微机谐振消除装置的制作方法

1.本实用新型涉及微机谐振消除装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种微机谐振消除装置。


背景技术：

2.在电力系统中，铁磁谐振频繁发生，谐振时会产生过电压，严重威胁系统安全，铁磁谐振过电压可以在3～220千伏的任何系统中发生，特别是在35千伏及以下的电网中，几乎所有的内部过电压事故均由铁磁谐振引起，铁磁谐振引起的过电压持续时间长，甚至可能长期存在，在分频谐振时，一般过电压并不高，但是pt的电流大，易使pt过热而爆炸；基波和倍频谐振时，一般电流不大，但是过电压很高，常使设备绝缘损坏，造成恶性事故，一般需要在电力系统中安装微机消谐装置以消除铁磁谐振，该装置使用简单方便，无需维护，能迅速地消除各种频率的铁磁谐振，准确率高，同时可根据用户需要将相关信息打印或通过通信接口传给上级监控系统，适用于无人值守变电站。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的微机消谐装置一般置于工作台或底面，不具备多种复杂环境下的安装功能，局限性大，导致该装置使用价值较低，不利于该装置的适配安装范围，进而降低了该装置的社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种微机谐振消除装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.微机谐振消除装置，包括装置本体，所述装置本体的表面镶嵌安装有按钮，所述装置本体的外表面可拆卸安装有显示屏幕，所述装置本体的底端表面可拆卸安装有安装座，所述装置本体的顶端左右两侧均固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的外表面均螺纹安装有锁紧螺丝，所述装置本体的背面开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧活动套接有安装角板，所述安装角板的表面粘接有一层胶水层，所述安装角板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述安装角板的表面开设有圆孔槽，所述安装角板的表面靠近装置本体的一侧一体形成有滑动块。
7.其中，所述第一固定板和第二固定板的形状均呈凹形，且第一固定板和第二固定板的顶端与装置本体的顶面处于同一水平线上。
8.其中，所述滑动槽的内壁表面均光滑，且滑动槽的横截面形状呈一端大、另一端小，且滑动槽较大的一端位于靠近装置本体的一侧。
9.其中，所述胶水层的表面粘附有一层塑料薄膜，且塑料薄膜呈透明状，所述胶水层的厚度值范围为一毫米至三毫米。
10.其中，所述安装角板的横截面形状呈l形，且安装角板与装置本体呈九十度夹角。
11.其中，所述锁紧螺栓的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，且锁紧螺栓的长度值大于安装角板一侧的长度值。
12.其中，所述圆孔槽的内壁表面均光滑，且圆孔槽的数量为两个，两个所述圆孔槽分别位于安装角板的上下两端。
13.其中，所述滑动块的形状与滑动槽的形状相适配，且滑动块的外表面处均光滑。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.本实用新型中，首先通过设置第一固定板和第二固定板以及锁紧螺丝，利用其三者的相互配合，进而完成对装置本体的的悬置流程，其次可通过设置两个固定角板和滑动槽，使得调整两个固定角板之间的距离，接着将工作台的桌腿置于两个固定角板之间，此时将锁紧螺栓贯穿安装角板直至延伸至桌腿的表面，进而完成装置本体的竖向放置，再次通过设置胶水层，可通过揭开胶水层表面的塑封膜，然后根据实际情况将装置本体的内面安装角板粘附在适合的位置，进而完成该装置的多重位置的安装工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的原理框图；
17.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的背面结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装角板与滑动槽立体装配结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
21.其中：1、装置本体；2、按钮；3、显示屏幕；4、安装座；5、第一固定板；6、锁紧螺丝；7、第二固定板；8、滑动槽；9、安装角板；10、胶水层；11、锁紧螺栓；12、圆孔槽；13、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
23.微机谐振消除装置，其结构如图1至图5所示，包括装置本体1，所述装置本体1的表面镶嵌安装有按钮2，所述装置本体1的外表面可拆卸安装有显示屏幕3，所述装置本体1的底端表面可拆卸安装有安装座4。
24.装置本体1的顶端左右两侧均固定安装有第一固定板5和第二固定板7，所述第一固定板5和第二固定板7的外表面均螺纹安装有锁紧螺丝6，所述装置本体1的背面开设有滑动槽8，所述滑动槽8的一侧活动套接有安装角板9，所述安装角板9的表面粘接有一层胶水层10，所述安装角板9的表面螺纹安装有锁紧螺栓11，所述安装角板9的表面开设有圆孔槽12，所述安装角板9的表面靠近装置本体1的一侧一体形成有滑动块13。
25.如图1，第一固定板5和第二固定板7的形状均呈凹形，且第一固定板5和第二固定板7的顶端与装置本体1的顶面处于同一水平线上。所述滑动槽8的内壁表面均光滑，且滑动槽8的横截面形状呈一端大、另一端小，且滑动槽8较大的一端位于靠近装置本体1的一侧。所述胶水层10的表面粘附有一层塑料薄膜，且塑料薄膜呈透明状，所述胶水层10的厚度值范围为一毫米至三毫米。所述安装角板9的横截面形状呈l形，且安装角板9与装置本体1呈九十度夹角。所述锁紧螺栓11的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，且锁紧螺栓11的长度值大于安装角板9一侧的长度值。所述滑动块13的形状与滑动槽8的形状相适配，且滑动块13的外表面处均光滑。
26.所述圆孔槽12的内壁表面均光滑，且圆孔槽12的数量为两个，两个所述圆孔槽12
分别位于安装角板9的上下两端。具体的，利用圆孔槽12的数量为两个，使得一个安装角板9表面可固定两个锁紧螺栓11，进而保证了安装角板9安装时的稳定效果。
27.本实用新型的工作过程如下：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置，接着操作人员通过现有的安装环境，调整装置本体1的位置，首先可通过锁紧螺丝6竖直打入第一固定板5和第二固定板7的内部，直至延伸至工作台的底面，进而完成对装置本体1的悬置流程，其次可通过两个固定角板9在滑动槽8内滑动，进而调整两个固定角板8之间的距离，从而将工作台的桌腿置于两个固定角板8之间，并保证两个固定角板8的内壁表面紧密贴合再桌腿的外表面处，此时将锁紧螺栓11贯穿安装角板9表面的圆孔槽12，直至延伸至桌腿的表面，进而完成装置本体1的竖向放置，再次，可通过揭开胶水层10表面的塑封膜，然后根据实际情况将装置本体1的内面安装角板9粘附在适合的位置，进而完成该装置的多重复杂位置的安装工作，即可，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
28.首先通过设置第一固定板5和第二固定板7以及锁紧螺丝6，利用其三者的相互配合，进而完成对装置本体1的的悬置流程。其次可通过设置两个固定角板9和滑动槽8，使得调整两个固定角板8之间的距离，接着将工作台的桌腿置于两个固定角板8之间，此时将锁紧螺栓11贯穿安装角板9直至延伸至桌腿的表面，进而完成装置本体1的竖向放置，再次通过设置胶水层10，可通过揭开胶水层10表面的塑封膜，然后根据实际情况将装置本体1的内面安装角板9粘附在适合的位置，进而完成该装置的多重位置的安装工作。