用于设备、特别是用于家用器具的控制面板，以及组装所述控制面板的方法与流程

用于设备、特别是用于家用器具的控制面板，以及组装所述控制面板的方法
1.本发明涉及一种用于设备、特别是用于家用器具的控制面板。此外，本发明涉及一种用于组装用于设备、特别是用于家用器具的控制面板的方法。另外，本发明涉及一种设备、特别是一种家用器具。
2.通常，用于家用器具的控制面板包括布置在前面板的切口后面的透明或部分透明的内面板。图21展示了根据现有技术的控制面板10的示意性分解透视前视图。控制面板10包括前面板12、内面板16、支撑框架20以及用户接口24。前面板12包括切口14。内面板16是透明的或至少部分透明的。内面板16附接在前面板12的后侧处且在切口14的后面。支撑框架20固定在内面板16的后侧处。继而，用户接口24扣入在支撑框架20处。然而，切口14在内面板16的前面形成边缘。
3.ep 1 990 698 a1披露了一种控制面板，其中内面板包括封闭所述内面板的周界的外围槽口。内面板由平坦前部部分和平坦后部部分组成，其中平坦前部部分的大面积侧小于平坦后部部分的大面积侧。平坦前部部分与前部部分的切口相对应，而平坦后部部分与支撑框架相对应。为了组装控制面板，将内面板的平坦后部部分扣入在支撑框架处，并且随后用胶带将所述支撑框架胶合在前面板的后侧处。该控制面板在前面板的前侧和内面板的前侧上提供齐平表面。然而，无法自动地组装所述控制面板。
4.本发明的目的是提供一种用于设备的控制面板，该控制面板在前面板的前侧和内面板的前侧上提供齐平表面，其中可以自动地组装所述控制面板。
5.本发明的目的是由根据权利要求1所述的控制面板实现的。
6.根据本发明，提供了一种用于设备、特别是用于家用器具的控制面板，其中：
7.‑
该控制面板包括至少一个前面板，该至少一个前面板包括至少一个切口，
8.‑
该控制面板包括至少一个内面板，该至少一个内面板包括外围槽口，
9.‑
该外围槽口至少部分地封闭该内面板的周界，使得形成所述内面板的较小平坦前部部分和较大平坦后部部分，
10.‑
该控制面板包括至少一个支撑框架，该至少一个支撑框架包括在其前侧处的至少一个凹部，
11.‑
该支撑框架连接到该前面板的后侧或能够连接到该后侧，
12.‑
该内面板被布置在该前面板与该支撑框架之间或能够布置在它们之间，使得该内面板的平坦前部部分被该前面板的切口接纳或能够由该切口接纳，而该内面板的平坦后部部分被该支撑框架的凹部接纳或能够由该凹部接纳。
13.本发明的要点在于，该支撑框架直接连接到该前面板的后侧，其中，该内面板被布置在所述支撑框架与前面板之间。不需要该内面板的单独固定。该外围槽口实现了该内面板由该平坦前部部分和该平坦后部部分组成，其中所述平坦前部部分和平坦后部部分形成单片部件。该内面板的平坦前部部分与该前面板的切口互补，而所述内面板的平坦后部部分与该支撑框架的凹部互补。该内面板的平坦前部部分在该前面板的切口内部会在所述前面板的前侧和内面板的前侧处形成齐平表面。该控制面板可以由机器人自动地组装。
14.优选地，该内面板是至少部分透明的。
15.此外，该控制面板可以包括至少一个用户接口，该至少一个用户接口被固定在该支撑框架的后侧处或能够固定在该后侧处。
16.特别地，该用户接口通过至少一个扣入机构被固定在该支撑框架的后侧处或能够固定在该后侧处。该扣入机构允许该用户接口自动固定在该支撑框架的后侧处，使得可以自动地组装整个控制面板。
17.此外，该前面板的切口略大于该内面板的平坦前部部分，使得在该前面板的切口的周界与该内面板的平坦前部部分的周界之间形成窄间隙。通过这种方式，该前面板的前侧和内面板的前侧看起来像均匀表面。
18.另外，该支撑框架的凹部大于该内面板的平坦后部部分，使得在该支撑框架的凹部的周界与该内面板的平坦后部部分的周界之间形成间隙。这个间隙允许可以补偿该内面板和/或该支撑框架的制造公差。该间隙有利于该控制面板的自动组装。
19.特别地，在该支撑框架的凹部的周界与该内面板的平坦后部部分的周界之间的间隙大于在该前面板的切口的周界与该内面板的平坦前部部分的周界之间的窄间隙。
20.根据一个实施例，该支撑框架通过胶合被固定在该前面板的后侧处或能够固定在该后侧处。任选地，该内面板的平坦后部部分的一个或多个边界包括波纹。所述波纹改善以下情况：胶水的一部分流到该支撑框架的凹部与该内面板的平坦后部部分的边界之间的空间中。
21.根据另一实施例，通过将所述支撑框架夹紧在布置于该前面板的后侧处的两个相对的折叠部之间，该支撑框架被固定在该前面板的后侧处或能够固定在该后侧处，其中，优选地这些折叠部被布置在所述前面板的两个相对边界处。
22.例如，该支撑框架包括钩元件和/或扣入元件，这些钩元件和/或这些扣入元件分别用于将所述支撑框架钩到和/或扣到该前面板的折叠部中。在该支撑框架与前面板之间形成挂入和/或扣入机构。
23.优选地，该支撑框架包括至少一个定位销，该至少一个定位销被插入或能够插入在该前面板的折叠部中形成的对应凹口中。该定位销和该凹口有助于该控制面板的轻松自动组装。
24.此外，本发明涉及一种用于组装用于设备、特别是用于家用器具的控制面板的方法，其中，该方法包括以下步骤：
25.‑
提供至少一个前面板，该至少一个前面板包括至少一个切口，
26.‑
提供至少一个内面板，该至少一个内面板包括外围槽口，该外围槽口至少部分地封闭所述内面板的周界，使得形成所述内面板的较小平坦前部部分和较大平坦后部部分，
27.‑
提供至少一个支撑框架，该至少一个支撑框架包括在其前侧处的至少一个凹部，
28.‑
将该内面板的平坦前部部分插入该前面板的切口中，
29.‑
将该支撑框架连接到该前面板的后侧，使得该内面板的平坦后部部分被该支撑框架的凹部接纳，并且该内面板被布置在该前面板与该支撑框架之间。
30.该方法允许用机器人自动组装该控制面板。该支撑框架直接连接到该前面板的后侧。该内面板被布置在该支撑框架与该前面板之间。不需要该内面板的单独固定。
31.根据一个实施例，该支撑框架通过以下操作连接到该前面板的后侧：
32.‑
将至少一个胶水轨道沉积到该前面板的后侧上，以及
33.‑
将该支撑框架设置到所述胶水轨道上。
34.替代性地，该胶水轨道可以沉积在该支撑框架的前侧上。
35.根据另一实施例，通过将所述支撑框架夹紧在布置于该前面板的后侧处的两个相对的折叠部之间，该支撑框架被连接到该前面板的后侧，其中，优选地这些折叠部被布置在所述前面板的两个相对边界处。
36.该方法可以被提供用于组装上述控制面板。
37.另外，本发明涉及一种设备、特别是一种家用器具，其中，该设备包括上述控制面板和/或所述控制面板通过前述方法来组装。
38.在所附权利要求中阐述了本发明的新颖性和创造性特征。
39.将参照附图进一步详细地描述本发明，在附图中：
40.图1展示了根据本发明的第一实施例的控制面板的示意性分解透视前视图，
41.图2展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板的前面板和内面板的示意性后视图，
42.图3展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板的前面板、内面板和支撑框架的示意性后视图，
43.图4展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板的前面板和内面板的示意性后视图，
44.图5展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板的前面板、内面板和支撑框架的示意性后视图，
45.图6展示了根据本发明的第一实施例的控制面板的示意性详细后视图，
46.图7展示了根据本发明的第一实施例的控制面板的示意性截面侧视图，
47.图8展示了根据本发明的第二实施例的控制面板的示意性分解透视后视图，
48.图9展示了根据本发明的第二实施例的用于控制面板的前面板和内面板的示意性后视图，
49.图10展示了根据本发明的第二实施例的用于控制面板的前面板、内面板和支撑框架的示意性透视后视图，
50.图11展示了根据本发明的第二实施例的用于控制面板的前面板、内面板和支撑框架的示意性后视图，
51.图12展示了根据本发明的第二实施例的控制面板的示意性详细后视图，
52.图13展示了根据本发明的第二实施例的控制面板的示意性截面侧视图，
53.图14展示了根据本发明的第二实施例的控制面板的又一示意性截面侧视图，
54.图15展示了根据本发明的第三实施例的控制面板的示意性分解透视后视图，
55.图16展示了根据本发明的第三实施例的控制面板的示意性详细后视图，
56.图17展示了根据本发明的第三实施例的控制面板的示意性截面侧视图，
57.图18展示了根据本发明的第三实施例的控制面板的又一示意性截面侧视图，
58.图19展示了根据本发明的支撑框架和内面板的示意性前视图，
59.图20展示了根据本发明的前面板和内面板的示意性前视图，并且
60.图21展示了根据现有技术的控制面板的示意性分解透视前视图。
61.图1展示了根据本发明的第一实施例的控制面板10的示意性分解透视前视图。例如，控制面板10被提供用于家用器具。通常，控制面板10可以被提供用于任意设备。
62.控制面板10包括前面板12、内面板16、支撑框架20以及用户接口24。例如，前面板12由金属制成。此外，前面板12可以由塑料制成。优选地，内面板16是透明的或至少部分透明的。例如，内面板16由玻璃或塑料制成。特别地，用户接口24包括至少一个控制和/或显示装置。前面板12包括切口14。在该示例中，所述切口14是矩形的并且被布置在前面板12的中心。通常，切口14可以具有任意形状。此外，前面板12包括在边界处的折叠部30。
63.内面板16包括外围槽口18。所述外围槽口18至少部分地封闭内面板16的周界。在该示例中，外围槽口18完全地封闭内面板16的周界。内面板16的前侧小于所述内面板16的后侧。内面板16由平坦前部部分和平坦后部部分组成，其中平坦前部部分的大面积侧小于平坦后部部分的大面积侧。优选地，内面板16是至少部分透明的。
64.支撑框架20在其前侧处包括凹部22。用户接口24被紧固在支撑框架20的后侧处或可固定在该后侧处。优选地，用户接口24通过至少一个扣入机构被紧固在支撑框架20的后侧处或可固定在该后侧处。内面板16的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳或可由其接纳，而内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳或可由其接纳。
65.内面板16的平坦前部部分的大面积侧略小于前面板12的切口14的面积。优选地，内面板16的平坦前部部分的厚度与前面板12的厚度相对应。在这种情况下，当内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳时，内面板16的前侧和前面板12的前侧被布置在相同的平面中。
66.支撑框架20的凹部22的深度与内面板16的平坦后部部分的厚度相对应，使得内面板16可以被所述支撑框架20压靠在前面板12的后侧上。内面板16的平坦后部部分的大面积侧小于支撑框架20的凹部22的大面积侧，使得可以补偿内面板16和/或支撑框架20的制造公差。
67.图2展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板10的前面板12和内面板16的示意性后视图。
68.内面板16在前面板12处对准，其中内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。两个胶水轨道26沉积在前面板12的后侧处，其中所述胶水轨道26部分地封闭内面板16和切口14。通常，任意数量的胶水轨道26可以封闭内面板16和切口14。
69.图2示出了用于组装控制装置10的方法的第一步骤。首先，将内面板16在前面板12处对准，并且然后在所述前面板12的后侧处沉积胶水轨道26。替代性地，首先在所述前面板12的后侧处沉积胶水轨道26，并且然后将内面板16在前面板12处对准。在这两种情况下，内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。
70.图3展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板10的前面板12、内面板16和支撑框架20的示意性后视图。
71.支撑框架20由胶水轨道26附接在前面板12的后侧处。内面板16被紧固在支撑框架20与前面板12之间，其中内面板16的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳，而内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。
72.图3示出了用于组装控制装置10的方法的又一步骤。将支撑框架20放到前面板12的后侧，其中所述支撑框架20的凹部22接纳内面板16的平坦后部部分。通过这种方式，内面
板16被紧固在支撑框架20与前面板12之间。
73.图4展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板10的前面板12和内面板16的示意性后视图。
74.图4中的前面板12和胶水轨道26类似于图2中的那些。然而，内面板16的平坦后部部分的边界包括波纹28。在该示例中，内面板16的平坦后部部分的上边界和下边界包括波纹28。所述波纹28对于内面板16的平坦后部部分的边界而言是任选的。波纹28改善以下情况：来自胶水轨道26的胶水的一部分流到支撑框架20的凹部22与内面板16的平坦后部部分的边界之间的空间中。
75.图5展示了根据本发明的第一实施例的用于控制面板的前面板、内面板和支撑框架的示意性后视图。图5类似于图3，其中内面板16的平坦后部部分的边界包括波纹28。
76.支撑框架20由胶水轨道26附接在前面板12的后侧处，使得内面板16被紧固在支撑框架20与前面板12之间。内面板16的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳，而内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。
77.图6展示了根据本发明的第一实施例的控制面板10的示意性详细后视图。
78.支撑框架20胶合在前面板12的后侧处。内面板16被紧固在支撑框架20与前面板12之间。内面板16的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳，而内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。用户接口24通过至少一个扣入机构附接在支撑框架20处。
79.图7展示了根据本发明的第一实施例的控制面板10的示意性截面侧视图。图7示出了沿着图6中的线a
‑
a的示意性截面侧视图。
80.内面板16被紧固在支撑框架20与前面板12之间，其中支撑框架20胶合在前面板12的后侧处。内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。内面板16的平坦前部部分与前面板12的切口14彼此互补。内面板16的前侧和前面板12的前侧处于相同的平面。内面板16的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳。内面板16的平坦后部部分与支撑框架20的凹部22彼此互补。用户接口24通过一个或多个扣入机构附接在支撑框架20处。
81.图8展示了根据本发明的第二实施例的控制面板10的示意性分解透视后视图。
82.控制面板10包括前面板12、内面板16、支撑框架20以及用户接口24。前面板12包括切口14。在该示例中，所述切口14是矩形的并且被布置在前面板12的中心。此外，前面板12包括在边界处的折叠部30。在每种情况下，前面板12的上折叠部和下折叠部30形成凹槽。
83.支撑框架20包括钩元件32、扣入元件34以及定位销36。在该示例中，支撑框架20包括在上侧处的两个钩元件32和在下侧处的两个扣入元件34。两个定位销36分别被布置在上侧和下侧的中心。在前面板12的上折叠部30中形成凹口28。在前面板12的下折叠部30中形成又一凹口38。在每种情况下，所述凹口38被提供用于接纳支撑框架20的定位销36。在前面板12的下折叠部30中形成两个翼片40。在每种情况下，翼片40被提供用于接纳支撑框架20的扣入元件34。扣入元件34和翼片40形成扣入机构。前面板的上折叠部30的凹槽被提供用于接纳支撑框架20的钩元件32。支撑框架20被夹紧在前面板12的上折叠部与下折叠部30之间或可夹紧在它们之间，其中内面板16被支撑在前面板12与支撑框架20之间。
84.图9展示了根据本发明的第二实施例的用于控制面板10的前面板12和内面板16的示意性后视图。
85.在前面板12的上折叠部和下折叠部30的中心形成凹口28。在前面板12的下折叠部
30中，在下折叠部30中的凹口38的两侧形成翼片40。
86.图10展示了根据本发明的第二实施例的用于控制面板10的前面板12、内面板16和支撑框架20的示意性透视后视图。
87.内面板16被前面板12的切口14接纳。支撑框架20部分地安装在前面板12的后侧处。支撑框架20的钩元件32被前面板的上折叠部30所形成的凹槽接纳。支撑框架20的上定位销36被前面板12的上折叠部30中的凹口38接纳。支撑框架20的扣入元件34被布置在对应翼片40的前面。支撑框架20的下定位销36被布置在前面板12的下折叠部30中的凹口38的前面。
88.图10示出了将支撑框架20紧固在前面板12的后侧处的步骤，其中支撑框架20的钩元件32和上定位销36被前面板12的上折叠部30接纳，而扣入元件34和下定位销36尚未被前面板12的下折叠部30接纳。
89.图11展示了根据本发明的第二实施例的用于控制面板10的前面板12、内面板16和支撑框架20的示意性后视图。
90.支撑框架20完全地安装在前面板12的后侧处。支撑框架20的钩元件32被前面板的上折叠部30所形成的凹槽接纳。支撑框架20的定位销36被前面板12的上折叠部和下折叠部30中的凹口38接纳。支撑框架20的扣入元件34被前面板12的下折叠部30中的对应翼片40接纳。
91.图11示出了支撑框架20已经被紧固在前面板12的后侧处的步骤。根据第二实施例，首先，支撑框架20的上部部分被前面板12的上折叠部30接纳，并且然后支撑框架20的下部部分被前面板12的下折叠部30接纳。
92.图12展示了根据本发明的第二实施例的控制面板10的示意性详细后视图。
93.支撑框架20被夹紧在前面板12的后侧处。支撑框架20的钩元件32被前面板12的上折叠部30接纳。支撑框架20的定位销36被前面板12的上折叠部和下折叠部30中的凹口38接纳。支撑框架20的扣入元件34被前面板12的下折叠部30中的对应翼片40接纳。用户接口24通过扣入机构固定在支撑框架20处。
94.图13展示了根据本发明的第二实施例的控制面板10的示意性截面侧视图。图13示出了沿着图12中的线b
‑
b的示意性截面侧视图。
95.内面板16被紧固在支撑框架20与前面板12之间，其中支撑框架20被夹紧在前面板12的上折叠部与下折叠部30之间。内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。内面板16的平坦前部部分与前面板12的切口14彼此互补。内面板16的前侧和前面板12的前侧形成共用平面。内面板16的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳。内面板16的平坦后部部分与支撑框架20的凹部22彼此互补。用户接口24通过一个或多个扣入机构附接在支撑框架20处。
96.支撑框架20的上定位销和下定位销36分别在前面板12的上折叠部和下折叠部30的内侧处对准。此外，支撑框架20的定位销36被前面板12的上折叠部和下折叠部30中的凹口38接纳。
97.图14展示了根据本发明的第二实施例的控制面板10的又一示意性截面侧视图。图14示出了沿着图12中的线c
‑
c的示意性截面侧视图。
98.支撑框架20的钩元件32在前面板12的上折叠部30的内侧处对准。支撑框架20的扣
入元件34在前面板12的下折叠部30的内侧处对准。
99.下折叠部30的第一区段与前面板12的前侧形成直角。下折叠部30的第一区段直接连接到前面板12的前侧。下折叠部30的第二区段与第一区段形成直角。下折叠部30的第二区段直接连接到第一区段并且与前面板12的前侧相对。相反，翼片40与下折叠部30的第二区段形成钝角。
100.图15展示了根据本发明的第三实施例的控制面板10的示意性分解透视后视图。
101.控制面板10包括前面板12、内面板16、支撑框架20以及用户接口24。前面板12包括切口14。在该示例中，所述切口14是矩形的并且被布置在前面板12的中心。此外，前面板12包括在边界处的折叠部30。在每种情况下，前面板12的上折叠部和下折叠部30形成凹槽。
102.支撑框架20包括扣入元件34和定位销36。在该示例中，支撑框架20包括在上侧处的两个扣入元件34和在下侧处的两个扣入元件34。此外，在每种情况下，支撑框架20包括在上侧和下侧处的三个定位销36。在前面板12的上折叠部和下折叠部30中形成对应的凹口28。所述凹口38被提供用于接纳支撑框架20的对应定位销36。在前面板12的下折叠部30中形成两个翼片40。在每种情况下，翼片40被提供用于接纳支撑框架20的下侧中的扣入元件34。扣入元件34和翼片40形成扣入机构。前面板的上折叠部30的凹槽被提供用于接纳支撑框架20的上侧中的扣入元件34。支撑框架20被夹紧在前面板12的上折叠部与下折叠部30之间或可夹紧在它们之间，其中内面板16被支撑在前面板12与支撑框架20之间。
103.图16展示了根据本发明的第三实施例的控制面板10的示意性详细后视图。
104.支撑框架20被夹紧在前面板12的后侧处。支撑框架20的扣入元件34被前面板12的上折叠部和下折叠部30接纳。支撑框架20的定位销36被前面板12的上折叠部和下折叠部30中的凹口38接纳。用户接口24通过扣入机构固定在支撑框架20处。
105.图17展示了根据本发明的第三实施例的控制面板10的示意性截面侧视图。图17示出了沿着图16中的线d
‑
d的示意性截面侧视图。
106.内面板16被紧固在支撑框架20与前面板12之间，其中支撑框架20被夹紧在前面板12的上折叠部与下折叠部30之间。内面板16的平坦前部部分被前面板12的切口14接纳。内面板16的平坦前部部分与前面板12的切口14彼此互补。内面板16的前侧和前面板12的前侧形成共用平面，使得控制面板10的前侧是光滑的。内面板16的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳。内面板16的平坦后部部分与支撑框架20的凹部22基本上彼此互补。用户接口24通过一个或多个扣入机构附接在支撑框架20处。
107.支撑框架20的上定位销和下定位销36分别在前面板12的上折叠部和下折叠部30的内侧处对准。此外，支撑框架20的定位销36被前面板12的上折叠部和下折叠部30中的对应凹口38接纳。
108.图18展示了根据本发明的第三实施例的控制面板10的又一示意性截面侧视图。图18示出了沿着图16中的线e
‑
e的示意性截面侧视图。
109.支撑框架20的扣入元件34在前面板12的上折叠部和下折叠部30的内侧处对准。根据第三实施例的控制面板10允许支撑框架20与前面板12之间通过所述支撑框架20朝向前面板12的线性移动进行连接。
110.图19展示了根据本发明的支撑框架20和内面板16的示意性前视图。
111.内面板16的带有外围槽口18的平坦后部部分被支撑框架20的凹部22接纳，而内面
板16的平坦前部部分被布置在所述凹部22的前面。在外围槽口18与凹部22的周界之间形成间隙42，使得可以补偿内面板16和/或支撑框架20的制造公差。
112.图20展示了根据本发明的前面板12和内面板16的示意性前视图。
113.内面板16的平坦前部部分被布置在前面板12的切口18中。在内面板16的平坦前部部分的周界与前面板12的切口18的周界之间形成窄间隙44，使得前面板12的前侧和内面板16的前侧看起来像均匀表面。
114.图21展示了根据现有技术的控制面板10的示意性分解透视前视图。
115.控制面板10包括前面板12、内面板16、支撑框架20以及用户接口24。前面板12包括切口14。内面板16是透明的或至少部分透明的。内面板16附接在前面板12的后侧处且在切口14的后面。支撑框架20固定在内面板16的后侧处。继而，用户接口24扣入在支撑框架20处。然而，切口14在内面板16的前面形成边缘。
116.相反，根据本发明的控制面板10在前面板12的前侧和内面板16的前侧处包括齐平表面。此外，本发明的控制面板10可以由机器人自动地组装。
117.尽管本文已参考附图描述了本发明的说明性实施例，但是应理解，本发明不限于这些确切的实施例，并且本领域技术人员可以在其中进行多种其他改变和修改而不背离本发明的范围或精神。所有这些改变和修改都旨在被包括在由所附权利要求限定的本发明的范围之内。
118.附图标记清单
119.10
ꢀꢀꢀꢀ
控制面板
120.12
ꢀꢀꢀꢀ
前面板
121.14
ꢀꢀꢀꢀ
切口
122.16
ꢀꢀꢀꢀ
内面板
123.18
ꢀꢀꢀꢀ
外围槽口
124.20
ꢀꢀꢀꢀ
支撑框架
125.22
ꢀꢀꢀꢀ
凹部
126.24
ꢀꢀꢀꢀ
用户接口
127.26
ꢀꢀꢀꢀ
胶水轨道
128.28
ꢀꢀꢀꢀ
波纹
129.30
ꢀꢀꢀꢀ
折叠部
130.32
ꢀꢀꢀꢀ
钩元件
131.34
ꢀꢀꢀꢀ
扣入元件
132.36
ꢀꢀꢀꢀ
定位销
133.38
ꢀꢀꢀꢀ
凹口
134.40
ꢀꢀꢀꢀ
翼片
135.42
ꢀꢀꢀꢀ
间隙
136.44
ꢀꢀꢀꢀ
窄间隙