盘轴承在ct机上得到了普遍应用。该类轴承的主要特点是：轴承外形尺寸大、壁薄、属大型薄壁轴承；轴承寿命长，旋转精度高，振动噪音低，启动摩擦力矩小，安装孔数目多且精度高，是一种高技术含量、高附加值的特殊轴承。
3.在对ct机轴承进行装配时需要加热，轴承感应加热器是机械行业加热工具的一种，加热元件与平台一体化，安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。传统的对ct机轴承加热多使用一个感应加热器，但由于ct机轴承尺寸较大，加热时需要旋转移动ct机轴承，改变加热位置，以此来完成对整体的加热，加热方式繁琐、效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，快速完成对ct机轴承等此类大型轴承的加热，解决了传统单个感应加热器加热时间长、步骤繁琐等问题，以便后续的装配作业，提高了工作效率，适用于加热不同规格的ct机轴承，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，包括多组感应加热器和待加热轴承，多组所述感应加热器环状设置，所述待加热轴承放置于多组感应加热器的内腔；每一组所述感应加热器均包括设置在底架上用于驱动待加热轴承旋转的驱动装置；每一组所述感应加热器的侧边还设有用于限位待加热轴承旋转的限位装置。
6.优选的，每一组所述感应加热器的上部设有能够打开的横板，每一组所述感应加热器的轭铁朝向待加热轴承的轴心设置。
7.优选的，所述驱动装置包括滚筒，滚筒的轴线指向待加热轴承的轴心，滚筒的两端均转动连接有固定板，两个固定板与感应加热器的底架固定连接，滚筒的一端设有驱动其旋转的电机。
8.优选的，所述限位装置包括与感应加热器的底架平行设置的连接板，连接板通过两个连接杆与底架固定连接，连接板的板面开设有横槽，横槽内设有两组相对设置的限位件，每一组所述限位件均包括设置在横槽内的螺栓，螺栓通过旋钮螺母固定有限位板，限位板的板面设有供螺栓穿过的通孔。
9.优选的，所述感应加热器至少设有三组，且绕待加热轴承的轴心均匀环设。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本医疗ct机轴承装配用感应加热装
置，通过设置驱动装置和限位装置，电机带动滚筒旋转，同时在限位装置的限位作用下，能够使待加热轴承旋转，从而快速完成对ct轴承等此类大型轴承的加热，加热时可以放置一个待加热轴承也可以一次叠放多个，解决了传统单个感应加热器加热时间长、步骤繁琐等问题，以便后续的装配作业，提高了工作效率，适用于加热不同规格的ct机轴承。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图；
13.图3为本实用新型感应加热器结构示意图。
14.图中：1感应加热器、1.1横板、1.2滚筒、1.3电机、1.4轭铁、1.5连接板、1.6螺栓、1.7旋钮螺母、1.8限位板、1.9横槽、1.10连接杆、2感应加热器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，包括多组感应加热器1和待加热轴承2，多组感应加热器1环状设置，待加热轴承2放置于多组感应加热器1的内腔；每一组感应加热器1均包括设置在底架上用于驱动待加热轴承2旋转的驱动装置；每一组感应加热器1的侧边还设有用于限位待加热轴承2旋转的限位装置；通过限位装置的导向作用，驱动装置驱动待加热轴承旋转；
17.如图3所示，每一组感应加热器1的上部设有能够打开的横板1.1，打开横板1.1，待加热轴承2可以放置于多组感应加热器1的内腔，每一组感应加热器1的轭铁1.4朝向待加热轴承2的轴心设置，用于感应加热待加热轴承2，感应加热器1的加热方式为现有技术，此处不再赘述；
18.需要说明的是，驱动装置包括滚筒1.2，滚筒1.2的轴线指向待加热轴承2的轴心，滚筒1.2的两端均转动连接有固定板，两个固定板与感应加热器1的底架固定连接，滚筒1.2的一端设有驱动其旋转的电机1.3，待加热轴承2放置于滚筒1.2上，电机1.3带动滚筒1.2旋转，滚筒1.2带动待加热轴承2移动；
19.另外，限位装置包括与感应加热器1的底架平行设置的连接板1.5，连接板1.5通过两个连接杆1.10与底架固定连接，连接板1.5的板面开设有横槽1.9，横槽1.9内设有两组相对设置的限位件，每一组限位件均包括设置在横槽1.9内的螺栓1.6，螺栓1.6通过旋钮螺母1.7固定有限位板1.8，限位板1.8的板面设有供螺栓1.6穿过的通孔，限位板1.8通过螺栓1.6和旋钮螺母1.7固定，松开旋钮螺母1.7，可以沿横槽1.9移动，改变两组限位件的间距，使两个限位板1.8夹在待加热轴承2的两侧，使待加热轴承2在驱动装置的作用下能够旋转；
20.感应加热器1至少设有三组，且绕待加热轴承2的轴心均匀环设；
21.此外，加热时可以放置一个待加热轴承2也可以一次叠放多个，快速完成对多个ct轴承等此类大型轴承的加热，满足生产需求。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，包括多组感应加热器（1）和待加热轴承（2），其特征在于：多组所述感应加热器（1）环状设置，所述待加热轴承（2）放置于多组感应加热器（1）的内腔；每一组所述感应加热器（1）均包括设置在底架上用于驱动待加热轴承（2）旋转的驱动装置；每一组所述感应加热器（1）的侧边还设有用于限位待加热轴承（2）旋转的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，其特征在于：每一组所述感应加热器（1）的上部设有能够打开的横板（1.1），每一组所述感应加热器（1）的轭铁（1.4）朝向待加热轴承（2）的轴心设置。3.根据权利要求1所述的一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，其特征在于：所述驱动装置包括滚筒（1.2），滚筒（1.2）的轴线指向待加热轴承（2）的轴心，滚筒（1.2）的两端均转动连接有固定板，两个固定板与感应加热器（1）的底架固定连接，滚筒（1.2）的一端设有驱动其旋转的电机（1.3）。4.根据权利要求1所述的一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，其特征在于：所述限位装置包括与感应加热器（1）的底架平行设置的连接板（1.5），连接板（1.5）通过两个连接杆（1.10）与底架固定连接，连接板（1.5）的板面开设有横槽（1.9），横槽（1.9）内设有两组相对设置的限位件，每一组所述限位件均包括设置在横槽（1.9）内的螺栓（1.6），螺栓（1.6）通过旋钮螺母（1.7）固定有限位板（1.8），限位板（1.8）的板面设有供螺栓（1.6）穿过的通孔。5.根据权利要求1所述的一种医疗ct机轴承装配用感应加热装置，其特征在于：所述感应加热器（1）至少设有三组，且绕待加热轴承（2）的轴心均匀环设。

技术总结
本实用新型公开了一种医疗CT机轴承装配用感应加热装置，包括多组感应加热器和待加热轴承，多组所述感应加热器环状设置，所述待加热轴承放置于多组感应加热器的内腔；每一组所述感应加热器均包括设置在底架上用于驱动待加热轴承旋转的驱动装置；每一组所述感应加热器的侧边还设有用于限位待加热轴承旋转的限位装置。本实用新型能够使待加热轴承旋转，从而快速完成对CT轴承等此类大型轴承的加热，解决了传统单个感应加热器加热时间长、步骤繁琐等问题，以便后续的装配作业，提高了工作效率，适用于加热不同规格的CT机轴承。适用于加热不同规格的CT机轴承。适用于加热不同规格的CT机轴承。


技术研发人员：孙建修 王黎峰 何嘉博 汤向伟 周岌俊
受保护的技术使用者：洛阳洛轴精密轴承有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/23