一种纽扣电池安装座的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池安装座。


背景技术：

2.目前，纽扣电池在pcb板(印刷电路板)上的安装方式通常为：在纽扣电池的两极先焊接好两片电极，然后在流水线自动焊接完成之后，再单独补焊纽扣电池，这种方法的缺点是需要单独补焊，工序较多，不仅费时费力，浪费较多的人工费用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池安装座，本实用新型安装工序简单方便，具有省时省力和节约人工成本的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣电池安装座，设置在电路板上用于安装纽扣电池，包括面板主体，所述面板主体的边缘设有多个用于与电路板相连接的连接片，并且多个连接片围成一个用于嵌设纽扣电池的安装腔，所述面板主体上还设有电极压紧片，所述电极压紧片向下折弯用于将设置在所述安装腔内的纽扣电池抵紧在电路板上。
5.通过采用上述技术方案，将该纽扣电池安装座的连接片安装于电路板上，将纽扣电池插设在由多个连接片围成的安装腔中，电极压紧片抵在纽扣电池的正极上，并且由电极压紧片、面板主体、连接片将纽扣电池的正极与电路板上的正极输入端相连接，同时，在电极压紧片的正向压力作用下，纽扣电池被抵在电路板的负极接口上，实现纽扣电池负极与电路板的负极输入端相连接，因此，只需将纽扣电池插入纽扣电池安装座的安装腔中即可快速完成纽扣电池的安装，操作十分方便，具有省时省力和节约人工成本的优点。
6.本实用新型进一步设置为，所述连接片的数量为两个，两个连接片对称设置在面板主体上。
7.通过采用上述技术方案，能够在稳定支撑面板主体的情况下，减少整体的材料使用量，进而降低生产成本。
8.本实用新型进一步设置为，所述面板主体的边缘处位于两个连接片之间的位置还设有用于对纽扣电池起到限位作用的限位片，面板主体边缘位于限位片对侧下方的位置设有进出口。
9.通过采用上述技术方案，不仅方便纽扣电池的插入和取出，而且在纽扣电池插入之后限位片能够对其进行限位，从而保证纽扣电池安装的稳固性。
10.本实用新型进一步设置为，所述连接片远离限位片的一侧设有作用于纽扣电池的防脱弹片，所述防脱弹片包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部朝向靠近限位片的方向折弯，第二折弯部朝向远离限位片的方向折弯，第一折弯部和第二折弯部之间设有用于抵在纽扣电池侧部的弧形接触部。
11.通过采用上述技术方案，防脱弹片能够对插设在安装腔中的纽扣电池施加朝向限
位片的挤压力，从而避免使用过程中纽扣电池从进出口脱出，起到纽扣电池的防脱作用，进一步提升纽扣电池安装的稳固性。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一折弯部的侧部与连接片的交界处开设有弧形缺口。
13.通过采用上述技术方案，能够大大减弱防脱弹片受力后对连接片产生的影响，从而提升纽扣电池安装座整体的使用寿命。
14.本实用新型进一步设置为，所述电极压紧片包括第三折弯部和第四折弯部，第三折弯部朝向远离面板主体的方向折弯，第四折弯部朝向靠近面板主体的方向折弯，第三折弯部和第四折弯部之间设有用于抵在纽扣电池顶部的弧形抵紧部。
15.通过采用上述技术方案，提升纽扣电池正负极与电路板连接的稳定性，同时由于电极压紧片抵在纽扣电池上，使纽扣电池易进难出，进一步提升纽扣电池安装的稳固性。
16.本实用新型进一步设置为，所述面板主体表面设有“ ”极标志。
17.通过采用上述技术方案，起到正负极提示的作用，大大方便了纽扣电池的安装。
18.本实用新型进一步设置为，所述连接片的下端设有呈水平设置用于安装在电路板上的支撑部，所述支撑部上开设有安装孔。
19.通过采用上述技术方案，能够提升连接片的支撑面积，进而提升纽扣电池安装座安装的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型与纽扣电池的配合结构示意图。
22.图中：1、纽扣电池；2、面板主体；3、连接片；4、安装腔；5、电极压紧片；6、限位片；7、进出口；8、防脱弹片；9、第一折弯部；10、第二折弯部；11、弧形接触部；12、弧形缺口；13、第三折弯部；14、第四折弯部；15、弧形抵紧部；16、“ ”极标志；17、支撑部；18、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如附图1和附图2所示的一种纽扣电池安装座，设置在电路板上用于安装纽扣电池1，包括面板主体2，面板主体2为圆形形状，所述面板主体2的边缘设有多个用于与电路板相连接的连接片3，并且多个连接片3围成一个用于嵌设纽扣电池1的安装腔4，所述面板主体2上还设有电极压紧片5，电极压紧片5设置于面板主体2中部，所述电极压紧片5向下折弯用于将设置在所述安装腔4内的纽扣电池1抵紧在电路板上，面板主体2、连接片3、电极压紧片5三者为一体的并且由导电材质制成，预先将纽扣电池安装座安装于电路板上，后续只需将纽扣电池1插入纽扣电池安装座的安装腔4中即可快速完成纽扣电池1的安装，操作十分方便，具有省时省力和节约人工成本的优点。
25.其中，所述连接片3的数量为两个，两个连接片3对称设置在面板主体2上，即两个
连接片3之间呈180
°
夹角设置。能够在稳定支撑面板主体2的情况下，减少整体的材料使用量，进而降低生产成本。
26.如附图1所示，所述面板主体2的边缘处位于两个连接片3之间的位置还设有用于对纽扣电池1起到限位作用的限位片6，限位片6与连接片3的夹角为90
°
，面板主体2边缘位于限位片6对侧下方的位置设有进出口7。该设计不仅方便纽扣电池1的插入和取出，而且在纽扣电池1插入之后限位片6能够对其进行限位，从而保证纽扣电池1安装的稳固性。
27.如附图1所示，所述连接片3远离限位片6的一侧设有作用于纽扣电池1的防脱弹片8，所述防脱弹片8包括第一折弯部9和第二折弯部10，第一折弯部9朝向靠近限位片6的方向折弯，第二折弯部10朝向远离限位片6的方向折弯，第一折弯部9和第二折弯部10之间设有用于抵在纽扣电池1侧部的弧形接触部11。防脱弹片8能够对插设在安装腔4中的纽扣电池1施加朝向限位片6的挤压力，从而避免使用过程中纽扣电池1从进出口7脱出，起到纽扣电池1的防脱作用，进一步提升纽扣电池1安装的稳固性。
28.如附图1所示，所述第一折弯部9的侧部与连接片3的交界处开设有弧形缺口12，该设计能够大大减弱防脱弹片8受力后对连接片3产生的影响，从而提升纽扣电池安装座整体的使用寿命。
29.如附图1所示，所述电极压紧片5包括第三折弯部13和第四折弯部14，第三折弯部13朝向远离面板主体2的方向折弯，第四折弯部14朝向靠近面板主体2的方向折弯，第三折弯部13和第四折弯部14之间设有用于抵在纽扣电池1顶部的弧形抵紧部15。该设计能够提升纽扣电池1正负极与电路板连接的稳定性，同时由于电极压紧片5抵在纽扣电池1上，使纽扣电池1易进难出，进一步提升纽扣电池1安装的稳固性。
30.如附图1所示，所述面板主体2表面设有“ ”极标志16，该设计起到正负极提示的作用，大大方便了纽扣电池1的安装。
31.如附图1所示，所述连接片3的下端设有呈水平设置用于安装在电路板上的支撑部17，支撑部17可焊接于电路板上，所述支撑部17上开设有安装孔18。能够提升连接片3的支撑面积，进而提升纽扣电池安装座安装的稳定性。
32.工作原理：将该纽扣电池安装座的连接片3安装于电路板上，将纽扣电池1插设在由多个连接片3围成的安装腔4中，电极压紧片5抵在纽扣电池1的正极上，并且由电极压紧片5、面板主体2、连接片3将纽扣电池1的正极与电路板上的正极输入端相连接，同时，在电极压紧片5的正向压力作用下，纽扣电池1被抵在电路板的负极接口上，实现纽扣电池1负极与电路板的负极输入端相连接，因此，只需将纽扣电池1插入纽扣电池安装座的安装腔4中即可快速完成纽扣电池1的安装，操作十分方便，具有省时省力和节约人工成本的优点。